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1、回填土方18003石方开挖11604圆形阀门井座9.005加氯间及药库平米40.006水厂排水工程项1.007综合楼105.008大门个9自用水泵房60.0010传达室15.0011M10砖M7.5砂浆导流墙1512围墙机制标砖21013砖砌踏步14M7.5浆砌石挡墙1200C25砼柱及柱帽16不锈钢栏杆延米17C15毛石砼垫层5018水泥砂浆找平层（在砼或硬基层上）厚2cm2019水泥砂浆找平层（每增减0.5cm）防水卷材702120mm厚防水砂浆抹面60022150mm厚水泥砂浆抹面48023冷底子油两道25024C25钢筋砼水池钢筋混凝土池底107.825C25钢筋砼水池钢筋砼池壁122

2、26C25钢筋砼水池顶板5127厂区绿化50028新修进厂道路公里0.329厂区道路路基30030厂区道路路面二交通工程改建公路1.51.4 工程剖析本工程属主要为房屋建筑工程，质量要求高，工程前期施工主要以土建为主，安装工程进行配合。工程施工中还有附属的道路工程、绿化等，技术质涉及的部门、专业多，专业性较强，需组织多专业队伍配合施工。为保证项目能够在满足施工进度的前提下，高质量的完成施工建设任务，使工程质量达到国家建筑工程施工质量验收标准，确保施工中无安全事故的发生。项目部采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工，贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程

3、，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。同时采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本，充分利用高新技术，提高机械化施工程度，提高劳动生产率。 第二章 施工总平面布置、施工准备及临时工程2.1 布置原则（1）执行业主规划用地范围要求，所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路均按业主要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置；（2）临建设施的规模满足施工总进度及施工强度的需要；（3）充分利用地形和区域条件，合理布局，在满足施工要求和方便施工的前提下，临时设施遵循集中、从简的布置原则；（4）降低临时设施的费用尽量利用永久性道路和交通设施；（5）按国

4、家有关规定要求，所有生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工；各作业区和生活区的排水系统布置完善，废水处理和生活垃圾处理等环境保护措施可靠，避免施工对公众利益造成损害。2.2 施工道路布置本工程场外充分利用已有公路到达工程区。场内交通按不占用施工部位修建临时施工便道到达每个单项工程部位。临时便道布置不占用施工部位。拟修建3m宽的临时施工便道配合工程中的改建道路来保证施工材料的运输及多余土石方外运。临时便道采用挖掘机修整原地面，结构采用填砂碾压，尽量做到平顺，没有太大的起伏，纵坡控制在5以内，横坡为1.5。2.3 施工用水布置项目部生活水采用在项目部附近修建10m3水池,用水车从地自来水管引

5、入，施工工用水采用朱仲河河水。2.4 施工用电（1）在业主确定的电源处，就近搭火装表计量，保证施工供电。同时为保证施工不间断，施工现场配备移动式30KW发电机组1台套。（2）施工照明：在构筑物栽电杆或灯架安装金卤灯，供夜间施工照明，灯光辐射不到的作业面，采用临时碘钨灯进行补充。2.5 施工排水（1）开挖前，先在开挖边线上部修建截水沟，开挖后在坡脚下四周修建排水沟。在基坑四角或每隔2030m设一集水井，排水沟顺坡入集水井。（2）施工部位集水选用潜污泵，排水管采用DN100钢管和塑料软管，将部位积水经沉砂池后排入系统排水沟。（3）所有截水沟和排水沟排专人清理，保证畅通。（4）弃渣场按报批准后的地表

6、排水方案做好地表水排水工作。2.6 其他辅助设施进场后，在水厂附近场地内修建临时设施，其中钢木加工棚200m2，水泥仓库100m2，砂石料堆场200m2。机械设备主要停放在水厂附近空地内，占地面积150m2，修建修理间40m2。搭建活动房屋400m2，作为现场办公室和部分宿舍。工人宿舍采用砖砌结构，约400m2，主要分布建设在各施工段沿线平坦地段。2.7 施工准备我单位一旦接到中标通知书，将立即着手进行施工准备，将大部分可提前进行的工作争取在开工前完成。使本工程一旦开工，即可将人力、物力、机械集中投入到工程施工中，使工程进入正常施工，确保本工程顺利、快速的进行。（1）开工前的动员、培训和准备工

7、作开工前，利用一天的时间进行施工前总动员，主要内容是强调加强质量意识、安全意识，牢固树立“质量第一、用户至上、争创一流”的观点，明确工期目标、质量安全目标，强化质量、安全环保及文明施工意识。施工动员逐级进行，普及率100%，使参战人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。（2）测量放线与桩点保护根据业主提供的施工图，在业主和设计院现场交底后，复核和建立施工段内测量控制桩。工程开工前根据征地红线图，开挖水沟，标明征地界线，对进场施工人员进行现场测量交底，避免超过征地界施工。施工中严格避免施工机械碰撞测量控制桩。（3）进场前对所有测量仪器送有关单位校核确保测量时正确使

