桥面铺装层防撞墙施工技术方案Word格式.docx

1、（2）引入高程，建立施工测量控制网：测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和首级控制及依据。6、施工进度计划见施工进度横道图。三、施工方法桥面系施工工艺流程图（一）、湿接缝施工1 、箱梁安装完毕后，应及时进行湿接缝的施工。箱梁桥面板湿接缝宽3985cm。采用搭设吊模支架的形式铺设湿接缝吊模。湿接缝模板安装见湿接缝模板安装示意图。湿接缝模板安装示意图2、施工时把预埋钢筋调直、清污、除锈，同时按规范要求进行焊接，预制梁接缝位置表面冲洗干净后进行湿接缝砼浇筑。3、砼振捣采用平板振动器振捣，要求砼振捣密实

2、，不漏振。4、砼的养护采用洒水和覆盖保湿物的方法进行养护。5 、当湿接缝砼强度达到设计强度的70后，拆除吊模及支架，继续养护。（二）桥面铺装层施工1、清理梁面：先人工彻底清除梁顶面的施工垃圾凿除松散砼、浮浆及清理各种油污，然后用高压水冲洗梁顶面，安装完钢筋后，再次用高压水冲洗干净。2、测量放样：首先对整个梁顶面的实际标高进行全面复测，以便采取措施施工，保证铺装层厚度比较均匀一致，桥半幅两边预留1.0m作防撞墙施工场地，每幅每边每5m放出控制点，平面位置高程弹出每幅边线，定出模板安装高度。3、桥面连续处先用泡沫板将缝隙填满上加二层油毛毡。4、钢筋绑扎：钢筋在现场加工场加工好后运抵现场安装。钢筋采

3、用12短钢筋头支撑定位，定位钢筋间距不大于50cm,一端与钢筋网点焊固定，另一端竖立支撑于梁顶面，浇筑砼时架设砼运输机具通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，钢筋绑扎按规范规定，绑扎搭接长度35d，焊接长度单筋10d。5、模板安装：桥面铺装模板采用L14X0.4角钢，施工时先按砼分块放线，然后将槽钢铺于钢筋网上，复测标高确定槽钢铺设高度，然后用砼块垫平，用钢筋将槽钢与梁面钢筋焊接固定，模板下隙缝用砂浆封严，安装模板完成后，最后复测槽钢标高，保证符合设计要求。6、砼浇筑：。砼的摊铺与振捣采用人工，用混凝土输送泵进行砼入模后，用人工摊铺均匀，摊分至较模板略高，后采用振动梁或板式振捣机对砼振捣和整

4、平，要求砼面平整、起浆。7、磨平：采用人磨平，用铝合金检平尺检平刮2次，配合局部人工修平。8、拉毛：磨平后，桥面应及时拉毛，拉毛要求纹理均匀、顺直，平均深度控制在2mm左右，纹理方向与路面前进方向垂直。9、切缝：桥面整体化层浇筑达到一定强度后，应按设计要求的长度切横向伸缩，锯缝深度22.5cm，用沥青填满。10、养生：砼收浆后及时覆盖淋水养护，且龄期不低于7天。（三）、防撞墙施工清理、凿除防撞墙范围内松动的梁面砼。由测量工程师每5m放出防撞墙边线控制点。3、钢筋的绑扎：钢筋内钢筋加工场加工好后运到现场，对防撞墙预留钢筋调直、除锈，钢筋绑扎按规范规定，和图纸要求焊接，要求绑扎牢固、线形、顺直。4

5、、预埋件的安装：认真核对图纸上预埋件、PVC管的型号，数量平面位置，核对准确无误后，再现场清理、核对。墙体内集水箱、接线箱、PVC管预埋及灯座、标志牌座等预埋件位置正确，安装牢固，必须采用有效措施，防止水泥浆渗漏。5、模板设计、加工及安装：为保证防撞墙的质量，采用悬吊移动式模板的设计方案，其安装立面如“防撞墙悬吊移动式模板安装立面图”所示，整个悬吊移动式模板体系由内外模板及悬吊件、移动行走架和工作吊篮组成。 防撞墙悬吊移动式模板安装立面图6、内、外模板设计 ：内、外模板采用面板厚5mm的钢模板，按侧压力30MPa进行设计。模板分节长度为1.5m，内、外模板的顶部、底部设置对拉拉杆，底部加顶撑，

