箱涵工程施工方案Word文档格式.docx

1、根据工艺要求和工期计划，合理组织进场机械设备，并提前进行检修、采购易损配件备用。三、施工组织架构四、箱涵施工流程图基底整平压实五、施工方法1测量放线根据设计图纸准确测量出箱箱涵中心线和底面标高并放样。2基坑开挖基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。基坑开挖完成后，基底达到图纸要求地基允许承载力。据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。开挖

2、时要进行支护，防止坍塌。严格控制开挖深度，严禁基底超挖。做好排水措施，避免基底被水浸泡。3基底整平压实、垫层按照设计基底标高对开挖后的基底进行整平。夯填砂砾垫，再在其上浇筑一层素混凝土后用平板振动器振捣并检平。4.钢筋加工及安装设计采用HRB400钢筋抗拉设计强度fsd270MPa、标准强度fsk300MPa；HPB300钢筋抗拉设计强度fsd330MPa、标准强度fsk400MPa下料前应按设计规范要求列出下料表，编号制作堆放，绑扎时应保证搭接、锚固长度、加密位置、规格、数量要正确，并严格按图纸及施工规范控制钢筋保护层的尺寸，捣砼时派专人负责，保证钢筋位置的正确、完好。钢筋接头的位置及接长方

3、法：板筋同一截面接头率为25%，墙筋同一截面接头率为50%。钢筋接头宜采用闪光对焊，如采用搭接焊，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，级钢筋采用E42X焊条，级钢筋采用E50X焊条。 底、顶板纵向钢筋尽可能利用钢筋的自然长度通长布置，侧墙钢筋一次配到顶，双层钢筋应设12500500 S型支撑钢筋，梅花型布置。钢筋网节点均用铁丝绑扎，每隔一定距离采用20斜撑点焊固定防止钢筋网水平移动。侧壁钢筋按设计拉筋控制双排钢筋网距离。底部钢筋安装按图纸要求安装渠箱底板钢筋，并预留侧板搭接钢筋，每隔1m绑扎1小块水泥砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度。5、模板和脚手架（1）模板箱涵模板采用木制模板，其支撑用的脚手架、

4、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。（2）模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。（3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。（4

5、）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。（5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。（6）模板和脚手架的拆除a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。b. 对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。6. 混凝土工程箱涵涵身采用C35钢筋混凝土；基础垫层采用C20素混凝土，搭板采用C35钢筋混凝土。温度应力按升温15及降温15分别考虑，考虑地板与顶板分期浇筑时混凝土收缩影响，此项按降温10

6、考虑。 本工程砼采用预拌砼，由砼厂供应商送至现场，因此本方案中不考虑砼搅拌设备及工艺流程，仅考虑现场浇筑的工艺流程。箱涵主体砼分二次浇筑成型，第一次浇筑底板及底板以上30cm侧墙，第二次浇筑剩余部分，两次浇筑的混凝土接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土，砂浆及其它杂物）施工缝设置在侧板肋角以上300mm处，施工缝应设置泡沫板。泵送砼的质量控制： 预先将施工部位、砼等级，当次浇筑量、坍落度、开盘时间等通知厂家做砼配合比设计和作有关准备；开盘前工长向泵机手、插式棒手及全体浇筑工人做质量技术交底；值班工长、班组长和泵机手每人均配备壹台对讲机，便于指挥与联络；派人专职指挥，确保道

7、路畅通，施工秩序井然有序；派人专职测试商品砼的坍落度，每2-4小时测一次，每台班不少于两次，并且做好坍落度记录，当坍落度实测值比规定值大于2cm以上时应停止泵送砼的施工，调整配合比后，再进行施工；严格按当次砼的浇筑部位、浇筑量、时间、天气、气温等派人专职做混凝土施工纪录，并按规定留置砼试块。砼的输送： 砼的输送采用搅拌运输车直接运至施工点，再由砼泵输送到浇捣部位。砼自由坍落高度不大于2m，从出槽到浇筑时间，不能超过砼厂家所提供的初凝时间。砼浇筑 底板砼浇筑时应连续作业，按箱涵宽度由纵向低处向高处匀速前进，作业班组实行两班倒工作制，保证砼的连续施工。底板砼的浇筑斜向分层连续进行，不能产生施工缝。

8、底板砼浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖湿麻袋进行保湿养护。侧墙砼应待墙根底板砼浇筑高度达到设计高度才开始浇侧墙砼，侧墙砼浇筑时应控制浇筑速度分层浇筑，上一层砼应在下一层砼稍为沉实后再下料，防止侧墙砼由吊模下端跑浆。侧墙砼浇捣分二组同时进行，以一点为起点，沿箱涵纵向往前推进，振捣应特别注意，防止肋角处漏振。分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进，墙体要求一次浇筑完成，平面不再留垂直施工缝和水平施工缝。 侧墙浇至顶板标高则同顶板一起浇捣，顶板施工方法同底板类同。砼的振捣方法：砼浇捣除底板采用平板式振动器外，其它结构均采用插入式振动器，每一振点的振动延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落。

9、浇砼时如遇预留孔洞，应从两侧振动棒逐渐向洞底灌砼，直到上部泛浆,再继续浇灌上部砼，避免孔洞底部出现蜂窝、麻面、狗洞。砼的找平：板面砼浇灌前，在墙模板处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用刮尺刮平，并使用水准仪跟班复测整平，然后用木抹子抹平，再用铁抹子提浆抹光，保证砼表面的平整。施工缝的处理：在施工缝上浇筑上一层砼前，表面须进行凿毛处理，凿除表面浮浆，露出石子，并用水冲洗干净，先浇筑同标号砂浆5cm厚，浇筑砼时充分振捣，确保结合紧密。混凝土养护 为了保证砼在龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真洒水养护，经常保持砼表面湿润状态，养护时间不少于7天。施工时选择晴天突击施工，施工过程应测量

