空分现场处置方案设计Word文档格式.docx

1、2.2原因： 2.2.1液位计冻结，液位指示不准； 2.2.2循环水加药时泡沫多，造成假液位。2.3预防措施及处理方法： 2.3.1液位计采取保温措施，防止水冻结； 2.3.2通知循环水工段加药时少加，勤加并通知空分工段。3水冷塔检修时发生伤亡事故：3.1危害：使人窒息伤亡。3.2原因：3.2.1 氮气管道、阀门泄漏。3.2.2没有置换或没有加盲板3.2.3没有分析气体成份3.3预防措施及处理方法： 3.3.1管道加盲板； 3.3.2检修前强制通风，置换水冷塔，分析气体成份，合格后方可进行。4膨胀机振动大4.1.危害：4.1.1 轴承轴瓦损坏； 4.1.2严重时造成停机。4.2.原因：4.2.

2、1膨胀机超速； 4.2.2机内有杂物，损坏叶轮，造成动平衡破坏； 4.2.3轴承间隙大； 4.2.4机后带液； 4.2.5供油质量差，油温高或者低； 4.2.6喘振阀失灵； 4.2.7油压容器不起作用。4.3预防措施及处理方法： 4.3.1采用防喘振阀控制好膨胀机的转速； 4.3.2原始开车或大修后严格检查过滤网； 4.3.3检修调整轴承间隙； 4.3.4机前节流，降低制冷量； 4.3.5控制好润滑油的温度； 4.3.6通知仪表人员检查喘振阀； 4.3.7定期作油压容器试验。4.4板翅式换热器堵塞：4.4.1危害: 4.4.1.1阻力大,气量小,造成换热效果差,冷损大； 4.4.1.2严重时空

3、分装置停车。4.4.2原因: 4.4.2.1进主换热器空气质量差,水、乙炔、二氧化碳及碳氢化合物含量超标； 4.4.2.2冷箱内管道破裂，珠光砂进入主换热器。4.4.3预防措施及处理方法: 4.4.3.1优化纯化器操作,控制好空气质量； 4.4.3.2停车处理漏点,清理主换热器内的珠光砂。4.5液氧泵汽蚀或超压4.5.1危害：4.5.1.1泵打量不好，造成主换热器换热差，增压空气流量波动或造成喘振。 4.5.1.2安全阀起跳。4.5.2原因：4.5.2.1启动泵时预冷不彻底； 4.5.2.3密封气压力偏高。4.5.3.预防措施及处理方法： 4.5.3.1启动前泵预冷彻底，吹除阀后有液体排出方可

4、； 4.5.3.2控制好密封气压力。4.6.氧气管道泄漏：4.6.1.危害:周围环境气体氧含量超标,严重时发生着火爆炸，需立即停车。4.6.2原因:4.6.2.1焊缝漏； 4.6.2.2管道有砂眼。4.6.3预防措施及处理方法： 4.6.3.1管道严格作气密性检查； 4.6.3.2采用风机强制通风，疏散富氧区域气体；4.6.3.3停车，进行检修或更换管道。4.7氧气管线着火爆炸：4.7.1危害： 4.7.1.1不锈钢管道熔化，损害周围管道及设备； 4.7.1.2造成人员伤亡； 4.7.1.3停车。4.7.2原因 4.7.2.1开关阀门动作幅度大； 4.7.2.2管道内有焊渣，静电起火； 4.7

5、.2.3管道内部有油脂。4.7.3预防措施及处理方法： 4.7.3.1开关阀门要缓慢； 4.7.3.2管道严格吹扫，采用白布检查吹扫质量； 4.7.3.3管道严格进行脱脂； 4.7.3.4停运液氧泵，迅速切断氧气送出阀。4.8.冷箱内的设备发生泄漏4.8.1危害： 4.8.1.1冷箱壁挂霜，珠光砂冲刷管道及设备，使漏点逐渐增大，严重时主冷液位下降，被迫减量或停车 4.8.1.2 冷箱基础温度降低，基础冻裂； 4.8.1.3扒砂处理，造成停车一个月。4.8.2原因： 4.8.2.1管道、焊缝有砂眼； 4.8.2.2法兰处泄漏。4.8.3.预防措施及处理方法： 4.8.3.1严格进行气密性检查及裸