6、内模底部由顶杆撑于移动行走架的轨道上,内、外模板通过M16花篮螺栓悬吊于移动行走架的横梁上,装拆搬运快捷、方便。7、移动行走架和工作吊篮设计：移动行走架和工作吊篮通过横梁固定在一起,工作吊篮给施工人员提供了可靠安全的工作平台来进行模板装拆。浇注砼作业，内、外模板及工作吊篮的纵向移动则通过人工（4人）推移行走架来实现。设计时，对模板前移、装模及浇注砼等三个状态时的各构件进行强度、刚度验算，并在移动行走架上放置砼配重块，以保证行走架在上述三个状态时的抗倾覆稳定系数不小于1.5，横梁选用了14a槽钢，行走架采用140行走轮，行走轮的轨道采用平放的10号槽钢，行走架前移后即可收起用作前方的行走轮轨道，

7、每台移动行走架（含工作吊篮）自重429kg。工作吊篮长1.5米，宽0.7米，主框架采用22的钢筋焊接，围栏高0.7米，采用12的钢筋焊接。8、模板加工制作要求：侧模的钢板必须表面平整，不允许板上有局部凹陷，钢板须划线后由剪板机下料，出现边角翘曲者，应作校正，采用砂轮打磨掉毛刺后再使用。面板的拼接应平整自然，不显露明显的拼痕。加工过程中，要防止面板焊接变形，钢板焊接后焊缝应打磨平整，板面平整度、对角线误差等应达到质量要求标准，并清除模板上的油污、焊渣。9、模板安装：模板安装前，要根据模板接缝所在的位置点，计算出该点的主梁设计标高和实测出其实际标高，决定该点处的模板实际安装高度，以保证防撞墙外观线

8、型。外模的安装高度通过调节花篮螺栓来实现，内模安装前要根据其实际的安装高度找平一层水泥砂浆层并垫上橡胶条，以防止漏浆，同时内模底部要加设16钢筋头起限位作用，以保证防撞墙的底部尺寸满足要求。所有接缝（包括外模与主梁接触面）均要衬垫2mm的橡胶条，以消除漏浆现象。内模安装时其底部除了要放置好水平顶撑外，还应加设竖向顶杆，顶杆的下端撑于内模底部的边框，顶端撑于行走架的横梁上，以克服浇注砼时内模的上浮现象。内、外模板安装固定好后，要在内模顶部斜拉风绳于主梁上，增强其整体稳定性，同时调节好花篮螺栓的松张程度。10、模板前移：模板前移之前应检查内、外模是否已拆除拉杆，并通过调节花篮螺栓的悬吊位置，使外模

9、绑扎固定于工作吊篮上，内模提升远离防撞墙表面5cm以上，以免模板前移时晃动碰撞防撞墙表面。人工推动行走架实现模板前移时，应密切注意前方是否有障碍物，轨道接头是否平顺等情况；行走架推移行走速度要适宜，不要过快；模板前移就位后，尽快进行安装作业。11、安全注意事项：行走架的砼配重块数量必须达到要求，不能减少；工作吊篮外侧挂好安全网，铺设的木板不能有踏空现象；安装模板用的施工工具要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，避免掉落伤人；行走架行走时，工作吊篮上不能站人。12、 砼浇筑：防撞墙采用30号砼，砼由现场拌站供应，坍落度控制在7090mm。防撞墙砼的浇筑，应分层进行，分层厚度不大于30mm，采用小型

10、插入式振动棒振捣密实，砼浇筑时，由低向高进行，入模一旦发现异常情况，应及时纠正。13、拆模、养护：砼达到拆模强度后，拆开侧模，采用洒水和覆盖保湿物的养护方法进行养护，养护期不少于7天。（四） 排水设施的安装 1、桥面排水设施要求能快速顺畅地排除桥面的雨水，减少水流对行驶车辆的影响，排水施工要求外观简洁，桥面部分不影响行车。 2、 在箱梁预制和现浇桥面板施工时，按设计要求预留泄水管安装孔，孔的尺寸要与落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工员要认真检查进水孔的尺寸，发现有不符合设计尺寸的，尽快凿除修整。3、 泄水管下料要准确，要保证弯头部分的尺寸，避免弯头部位发生翘曲。4、 按设计要求的方法将泄水管固定

11、在墩柱上，进水口栅栏应比桥面铺装略低（低约12cm），以利桥面收水。四、质量保证措施本工程的质量控制标准采用公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）。（一）质量标准防撞栏质量要求项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格范围内按评定标准附录D检查2平面偏位（mm）330m或4节段拉线检查断面尺寸（mm）5用尺量，每100m每侧3处4竖直度（mm）用垂线检查，每100m每侧3处上边沿平直度（mm）拉2m线（或直尺）检查6接缝两侧高差（mm）桥面现浇层质量要求规定值或允许偏差强度与压实度在标准范围内按评定标准附录B或D检查厚度（mm）+10，-5对比路面浇筑前后

