真空泵BWord格式文档下载.docx

1、7/22三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；8/22四检修技术记录卡A版13/22五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录18/22六完工报告单主要工作内容总结19/22目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作七 不符合项通知单附件一（可选）20/22八 项目调整申请单附件二（可选）21/22九 文件包修改记录附件三（可选）22/22版 次：一 检修工作任务单页 码：设 备 名 称水环式真空泵200EVMA设备代码设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日1. 轴承检查2. 叶轮与泵室间隙检查3.

2、 推力间隙检查4. 泵轴的弯曲度检查5. 叶轮磨损检查6. 组装后总轴串检查7. 泵与电机对轮中检查8. 隔板及泵室检查工 作 许 可需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它1. 泵组振动、轴承温度正常（振动0.06mm；轴承温度70）2. 无渗漏；3. 泵出力满足设计要求。W点工序及质检点内容H点W-1各部件间隙测量H-1泵轴的弯曲度检查W-2对轮间隙测量H-2组装后总轴窜测量W-3泵支座水平测量与调整H-3组装后半轴窜

3、测量W-4泵轴与电机轴头间距测量与调整H-4推力间隙测量与调整H-5联轴器找中心验收人员承包商检修技术员、设备部班长、设备部点检员承包商检修技术员、设备部班长、设备部点检员、生产技术部主管签字方甲方：乙方： 监理:设备部点检长：检修专业主管：监理负责人：二 修 前 准 备 卡 设备基本参数真空泵由粟村真空工程（上海）有限公司负责提供，进口日本粟村株式会社产品；型号为200EVMA；转速590r/min, 凝汽器在5.1kPa（绝对），换热器其冷却水温21.35时，真空泵的抽吸干空气能力为70kg/h，在此工况下水环式真空泵的轴功率为76kW；凝汽器在11.8kPa（绝对），换热器其冷却水温33

4、时，真空泵的抽吸干空气能力为136kg/h，在此工况下水环式真空泵的轴功率为87kW；每台机组共配置三台水环式真空泵，电动机与真空泵采用直联方式，启动时，三泵运行，正常运行时，二用一备。 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）人 员 准 备工作组人员姓名工种检查结果备 注1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 工 具 准 备工器具名称工具编号内六角扳手2重型套筒扳手3梅花扳手4常用钳工工具5铜棒62T链条葫芦、钢丝绳7百分表、百分表架8内径千分尺9外径千分尺页码：5/2210呆扳手11大锤12拉马13钢字码14合像水平仪15

5、V型铁16深度游标卡尺17游标卡尺18十字改锥19一字改锥20塞尺21百分表22百分表架2324工 作 票 准 备1 电气第一种工作票2 电气第二种工作票3 电气继电保护工作票4 热机工作票5 动火工作票材 料 准 备材料名称碎布盘根砂布洗洁精白布502黏合剂除锈剂二硫化钼生料带黄油6 记号笔青壳纸7 密封胶（GY340）螺纹密封胶（乐泰242）备 件 准 备备件名称叶轮1、2级材料：SCS13数量：各一个油封nbrSC14517514数量：2个水封环SCSSC10012513数量：泵轴SUD420J21个定距块SUS3163个轴套SUS304轴套键、联轴器键、叶轮键SUS403数量5只联轴器

6、螺母止推轴承规格：52217叶轮衬垫圆弹簧NBR直径54L22一个轴承衬垫S45C材料:P#6501L16*l0008 挡水版O型圈NBR4只G1609 滚柱轴承NU336液体密封胶TB-1104桶施 工 现 场 准 备清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有木板或橡胶皮支撑。拆卸部件应按照定置图摆放整齐，并设置隔离围栏。现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。起吊用具检验合格。施工现场的孔洞必须加盖板或围栏，并有明显的标志。三 检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准质检点签字【警告!作好标记和防止起重伤人】1拆卸1.1 排空壳体和侧罩的液体1.2 拆除吸入管线，排出管线。密封液管线，填

7、料密封冲洗管线1.3 将联轴器罩旋松并卸下1.4 拆下真空泵的压紧螺栓，并从低做上去走真空泵1.5 拆下真空泵联轴器，：松开真空泵联轴器对开外罩上的固定螺栓，并取走联轴器。接下使用拉马来啦下联轴器。在此过程中，在联轴器和拉马之间插入一根软管，以防止轴的中心孔损坏。1.6 取下联轴器的键（此时不要拆下电机联轴器）（在轴承两端进行拆卸工作）1.7 拆下联轴器侧的轴承盖，竖起锁紧垫圈的止动垫圈，松开并拆下固定螺母。（锁紧螺母的方向与转向相反）1.8 从两侧侧罩上拆下轴承座（松开轴承座的固定螺丝，此时用定位螺栓取出轴承座，并拆下轴承座。与此同时，滚柱轴承随轴承座一并拆下）1.9 拆下末端盖板和带有调整

8、螺母的调整法兰。用调整螺母能取出调整法兰。将止动垫圈耳竖起，然后松开并取出螺母1.10 用止推轴承与轴瓦拆除滚珠轴承座（防止螺旋弹簧的缺失）1.11 将滚柱轴承侧端的止动锁紧垫圈耳竖起，然后松开并取出圆螺母1.12 从侧罩的侧端拆下轴承机壳：将轴承机壳的固定螺母拆下，此时用定位螺栓取出轴承机壳。与此同时滚柱随机壳一并拆下1.13 从轴承机壳上拆下滚柱轴承（外圈和滚轴）1.14 从两侧将防水板和滚柱轴承（内圈）拆下，然后在防水板上装上轴承拉马，在此过程中，在联轴器和拉马之间插入一根软管，以防止轴的中心孔损坏。1.15 拆下泵两侧的压盖：旋送系紧螺栓上的螺母8-10mm，接下来9/22 用树脂锤轻

