LCD液晶模组的生产工艺Word格式.docx

1、）,第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品；第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的 液晶面板了 ”。总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元） 、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列） ，模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事， 在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。在用图片展示整个生产流程之前， 我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧， 这能加深我们对工厂的认识。TFT-LCD 液晶屏显示原理液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场， 来

2、驱动玻璃与滤光片间的液晶分子， 在自然状态下呈并列平行排列， 当电路对液晶层施加电场， 液晶分子会朝不同的方向偏转， 这时液晶类似于开关作用可以让光线通过， 令液晶层形成不同的透光效果， 从而达到显示不同画面的目的好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看 .首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的 人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选 一一除接近客户外也可大幅降低成本。生产流程详述看到液晶面板，你能明白第一步有几个元件需要压合吗?首先是异方向性导电胶（ACF贴附：利用异方向性导电胶（可当作双面胶看待）黏附于 IC和Cell间，提供导通和粘合之功能；其次进行集成电路（

3、 IC）压合作业，目的是为了使面板线路与IC线路通过导电粒子导通，以达到电流信号流通的目的。接下来是可挠式线路板（FPC）压合作业：FPC是软性印刷板，起连接讯号的作用，经过这步压合我们可以使面板线路与 FPC线路通过导电粒子导通以顺利连接信号最后一步压合是集成电路板（ PCBA压合，通过这个步骤我们可以达到两个目的，一是可 以使FPC和PCB的线路通过导电粒子导通，从而让电流信号流通，第二是机台压合提供一 定的温度、压力通过控制压合时间，AFC可在高温下聚合硬化而将两种不同材料连在一起以 提供足够的工作强度。这是在检测压合的好坏。高达五百倍的电子显微镜能让每个液晶分子都原形毕露。粒粒再现。检

4、测玻璃基板是否与规格相符，包括：玻璃厚度、尺寸、平坦度等项目。另外，必须检查玻 璃的外观上是否有刮伤、阴影或表面上任何的变化 .用钠灯显色性差检查彩色滤光片正反面的不均匀性（ Mura）。无尘车间对环境要求非常高，相当多的检测仪器确保了每一道工序正确无误。背光源的产生和显示5/ 背光源的形成:说谍机曲灯彬繼光源輯换M光飙“込刘逗的感必撫供俪籤”頰 0我们知道了LCD是在四周加灯管（一根、两根或者四根）发光的，我们看看这部分是如何完成的吧!看，这就是灯管，比家里的日光灯管细多了吧？呵52成品儿装成品组装就简单了，把上面几个步骤地成品用铁框组合就 0K 了，厚度很小，如果是笔记本的液晶板对于重量、

5、耗电和厚度的要求都非常高。接下来就要进行老化测试了，这是一条 浴缸曲线”，它能提前让故障暴露，通过的在寿命期间内不大可能出问题了。老化测试区的自动化仓储系统，为什么自动化呢？主要是出于效率考虑，此外液晶板很薄， 稍有不慎将破碎掉，因此用自动设备能提高良品率。成品组装虽然人工成分占多， 但老化测试却是机械设备为主， 工作人员监控为主。 液晶面板放在老化炉内还要定期进行人工检查。下图就是一排排老化炉，好像太上老君的炼丹炉 完了吗？当然没有，对于成品必须通过人眼的检测。具体方法很简单，用一组信号发生器直接驱动液晶屏显示图象， 比如坏点就用多种纯色工人可以看出来，一共有二十多组画面，工人很辛苦得来回看画面要是我脖子早扭歪了透过15倍的放大镜，我们看到里面RGB三原色的颗粒非常粗，颇近似于贴近电视机的画面。最后的最后，当然是经过温度湿度检测了，还有耐压抗撞击测试。