12、标高检查，每100m 5处平整度（mm）1.03米直尺，每100m 3处横坡0.15%每100m检查3个断面抗滑构造深度符合设计要求砂铺法每200m检查3处（二）质量保证体系优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中每个环节严格把关。为保证达到预期的质量目标，我项目经理部将通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保工程质量。质量保证体系详见质量保证体系框架图。质量保证体系框架图3、质量保证制度（1）技术责任制项目总工程师是生产技术的直接责任人。施工管理组受项目总工程师领导，分项负责把关。（2）技术交底制度施工中实行二级技术交底制，第一级

13、交底为项目总工程师对项目经理部的施工管理组、质检组及其他小组的交底，主要涉及施工方案中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目经理部的施工管理组对施工作业层的操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。技术交底保持详细记录。（3）工程中间检测、验收制度实行三级验收制度：班组自检项目经理部质检工程师检验公司质安部检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。采用“新工艺、新技术”的工序，施工前方案经监理批准，施工时经项目总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。严格按设计文件和有关规范、标准要求进

14、行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。（4）违反施工规程，发生质量事故报告制度施工管理人员按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况轻重、损失大小，及时逐级上报项目总工程师和项目经理、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。质安员有权制止

15、任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。（5）开展湿接缝质量QC活动小组。（6）定期进行质量改进工作总结制度。每月对施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。五、安全保证措施（一）安全生产目标 本工程安全目标为“无重伤以上责任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故；轻伤率控制在12，争创“广州市安全样板工地”。（二）安全措施1、工程开工后，根据有关安全生产法规，制定严格而有效的安全生产奖罚制度，在进行安全技术交底时予以宣布。2、进行安全技术交底

16、，每周都组织全体员工进行安全学习。3、用电系统采用三相五线制，发电机附近不得堆放易燃、易爆物品。4、电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械必须接地，接地电阻不得大于4。电气设备及线路检修时，应先切断电源。5、正确使用个人防护用品和正确采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚。6、机械设备作业人员必须经过专业训练、考核，持证上岗，在操作各种机械中严格执行机械的安全操作规程。7、施工现场要有防火器材，要防止电焊火花溅落在易燃物料上。8、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁有易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。9、雨季施工时，施工现场应及时排除积水。

17、高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。10、贯彻执行安全检查制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视检查和突击检查相结合。11、安全事故防范点：防触电、防交通事故、防吊装过程中物体打击、起重伤害。12、桥面现浇层及防撞栏施工都是高空作业，施工时要做好防护措施。桥面现浇层和防撞栏施工时，要设置安全网，搭设过程操作人员要系安全绳。13、高空作业时，应采取措施防止工人、工具或物体、材料坠落。14、高空作业人员的衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。15、架子工、结构安装工等高空、悬空作业人员须经过培训和考核合格后，持证上岗。16、高空作业的物料应堆放平稳，不可堆

18、放在临边附近，也不可妨碍通行。传递物料时不能抛掷。（三）安全保证体系六、文明施工及环境保护1、 做好有关的法律、法规的宣传和教育工作，使全体员工充分认识到每一棵果树都是果农的辛勤劳动用汗水换来的成果，我们是来建设的，不是来破坏的，要做到不偷摘一个果子，不损坏一棵果树。2、施工过程中产生的生活和施工废水必须经过沉淀（必要时还需经过过滤）方可排放。施工中产生的垃圾和废油必须集中外运，不得随意堆放，更不允许弃置于农田、果林、鱼塘和河涌内。3、对违反规定者，给以经济处罚，情节特别严重的，触犯有关法律法规者，一律送公安机关处理，决不姑息。4、所有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁

19、机械带病工作。能配置消音器的机械全部安装消音器。临时发电机作为备用，有电力供应时不允许使用发电机。5、发电机房尽量远离民居，机房采用砖砌封闭式结构。其它较大的噪音源分别作单独的围蔽隔离。6、与当地居民加强沟通，尽量避免深夜施工。若由于工期紧张确实需要进行夜间施工时，预先通知以求谅解。7、教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。8、对易产生扬尘的土方运输作业，我们坚持余泥运输车覆盖遮布，合理规定运输通道，安排专人清扫、洒水，冲洗车底盘及轮胎。临时堆土场用彩条布覆盖，防止扬尘。9、严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。10、保证施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清运。11、日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。12、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。