6、冷检查，确保零泄漏，不扒砂； 4.8.3.2安装时紧固好法兰，并采用保温岩棉，玻璃丝布包扎； 4.8.3.3泄漏严重时，停车扒砂处理4.9油系统失火： 4.9.1危害：油系统失火会使整个机组电源、仪表接线烧毁，严重时会使机组各部变形，刚度下降，整个机组报废。 4.9.2原因：油系统漏油，一旦漏油接触到高温热体，就会起火。 4.9.3处理： 4.9.3.1失火时，使用泡沫或四氯化碳灭火器，用一切办法保护机组不受损坏。 4.9.3.2如火势较大，应迅速通知消防队及上级。 4.9.3.3如不能很快扑灭时，严重威胁设备安全时，进行破坏真空紧急停车灭火。 4.9.3.4禁止启动油泵。 4.9.3.5涉及

7、电器设备安全时，必须切断其电源。 4.9.3.6严禁用水和砂子灭火。4.9.4预防措施： 4.9.4.1在系统布置上，尽可能将油管装在蒸汽管道以下，油管法兰要有隔离罩。 4.9.4.2法兰的密封垫采用耐油石棉垫，严禁使用塑料石棉垫。 4.9.4.3仪表管尽量减少交叉，并不准与运转层的铁板相接触，防止运行中振动磨损。对有腐蚀的管子应及早更换. 4.9.4.4对油系统附近的主蒸汽管道或其他高温汽水管道，在保温层外应加装铁皮， 并特别注意保温完整。 4.9.4.5如发现油系统漏油时，必须查明漏油部位，漏油原因，及时消除，必要时停机处理，渗到地面或轴瓦上的油要及时擦净。5.静止单体设备的安全技术规程5

8、.1.设备名称：分馏塔主冷5.1.1主冷发生爆炸的原因及防患措施5.1.1.1产生爆炸的因素是:5.1.1.1.1可燃物质5.1.1.1.2助燃物质5.1.1.1.3引爆源在主冷中有充分的助燃物质-氧，为碳氢化合物的氧化、燃烧提供了必要条件。爆炸严重的会造成整个设备破坏，甚至人员伤亡，轻微的爆炸在局部外置产生，使氧产品纯度降低，无法维持正常生产。爆炸都与易燃物质-碳氢化合物在液氧中集聚有关。5.1.1.2引爆源有：5.1.1.2.1爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦。5.1.1.2.2静电放电5.1.1.2.3气波冲击5.1.2采取措施：5.1.2.1规定原料空气中乙炔和碳氢化合物的体积分

9、数分别不得超过0.510-6和3010-65.1.2.2采用液氧循环吸附器吸附进入液氧中的杂质。5.1.2.3如果液氧中乙炔或碳氢化合物含量超过标准，就开始报警。除规定每小时排放相当于气氧产量的1%的液氧外，在增加液体排放量。5.1.2.4主冷应有良好的接地装置。5.1.2.5要严格执行安全操作规定，以防止杂质在主冷内过量积聚。特别要注意停车后的在启动操作，避免由于液氧大量蒸发而产生杂质的积聚，再加温启动时发生爆炸。要减少压力脉冲。升压操作必须缓慢进行。5.2.氧气管道爆炸的安全技术规程5.2.1为了防止氧气管道的爆炸事故，对氧气管道的设计、施工做了以下规定:5.2.1.1限制氧气在碳素钢管中

10、的最大流速。5.2.1.2在氧气阀门后，应连接一段长度不小于5倍管径、且不小于1.5m的铜基合金或不锈钢管道。5.2.1.3应尽量减少氧气管道的弯头和分岔头，并采用冲压成型。5.2.1.4车间内主要氧气管道的末端，应加设放散管。5.2.1.5管道及附件应严格脱脂，并用无油干燥空气或干燥氮气吹净。5.2.2在操作、维护时，应注意以下事项：5.2.2.1氧气管道要经常检查维护。5.2.2.2对直径大于70mm的手动氧气阀门，只有当前后压差小于0.3MPa以内才允许操作。氧气阀门的操作必须缓慢。5.2.2.3当氧气管道系统带有液氧气化设施时，切记低温液氧进入常温氧气管道时，以免气化超压。5.2.2.