9、轻敲打轴面两侧，将机壳与孔板分开1.16 旋松取出系紧螺栓上的螺母1.17 卸下带有孔板的联轴器侧罩，压盖填料以及其中的液封环1.18 卸下第一级机壳1.19 取出带有叶轮和孔板的轴，在联轴器的轴测表面装上吊环，在抬起1.20 拆下第二机壳1.21 从侧罩上拆下孔板1.22 从侧罩上取下压盖填料和液封环1.23 当仅限于更换油封时，才从轴承壳和轴承盖上拆下油封1.24 拆除侧套筒螺帽和锁紧垫片1.25 用o型圈拆除侧轴套，然后在轴套上装上拉马，在此过程中，在联轴器和拉马之间插入一根软管，以防止轴的中心孔损坏。1.26 拆下轴套侧端的固定键1.27 从轴上拆下第二级叶轮1.28 拆下第二级叶轮的

10、固定键1.29 取出孔板装配组件，然后再分开拆除孔板排出端的压盖填料1.30 拆下带有o型圈定距套管1.31 拆下联轴器侧套筒螺母和锁紧垫片1.32 拆下带有o型圈的联轴器侧轴套，1.33 拆卸工作完毕，对拆下的零件，必须认真清理和检查是否有损伤1.34 用V型铁测量泵轴的弯曲度 ，并记录2. 重新组装2.1为轴上联轴器端的轴套安装键2.2将新的o型圈安装到联轴器端的轴套上，在把该轴套安装到带有第一级叶轮的在连轴器的的轴上10/222.3 将锁紧垫片安装到联轴器端，将套筒螺母装的轴上，旋紧，然后将锁紧垫片的一端弯曲，放入套筒螺母的凹槽中，以防旋转2.4 排出口端与吸入口端的安装：将压盖填料安装

11、到排出口端的孔板中去，排出口端与吸入端的表面加一层膜，用密封衬垫将孔板链接起来2.5 测量定距衬垫的长度l1，检查叶轮与孔板的间隙，偏差范围内L1=d1+c1+b1+c3+d22.6 将定距衬垫安装到轴上。然后安装新的o型圈到丁距衬垫上2.7 安装联接在轴上的孔板2.8 转上二级叶轮键2.9 二级叶轮安装轴上（注意叶轮方向）2.10 为轴上轴套的末端安装键2.11 将新的o型圈安装轴套的末端，在把该轴套安装到轴的末端2.12 将锁紧垫片安装到末端，将套筒螺母装到轴旋紧2.13 一二级叶轮与端板总间隙：c1+c2=0.50.1mm单侧c1=c2=0.250.1mm2.14 将球架安装在排出端孔板

12、上2.15 为侧罩表面加一层膜，用密封衬垫将其孔板和壳体相连2.16 一、二级壳体的表面加一层膜，用密封衬垫将其孔板相连2.17 安装末端侧罩的第二级壳体，按标注线对齐一二级叶轮与分端板总间隙：11/222.18 插入带有叶轮和孔板的轴，将m30的右眼螺栓装到联轴器端的轴表面，然后提前并将其插入2.19 然后安装二级壳体2.20 安装联轴器侧罩2.21 装填料、然后装液封环、填料、最后安装压盖2.22 将o型圈插到轴上，在插到挡水板上2.23 将轴承内圈安装到周上2.24 从轴承盖上拆下的油封更换新的油封2.25 将轴承盖安装到侧板上2.26 将涂有润滑脂的轴承外圈安装轴承盖里去2.27 将轴

13、承垫片插到侧罩上，将轴承螺母装到轴上，旋紧，锁紧保险垫圈2.28 从联轴器端轴承盖上拆下的油封更换新的油封2.29 将滚柱轴承座内的螺旋弹簧插入2.30 在滚柱轴承座上安装涂有润滑脂的止推轴承，然后将球型套插到轴上，旋紧螺母。装好保险垫圈2.31 安装端盖，调整法兰2.32 安装连轴器键到轴上，安装联轴器，拧紧连轴器螺母2.33 对论小中心：开口：0.05mm 圆周： H-5四 检修技术记录卡（A）设备名称设备编号 1.轴检查技术记录 1 2 3 18 27 36 4 5单位：mm弯曲度联轴器0.025联轴套筒量具编号验收人员五 设备试运记录14/22设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日

14、 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况试运情况记录检修承包商专业技术主管发电公司设备负责人 监理六 完 工 报 告 单页 码 ：15/22工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施检修方设备部管理方运行方监理方附件一（可选） 不符合项通知及处理单编号：GHRD-XXXX（设备编码） （年） （月） （日） （数字）检修承包商：检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度： 不符合项情况描述： 签字（承包商专业技术主管）： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施：不符

15、合项措施审批人员承包商专业主管承包商（副）总工程师发电公司设备部点检员发电公司设备点检长发电公司技术部主管监 理专家（可选项）意见：批准人签字：附件二（可选） 项目调整申请单项目调整申请单16/22设备代码：原项目及申请调整的理由：申请人： 日期：申请调整后的项目：检修负责人设备部点检主管设备部点检长或经理承包商项目经理发电公司主管领导附件三 （可选）： 文件包修改记录文件包修改记录17/22 本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人文件包修编负责人日期