摘要数控系统是数控机床的核心部件Word文档下载推荐.docx

1、 3.机床功能复合化 数控机床功能的复合化是为了提高零件加工效率，减少辅助时间。在复合化数控机床上可以完成车、铣、镗和钻等多种工序加工，它消除了单一功能数控机床在使用上的局限性，可代替多台机床实现多工序一次装夹加工，这种方式既能减少装卸时间，提高机床生产效率，减少半成品库存量，又能保证和提高形位精度。目前，世界各国的数控制造厂商均竞相研究开发具有复合功能的数控机床。4.智能化、网络化、柔性化 智能化是指数控机床控制加工精度和加工效率的智能化。比如在加工过程中使用自适应控制、工艺参数的自动生成等技术，在应用层面上改善数控机床的使用，在数控系统方面使用智能化的负载自动识别、电机参数自适应运算调整和

2、自动选定工作状态等技术，使数控机床的安装调试更高效。5. 网络化是21世纪数控机床的必备功能之一，这种功能将极大的满足生产线，制造系统和制造企业对信息集成的需求，使得企业和企业之间也可以进行6.7.8. （window.cproArray = window.cproArray | ）.push（ id: u3054371 ）;9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.54

3、.55.56.57.58.59.60.61.62.63.64.65.66.67.68.69.70.71.72.73.74.75.76.77.78.79.80.81.82.83.84.85.86.87.88.89.90.91.92.93.94.95.96.97.98.99.100.101.102.103.104.105.106.107.108.109.110.111.112.113.114.115.116.117.118.119.120.121.122.123.124.125.126.127.128.129.130.131.132.133.134.135.136.137.138.139.140.

4、141.142.143.144.145.146.147.148.149.150.151.152.153.154.155.156.157.158.159.160.161.162.163.164.165.166.167.168.169.22170.失。应该在机床通电时更换电池，以保证系统数据不会丢失。2.键盘故障171.在用键盘输入程序时，若发现关字符不能输入、不能消除、程序不能复位或显示屏不能更换页面等故障，应首先考虑有关按键是否接触不好，予以修复或更换。若不见成效或者所有按键都不起作用，可进一步检查该部分的接口电路、连接电缆状况。3.熔丝故障172.控制系统内部熔丝烧断故障，多出现于对控制系统

5、进行测量时的误操作，或由于机床发生了撞车等意外事故。因此，维修人员要熟悉各熔丝的保护范围，以便发生问题时能及时查出并予以更换。4刀位参数的更换173.加工中心在加工过程中，由于机床的突然断电或意外操作了急停按钮，使机床刀具的实际位置与计算机内存的刀位号不符，如果操作者不注意，往往会发生撞车或打刀废活等事故。因此，一旦发现刀位不对时，应及时核对控制系统内存刀位号与实际刀位号是否相符，如不符，应参阅说明书介绍的方法，及时将控制系统内存的刀位号改为实际刀位号。5.控制系统的“NOTREADY”（没准备好）故障应先检查CRT显示面板上是否有其他故障指示灯亮及故障信息提示，若有问题应按故障信息目录的提示

6、去解决。检查伺服系统电源装置是否有熔丝断、断路器跳闸等问题，若合闸或更换了熔丝后短路器再跳闸，应检查电源部分是否有问题；检查电动机是否过热、大功率晶体管组件过电流等故障而使监控电路起作用；检查控制系统各板是不中有故障灯显示。检查控制系统所需各交流电源、直流电源的电压值是否正常。若电压不正常也可造成逻辑混乱而产生“NOTREADY”故障。6.机床参数的修改对每台数控机床都要充分了解并掌握机床参数的含义，它除能帮助操作者很好地了解该机床的性能外，有的还有利于提高机床的工作效率或用于排除故障。近年来数控系统的软件功能比较丰富，通过对有关参数的更改可扩展机床的功能，提高各轴的进给率及主轴转速的上下限值