11、4保证氧气管道的接地装置完善、可靠。5.2.2.5要有氧气管网完善的技术档案、检修记录。6.运转单体设备的安全技术规程:6.1.设备名称：液氧泵6.1.1液氧泵爆炸均发生在迷宫密封结构的液氧泵。多数在启动前，进行人工盘车时发生。6.1.2产生燃烧或爆炸要有三个必要和充分条件，既有可燃物质、助燃物质和明火源。6.1.3液氧泵爆炸事故并不是不可预防和避免的，在操作上要严格遵守操作规程。在液氧泵启动前，应将吹除阀打开，先对迷宫密封通以常温干燥空气吹除10-20min，一方面将其中的氧气驱走，同时使密封恢复到常温间隙，然后再打开泵的出口阀、进口阀。让液氧进入泵冷却，这时的密封气压力必须高于泵进口压力0

12、.05MPa左右，在停泵时，必须先关闭泵进口阀，打开吹除阀，当泵内已无液氧时才能关闭泵出口阀，最后等泵的温度回升后，才能撤除密封气。6.2设备名称：汽轮机6.2.1水冲击： 6.2.1.1危害：水冲击会损坏汽轮机叶片和推力轴承，严重时使汽轮机动静之间摩擦碰撞损坏机组。 6.2.1.2现象： 6.2.1.2.1主蒸汽温度急剧下降。 6.2.1.2.2主蒸汽管道、法兰或汽缸结合面、轴封冒出白色的湿蒸汽或溅出水点。 6.2.1.2.3主蒸汽管内有冲击声。 6.2.1.2.4振动逐渐强烈。 6.2.1.2.5轴向位移指示增大。 6.2.1.2.6推力瓦温度增高。 6.2.1.2.7负荷下降，汽轮机声音

13、变沉。 6.2.1.3原因： 6.2.1.3.1锅炉满水或减温器漏水。 6.2.1.3.2锅炉蒸发量过大，汽水共沸腾。 6.2.1.3.3启动前或并炉时没有充分暖管疏水。 6.2.1.3.4锅炉燃烧不稳定或调整不当。 6.2.1.3.5轴封进水。 6.2.1.3.6蒸汽过热度低时调节汽门大幅度来回晃动。 6.2.1.4处理： 6.2.1.4.1确认发生水冲击，必须迅速果断地破坏真空紧急停车。 6.2.1.4.2开启汽轮机本体及有关蒸汽管道疏阀进行充分疏水。 6.2.1.4.3记录惰走时间，仔细听汽轮机内部声音。 6.2.1.4.4如在惰走时未听出异声，又未察觉转动部分有磨擦声，且惰走时间推力瓦

14、块温度，轴向位移正常，蒸汽参数正常后可重新开机，但必须充分疏水，升速时加强监视，全面检查正常后才可开机，注意加负荷速度，并及时检查轴向位移及各金属温度等。 6.2.1.4.5如汽轮机启动时，发现汽轮机内部有异声或转动部分发生摩擦应破坏真空紧急停车，揭缸检查。 6.2.1.4.6水冲击时如轴向位移增大至极限或推力瓦温度上升或惰走时间较正常破坏真空停机时缩短，应停机检查推力轴承，并根据推力轴承的情况决定是否揭缸检查。 6.2.2机组超速： 6.2.2.1危害：轻则动静摩擦损坏轴瓦，严重时机组报废。 6.2.2.2原因： 6.2.2.2.1调速系统失灵。 6.2.2.2.2自动主汽门卡涩。 6.2.