8、用，此外完成工地实验室其它设备安装、调试和标定工作。控制测量中按设计要求考虑误差修正，并贯彻“双检制”，确保测量准确无误，为工程顺利开工做好准备。（4）组织图纸自审和会审，充分了解工程整体情况和设计意图，及时发现问题与设计部门交流解决，并深入现场进行详细的调查，在此基础上深化施工组织设计，编制分部工程作业设计及关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我单位程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的审定。项目技术负责人、技术员应认真学习设计文件和有关合同文件，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格。（5）进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施

9、，重要项目的施工方法、施工工艺、质量及安全保证措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。（6）及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。（7）认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。第三章 主体工程的施工程序、施工方法及说明3.1

10、主体工程的施工程序本标段房屋建筑工程主要为水厂的综合办公楼、清水池、配水井等。根据本标段的施工特点，项目施工分为两个大施工段，水厂办公楼房屋建筑为一个施工段，厂区道路及原道路改建为一个施工段，组织两个施工段同时施工。施工中合理安排，根据工程特点组织分段施工。3.2 房屋建筑施工3.2.1 主要工程项目本标段房屋建筑工程主要为水厂的综合办公楼。3.2.2 主要施工程序施工准备基础施工外脚手架搭设（包括龙门架）上部结构施工门窗框安装粗装修屋面工程内外装修、地面拆架散水、室外地坪清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除、水电预埋安装等。3.2.3.2 基础砼浇筑基础砼主要采用自设集中强制搅拌机搅拌，

11、按设计和监理工程师核定的配合比，现场拌和。人力斗车运输。施工部位搭设脚手架，上铺竹排脚手板。人工利用溜槽下料。构造柱及地圈梁人工下料。基础及地圈梁采用HZ-50插入式振动器振捣密实，人工刮平。砼浇筑完成后及时洒水养护。3.2.3.3 基础模板模板采用国产涂塑七夹板。按设计图纸进行模板设计，现场拼装。砼浇筑施工时，派木工值班。3.2.3.4 基础钢筋（1）钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（2）钢筋现场加工，利用GT5-40钢筋调直切断机调直切断，GT7-40钢筋弯起机制作钢筋形状。（3）现场主要控制要点是位

12、置的准确，梁钢筋开始绑扎之前，梁底线必须验收完毕，特别是在柱插筋位置、梁边线等位置线，应在墨线边及交角位置画出标记，地梁、承台上层钢筋完成后，应由放线组二次确认插筋位置线。（4）基础梁钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋再铺长向分布筋。框架柱主筋锚入基础底部并按图纸要求弯折，将预留插筋绑扎牢固。地梁钢筋的搭接长度要符合国家施工质量验收规范和设计的要求。钢筋绑扎时一定要注意上、下部筋的位置，钢筋的搭接位置要正确。3.2.3.5 基础回填基础施工完毕并经隐蔽工程验收后进行基础回填，回填土前清除基坑内的杂物和积水；土方回填施工时的土质满足设计及规范要求，并经监理工程师验收同意。回填

13、要在基础相对的两侧或四周同时均匀进行。回填采用素粘土。用蛙式打夯机分层夯实。3.2.4 脚手架工程外墙脚手架采用扣件式双排脚手架和竹排脚手板组合；现浇板及梁采用满堂脚手架和竹排脚手板组合。脚手架组装前，先编制脚手架施工组织设计，计算好使用荷载，确定脚手架平面、立面布置位置，列出构件用量表，制订构件供和周转计划，所有构件经严格检查合格后方能投入使用。安装前首先清除组架范围内的杂物，并根据对地基承载力要求，采取相的地基处理措施，做好排水处理。在搭设过程中注意调整整架的垂直度，一般通过调整连接墙、壁支撑的长度来实现，并尽量使用脚手架和构、建筑物外表面垂直。3.2.4.1 脚手架搭设外脚手架搭设作业程

14、序：放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立干垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，自至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件按第一步的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向平杆加设的、用于缩

15、小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。3.2.4.2 脚手架的拆除当脚手架使用完成后，制订拆除方案，拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。拆除顺序自上而下逐层拆除，不许上、下层同时拆除，严禁向下抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、维修、保管。3.2.5 上部结构施工所有施工材料、构件和周转材料等均由龙门架提升，再水平运输至各施工部位。施工人员通过临时楼梯进入施工部位。3.2.5.1 上部结构施工程序测量放线框架柱梁板施工填充墙砌筑。3.2.5.2 柱、梁钢筋（1）钢筋制作安装钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按