7、，在循环加工中缩短退刀的空行程距离等，从而达到提高工作效率的目的。当然，控制系统的故障现象远不止这些。如CRT显示故障，光电阅读机的故障，打印机故障，机床参数的全消除方法，数控装置的初始化方法，备板的更换方法及注意事项等因系统的不同，其方法也有所不同。这就需要根据具体情况，参考有关维修资料及个人经验予以解决。3.5常见伺服系统故障及诊断伺服系统故障可利用CNC控制系统自诊断的报警信号，CNC控制系统及伺服系统放大驱动板上的各种信息状态指示灯、故障报警指示参阅有关维修说明书上介绍的关键测试点的波形、电压值，CNC控制系统、伺服放大板上的有关参数的设定，短路销的设置及相关电位器的调整，功能兼容板或

8、替换等方式来解决。下面是一些比较常见的故障。1.伺服超差所谓伺服超差，即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。对此类问题做如下准备：检查数控系统设置的允许伺服偏差是否太小；检查CNC控制系统与驱动放大模块之间，CNC控制系统与位置检测之间，驱动放大器与伺服电机的连线是否正确、可靠；检查位置检测器的信号及相关的D/A转换电路是否有问题。检查驱动放大器输出电压是否有问题，若有问题，应予以以修理或更换；检查电动机轴与传动机械间是否配合良好，是否有松动或间隙存在；检查位置增益是否符合要求。若不符合要求，对有关的电位器应予以调整。2.机床停止时，有关进给轴振动检查高频脉冲信号，观察其波形及波幅，

9、若不符合要求应调节有关电位器；检查伺服放大器速度环的补偿功能。若不合适，应调节补偿用电位器；检查位置检测用编码盘的轴、联轴节、齿轮系是否啮合良好了，有无松动现象，若有问题应予以修复；3.机床运行时声音不好，有摆动现象先检查测速电机换向器表面是否光滑、清洁，电刷与换向器是否接触良好，因为问题往往多出现在这里，若有问题应及时进行清理或修整；检查伺服放大部分速度五一节的功能，若不合适应予以调整；检查伺服放大器位置增益，若有问题应调节有关电位器；检查位置检测器与联轴节间的装配是否松动；检查由位置检测器来的反馈信号的波形D/A转换后波形幅度。若有问题，应进行修理或更换。4.飞车现象（即通常所说的失控）位

10、置传感器或速度传感器的信号反相，或者电枢线接反了，即整个系统不是负反馈而变成了正反馈了；速度指令给的不正确；位置传感器或速度传感器的反馈信号没有接或者是有接线断开情况；CNC控制系统或伺服控制板有逻辑故障；电源板有故障而引起的逻辑混乱。5.所有的轴均不运动用户保护性操作，如急停按钮、制动装置等没有释放，或有关运动的相应开头不正确；主电源熔丝熔断；由于过载保护用断路器动作或监控用继电器的触点未接触好，呈常开状态而使伺服放大部分信号没有发出。6.电动机过热滑板运行时其摩擦力或阻力太大；热保护继电器脱扣，电流设定错误；励磁电流太低或永磁式电机失磁时，为获得所需力矩也可引起电枢电流增高而使电动机发热；

11、切削条件恶劣，刀具反做用力太大引起电动机电流增高；运动夹紧、制动装置没有充分释放，使电动机过载；由于齿轮传动系统的损坏或传感器有问题，所产生的噪声进入伺服系统而引发的周期性噪声，可使电机过热；电动机本身内部匝间短路而引起的过热；有风扇冷却的电动机，若风扇损坏，也可使电动机过热。7.机床定位精度不准首先检查测速发电机换向器的表面光滑以及电刷的磨合状况，若有问题，应修整事更换；检测高频脉冲波形的波幅、频率及波形是否符合要求，若不合适应予以调整；检查切削条件是否合理，刀刃是否损坏，若有问题需改变状态或更换刀具；检查机械传动部分反向间隙，若不合适应调整或进行软件上的反向间隙补偿；检查位置检测信号的振幅

12、是否合适，并进行必要调整；检查机床的振动状况，如机床水平状态是否符合要求，机床地基是否有振动，主轴旋转时机床是否振动。3.6数控机床故障排除方法（1）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。（2）参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确

13、保其正常运行。（3）调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。（4）备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。（5）改善电源质量法：目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。（6）维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障。