15、2.2.3调节汽门泄漏。 6.2.2.3处理： 6.2.2.3.1打闸，破真空，紧急停机。 6.2.2.3.2迅速关闭主蒸汽截止阀。6.2.2.3.3开大空压机进口导叶，增大负荷。6.2.3机组喘振： 6.2.3.1危害：动静摩擦、损坏轴瓦。 6.2.3.2原因：6.2.3.2.1防喘振阀失灵。6.2.3.2.2进口导叶开度过小。6.2.3.2.3超速。6.2.3.3处理：6.2.3.3.1打开防喘振阀，通知仪表，修复防喘振阀。6.2.3.3.2开大进口导叶，增加进气量。（二）空分装置液氧泵发生爆炸、火灾事故应急处理步骤处 置负责人发现异常巡检时突然听到爆炸声，发现液氧泵着火燃烧发现火情第一人

16、报警向空分操作室报告。（操作室监控电视发现，直接执行以下程序）向分公司119/122/123报警。化肥联合车间空分装置主冷箱北侧液氧泵处突然发生爆炸并引发火灾，火势较大，目前无人员伤亡，介质为液氧，报警电话：xxxx，报警人：外操2向联合车间应急响应中心及工区领导报告：化肥联合车间空分装置主冷箱北侧液氧泵处突然发生爆炸并引发火灾班长隔离液氧泵1、立即停运发生事故的液氧泵，并通知电修值班室停电。内操1 、班长2、关闭事故液氧泵的进口阀、出口阀、回流阀内操13、查看主冷凝蒸发器液氧液位变化情况，若液氧液位没有太大变化，对系统进行调整。4、若主冷凝蒸发器液氧液位下降很快，空分装置紧急停车。内操、外操

17、应急程序启动通知其他岗位人员及操作室人员增援：空分装置主冷箱北侧液氧泵处突然发生火灾，火势较大，目前无人员伤亡，介质为液氧。请各岗位留一人维持正常生产，其他人员立即到空分操作室集合，由空分班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）。人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。灭火用现有的灭火设备进行灭火车间应急人员警戒携可燃气检测仪、氧含量检测仪测试，划定警戒范围。接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。注意1、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。2、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切

18、断临时用电电源。3、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。4、现场抢险的人员从火场撤离后，应确保身上衣物吸附的高浓度氧气散发后方可接触火源。（三）空分装置液氩储槽破裂泄漏事故现场发现发现液氩储槽破裂泄漏发现险情第一人向空分装置操作室和中控操作室报告：液氩储槽B破裂泄漏。向公司119/122/123报警：发现化肥联合车间空分装置液氩储槽B30A破裂泄漏，介质为液氩，没有发生火灾，没有人员受伤和窒息，报警人，报警电话：XXXX。液氩储槽破裂泄漏，没有发生火灾，没有人员受伤和窒息。内操通知其他岗位操作人员增援，请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到空分操作室集合,由班长指挥开展

19、应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。内操，班长切断泄漏源的处理1、 关闭精氩塔液氩产品外送阀LXX，打开精氩塔液氩产品排放阀LVXXXX。2、关小精氩塔粗氩进口阀FVXXXX3、降低粗氩塔负荷，对系统进行调整4、关闭液氩储槽B进液阀和旁通阀外操15、关闭液氩储槽B的连通阀，若无法关闭可以关闭其他液氩储槽连通阀。组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。携氧含量检测仪测试，划定警戒范围。1、 进入可能窒息区域戴空气呼吸器，规定好信号。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。空分装置相关危险化学品性质、防护及应急措施周知卡第一节

20、 化学品防护及应急措施1、 液氧液氧（O2）液氧的物化性质该物质是一种强氧化剂。与可燃物质和还原性物质发生反应，有着火和爆炸危险。该物质可通过吸入吸收到体内。液体迅速蒸发可能引起冻伤。该物质在极高浓度时刺激呼吸道。该物质可能对中枢神经系统有影响。防护1、禁止明火、禁止火花和禁止吸烟。禁止与易燃物质接触。禁止与还原剂接触。2、佩戴保温手套，防护服，护目镜，面罩，防止冻伤。3、工作时不得进食，饮水或吸烟。应急措施1、周围环境着火时，允许使用各种灭火剂，从掩蔽位置灭火。2、冻伤时，用大量水冲洗，不要脱去衣服，给予医疗护理。3、发生泄漏时，应保持通风。移除全部引燃源。不要用锯末或其他可燃吸收剂吸收。切