16、国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用，如不合格，立即清理出施工现场。在现场设钢筋加工场地，集中加工成型堆放。柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合构造详图中抗震的规定要求。钢筋加工严格按钢筋下料单执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查包括：钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯钩、弯折和平直长度、以及钢筋加工尺寸误差是否满足规范中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进行绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。在钢筋绑扎的过程中，管理

17、人员、质检部门随时检查。发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检。确认无误后，通过质检工程师检查。砼浇筑前报请监理、设计按国家建筑安装工程质量检验评定统一标准验收，并做好验收记录（2）钢筋工程技术质量控制措施a.严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。b.坚持两次放线，在梁、板模板支完后

18、进行一次放线，根据放线调整坚向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。c.施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。d.控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。e.钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢

19、筋位置。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在柱钢筋上的砂浆。3.2.5.3 柱、梁模板（1）模板安装根据结构特点，采用两种模板及支撑体系方案，保证混凝土的内在及外观质量。施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系的刚度、强度和稳定性。顶板、梁模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨（间距300）预留洞口模板采用竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/1000-3/1000进行起拱。（2）模板拆除模板拆除前首先对同条件养护试

20、块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞表面。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要根据同条件试块试压强度达到下表规定后方可拆除。（2）模板工程技术质量控制措施a.精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。b.模板进场前，根据模板专项方案、项目部的进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。模板施工应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，

21、确保施工安全文明。c.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。支模时，严格按照模板的施工方案执行。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。d.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。3.2.5.4 砼施工（1）砼的浇筑、振捣梁板浇筑时要从相对于砼运输的远端开始。当砼浇筑不能连续进行而需要

22、设置施工缝时，圈梁、板均设置在板跨中部分，过梁和框梁应设置在梁跨中的1/3的范围内。砼用插入式振动器和平板振动器相结合振捣。插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平。（2）砼的养护砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后23小时即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。（3）砼成品保护a.在浇筑振捣密实后，终凝前严禁施工人员在上面行走。b.振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移动，模板变形或预埋件脱落.c.操作时如钢筋有踩弯或脱落者及时处理。3.2.5.5填充墙砌筑砌块砌

23、筑操作工艺流程：砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。砌块砌筑施工前，首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸要求后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。填充墙砌筑用砌块应提前12d浇水湿润，并根据工程设计图纸，结合砌块的品种、规格，绘制砌块排列图。使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时，在地面或楼面上先砌三皮烧结普通砖，砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平

24、整度。砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。3.2.5.6 门窗工程本工程门窗均采用成品。和有资质的厂家签定供货协议。保证按质按量提供。门窗均在内外装修前进行安装。先安装门窗框，待内外装修完成后，脚手架拆除前再安装门扇和窗扇。质量要求：（1）门窗选用有质资或业主指定厂家购买，并要求附产品合格证和检验报告；（2）将门窗放入门窗洞内，找平对中后用木楔临时固定。然后通过固定在门窗框内的锚固铁件，用气钉枪射钉固定在墙上。门窗框和墙体预留一定宽度的缝隙，以适应其伸缩变形量；（3）按厂家提供的嵌填、密封料进行嵌填、防水密封。完成后，进行

25、内外装修。内外装修后，拆除塑料胶带等杂物，清除污垢后，安装门扇。3.2.6 装修工程3.2.6.1装修工程的施工顺序装修工程施工顺序为：先完成室外装修，拆除外脚手架、堵上脚手眼再进行室内装修；室内装修在屋面、楼地面完成后进行，室内装修从上往下进行。室内、室外立体交叉作业。内、外墙抹灰均打灰饼和标筋，外墙分格线及不同面层交接处均弹线，做到横平竖直。室外装修先按设计要求制作样板，待甲方与设计单位确定后再大面积施工。3.2.6.2 顶棚抹灰施工（1）施工程序：基层处理弹顶棚水平线喷水湿润刷胶抹底层糙灰抹面层糙灰罩面压光。（2）基层处理：楼板底面凡是突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面

26、的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆补平。两种不同材交缝处，应加设宽500 mm的钢板网，并钉牢。（3）顶棚抹灰：在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度的阳角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器湿润板面，等板面无明水时、刷胶一遍，紧接着抹水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量510%的胶水。抹糙灰要用力抹压，养护23天后抹找平层糙灰。3.2.6.3 墙面抹灰基层处理标筋出柱抹护角湿润墙面底糙灰抹中层糙灰罩面压光。将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将脚手架及水电暗管安装后分层填实补平，将砼基层表面洗刷或凿毛。（3）抹灰前检查墙体平整度垂直度，从房间四角起吊垂直线进行打灰饼和标筋，凝固后出柱，柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴、阳角和墙、柱转角的护角。3.2.6.4 内墙装饰施工清理基层填补缝隙磨砂满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料。基层表面