10、观察基坑边坡的位移和稳定，发现异常现象，同时上报。7、变形缝的处理： 涵身连同基础部分每隔25m设一道伸缩缝，伸缩缝处设置泡沫板。伸缩缝采用2cm泡沫板，缝内填充沥青麻丝，面嵌沥青胶或油膏。安装完成后要由技术负责人或质检员检查，合格后报监理工程师检查。检查合格后，方可进行砼浇筑施工，以确保每段接头处不渗水、漏水。箱涵实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率规定分1砼和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D和F检查302轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查，纵横向各2处10暗涵503结构尺寸（mm）用皮尺量35处4涵底流水面高程（mm）用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处5长度（mm

11、）+100,-50用尺量6孔径（mm）用尺量3处7顶面高程（mm）用水准仪检查3处8.拆模养护、闭水试验、回填：混凝土浇筑完成12小时后，可拆除侧模，并立即进行混凝土养生，养生期应最少保持7天。混凝土强度达100%后进行分段闭水试验，合格后即进行回填。9. 沟槽土方回填施工方法1、设计要求：该工程两孔箱涵涵顶填土高度小于0.5m,箱涵两侧台后填土应在箱涵砼达设计强度100%后才能进行回填。并且分层回填夯实，层厚不宜超过50cm，应严格分层夯实。不得采用大型机械推土筑高一次碾压法，也不得知在一侧夯实，必须两侧对称进行，并应使两侧的密实度尽量均匀，涵洞两侧填土压实度应不小于96%。2、沟槽回填组织

12、：按分段实施，由于回填方量比较大，应组织足够的机具、人力进行施工。雨季期间安排回填时，要集中机具、人力分段突击，本着完成一段再开一段的原则，当日填筑当日完成压实，做到随填随压。4、回填土料：回填土时，应先利用就地开挖的原土并清除渗入的有机杂质和过大的颗粒。回填的含水率应严格控制，防止形成橡皮土，如果回填土太湿，应换填级配砂石或石粉渣。如土质过干，应洒水湿润再夯实，回填土的最佳含水率及最大干密度，应按设计要求确定。5、回填土的顺序：当基槽高低不平时，应先从低处填土夯实，填至与高处同一水平后，再分层夯实，如必须分段填夯时，两段回填的结合部位处应填夯成阶梯斜形斜坡状，且分层交接处应错开，重复夯实。6

13、、施工期间应保证及时排水，以防基坑被水浸泡。另外，基坑开挖的地下水也采用明排处理。基坑施工过程中如遇不明管线及地下物，以及坑顶位移过大等异常情况应及时通知业主及设计单位，并及时采取措施处理。六、质量要求1施工前要熟悉图纸、施工技术交底和变更内容，按照设计尺寸立模板、确定标高位置以及控制钢筋下料和布筋的准确，不得长料短用，大料小用。2特殊工种作业人员必须持证上岗，必须掌握应知应会操作知识和技能。3做好基坑排水措施，挖好后要及时浇筑混凝土，防止被水浸泡。4模板与钢筋安装工作要配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板要待钢筋安装完毕后才安设。安装侧模时，要防止模板移位和凹出。模板表面须平整光滑，拼缝要求严密，不

14、漏浆，保证成型后外观优美。模板安装完毕后，要对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面的检查。浇筑混凝土时，派专人检查，发现模板有超过允许偏差变形值的可能或漏浆严重时，要及时纠正。5做好防雨措施，保证混凝土浇筑质量。七、施工安全措施1施工前进行仔细全面技术交底和安全操作交底。2挖掘机配合施工时要特别小心，防止伤人或损伤桩基。回旋半径内严禁站人。3人工挖土时，两人操作间距要大于2.5m，挖土时由上而下，由高而低，分段逐层挖掘。4拆除固壁支撑时，按固填顺序，从下而上逐步拆除。5严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备。严格用电管理，现场临时用电线路按施工临时用电

15、方案要求布设。6.高空作业安全施工（1）操作架搭设必须严格按有关规范执行，必须与墙体拉接牢固，并经上级有关部门批准，验收合格后方可使用。外架上用密目安全网进行封闭施工。 （2）搭设脚手架的材料应有合格证，各部件的焊接质量必须检验合格，并符合设计要求。（3）高空作业人员必须经专业培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，必须经常体检。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。（4）对进行高空作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。（5）操作人员必须栓安全带，入场人员必须戴安全帽。（6）雨天和

16、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰雪应及时清除，并对防护措施逐一检查、修缮。（7）高空作业在操作台上铺满木架，则边设防护杆加竹胶板封闭，然后挂密目安全网，安全网与钢管连接必须牢固。（8）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行，作业后应急时恢复。八、文明施工及环保措施1弃土及时清运至指定地点堆放；2一切余土不允许倒入当地排水灌溉系统、农田及鱼塘；3严格按环境保护方案和安全文明施工方案进行施工。施工排水时，与当地排灌站协调，做好排水工作，防止水浸或污染当地农田。九、主要机械设备名称数量（台）挖掘机电焊机水准仪搅拌站搅拌车混凝土振捣器钢筋弯曲机钢筋调直机抽水机钢筋切断机全站仪十、主要劳动力配置 数量（人）混凝土工普工9电工木工架子工钢筋工测量人员资料人员搅拌车司机试验人员