21、勿直接向液体上喷水。2、 液氮液氮（N2）液氮的物化性质无色极低温液体，无气味，气体累积会造成缺氧，该物质可通过吸入吸收到体内。容器漏损时，该液体迅速蒸发造成封闭空间空气中过饱和，有窒息严重风险。该液体可能引起冻伤。1、通风2、保温手套3、护目镜1、周围环境着火时，允许使用各种灭火剂2、发生严重吸入时，应移至新鲜空气处，休息，必要时进行人工呼吸，给予医疗护理3、冻伤时，用大量水冲洗，不要脱去衣服，给予医疗护理。4、发生泄漏时，应保持通风。穿化学防护服，包括自给式呼吸器。第二节 危险化学品安全周知卡1、氩危险提示语窒息性！品名英文名分子式氩ArgonAr危险特性不燃气体，微溶于水，熔点：-189

22、.2，沸点：-185.9，化学性质稳定，本身无毒，缺氧时易窒息，液氩可灼伤皮肤。接触后表现接触时易窒息现场急救措施1吸入中毒者，应迅速脱离中毒现场，至空气新鲜处。2对中毒引起的呼吸心跳停止者，应进行心肺复苏手术。3及时送医院急救。4液体污染皮肤时，应迅速用大量清水洗1530分钟。个体防护穿工作服，必要时戴防护手套。泄漏处理及防火防爆措施1迅速撤离泄漏污染区人员至上风外，建议应急人员戴自给式呼吸器，穿相应工作服。2切断泄漏源，通风，稀释扩散。当地应急单位名称及应急电话急救电话：120职工医院：XXXX公司值班：XXXXX 总调：XXXX XXXX XXXX2、氮 CAS码氮NitrogenN2C

23、AS7727379惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡，若遇到高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。氮气过量，使氧分压下降，会引起缺氧，表现为爱笑和多言，对视觉和嗅觉刺激迟钝，智力活动减弱。迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，呼吸困难时给输氧，呼吸停止时，立即进行人工呼吸。2切断气源，通风对流，稀释扩散。XXXX 3、氧助燃！氧OxygenO2CAS7782447最高允许浓度40是易燃物，可燃物燃烧的基本元素之一，能氧化大多数活性物质，与易燃物（乙炔甲烷等）形成爆炸性混合物。常压下，浓度超过40时，可能发生氧中毒，吸入40-60氧时，出现胸骨不适感，轻咳，严重时发生肺水肿，

24、窒息，吸入80氧时，出现面部肌肉抽动，面色苍白，心动过速，继而昏迷，呼吸衰竭死亡。迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，呼吸停止时，立刻进行人工呼吸，就医。1建议应急人员戴自给式呼吸器，穿相应工作服，切断火源。2避免与可燃或易燃物接触。3切断气源，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。第三节 职 业 卫 生 周 知 卡1、一氧化碳 项 目职业卫生危害介质名称：一氧化碳职业卫生危害类别：有毒有害物质车间职业卫生标准（最高允许浓度）：30mg/m3标 识1.化学品中文名称：一氧化碳。 2. 分子式：CO 。理化性1.熔点：-199.1 。 2.沸点：-191.4 。 3. 相对密度：（水1）0.

25、79 ； （空气1）0.97 。4.溶解性：微溶于水、乙醇、苯等多数有机溶剂燃爆性1.燃烧性：易燃 。 2.闪点： -50。3.引燃温度： 610。 4.爆炸上限（%）： 12.5 爆炸下限（%）：74.2 。5.最大爆炸压力：0.720 Mpa 危害性理化危害：与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害：1、一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。2、急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；3、中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷；重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等，深度中毒可致死。4、慢性影响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。泄露措施1、迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。2、应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般消防防护服。3、切断气源，喷雾状水稀释、溶解，抽排（室内）或强力通风（室外）。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。4、漏气容器不能再用，且要经过