屋面工程质量验收规范Word文件下载.docx

1、瓦面与板面烧结瓦和混凝土瓦铺装,沥青瓦铺装,金属板铺装,波路采光顶铺装细部构造檐口,檐沟和天沟,女儿墙和山墙,水落口,变形缝,伸出屋面管道,屋面出入口,反梁过水孔,设施基座,屋脊,屋顶窗3.0.14 屋面工程各分项工程宜按屋面面积每500-1000划分为一个检验批,不足500应按一个检验批;每个检验批的抽检数量应按本规范第4-8章的规定执行。二、基层与保护工程1、找平层和找坡层检验批质量控制要求：主控项目4.2.5 找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。检验方法：检查出场合格证、质量检验报告和计量措施。4.2.6 找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。坡度尺检查。一般项目4

2、.2.7 找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。观察检查4.2.8 卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺。观察检查。4.2.9 找平层分格缝的宽度和间距，均应符合设计要求。观察和尺量检查。4.2.10找坡层表面平整度的允许平偏差为7mm，找平层表面平整度的允许偏差为5mm.2m靠尺和塞尺检查。2、隔气层检验批质量控制要求：4.3.6 隔汽层所用材料的质量，应符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。4.3.7 隔汽层不得有破损现象。4.3.8 卷材隔气层应铺设平整，卷材搭接缝应粘结牢固，密封应严密，不得有扭曲、皱折

3、和起泡的报告缺陷。4.3.9 涂膜隔热层应粘结牢固，表面平整，涂布均匀，不得有堆积、起泡和露底等缺陷。3、隔离层检验批质量控制要求：4.4.3 隔离层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。检查出厂合格证和计量措施。4.4.4 隔离层不得有破损和漏铺现象。4.4.5 塑料膜、土工布、卷材应铺设平整，其搭接宽度不应小于50mm，不得有皱折。4.4.6 低强度等级砂浆表面应压实、平整，不得有起壳、起砂现象。4、保护层检验批质量控制要求：4.5.6 保护层所用的材料质量及配合比，应符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。4.5.7 块体材料、水泥浆或细石混凝土保护层的强度等级，应符合设

4、计要求。检查块体材料、水泥浆或混凝土抗压强度试验报告。4.5.8 保护层的排水坡度，应符合设计要求。4.5.9 块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直，镶嵌应正确，应无空鼓现象。检查方法：小锤轻击和观察检查。4.5.10水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.5.11浅色涂料应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂。4.5.12保护层的允许偏差和检验方法应符合表4.5.12的规定。表4.5.12 保护层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法块体材料水泥砂浆细石混凝土表面平整度4.05.02m靠尺和塞尺检查缝格平直3.0拉线和尺量检查接缝高低差1.5

5、直尺和塞尺检查板块间隙宽度2.0尺量检查保护层厚度设计厚度的10，且不得大于5mm钢针插入和尺量检查三、保温与隔热工程5.1.7 保温材料的导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，必须符合设计要求。1、板状材料保温层检验批质量控制要求：5.2.4 板状保温层材料的质量，应符合设计要求。5.2.5 板状材料保温层的厚度符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5，且不得大于4mm。钢针插入和尺量检查。5.2.6 屋面热桥部位处理应符合设计要求。5.2.7 板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固。5.2.8固定件的规格、数量和位置均应符合设计要求；垫片应与保

6、温层表面齐平。5.2.9 板状材料保温层表面平整度的允许偏差为5mm。5.2.10板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm.直尺和塞尺检查。2、纤维材料保温层检验批质量控制要求：5.3.3 纤维保温材料的质量，应符合设计要求。5.3.4 纤维材料保温层的侯府应符合设计要求，其正偏差应不限，毡不得有负偏差，板负偏差应为4，且不得大于3mm。5.3.5 层面热桥部位应符合设计要求。5.3.6 纤维保温材料辅助设应紧贴基层，拼缝应严密，表面应平整。5.3.7 固定件的规格、数量和位置应符合设计要求；5.3.8 装配式骨架和水泥纤维板应铺钉牢固，表面应平整；龙骨间距和板材厚度应符合设计要求。5.3.

7、9 具有抗水蒸气渗透敷面的玻璃棉制品，其外敷面应朝向室内，拼缝应用防水蜜蜂胶带封严。3、喷涂硬泡聚氨酯保温层检验批质量控制要求：5.4.6 喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求。检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量措施。5.4.7 喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，不得有负偏差。钢针插入和 尺量检查。5.4.8 层面热桥部位处理应符合设计要求。5.4.9 喷涂硬泡聚氨酯应分遍喷涂，粘结应牢固，表面应平整，找坡应正确。观察检验。5.4.10喷涂硬泡聚氨酯保温层表面平整度的允许偏差为5mm。4、现浇泡沫混凝土保温层检验批质量控制要求：5.5.5 现浇泡

8、沫混凝土所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求。5.5.6现浇泡沫混凝土保温层的厚度应符合设计要求，其正负偏差应为5%，且不得大于5mm。钢针插入和尽量检查。5.5.7屋面热桥部位处理应符合设计要求。5.5.8 现浇泡沫混凝土应分层施工，粘结应牢固，表面应平整，找坡应正确。5.5.9 现浇泡沫混凝土不得有贯通性裂缝，以及疏松、起砂、起皮现象。5.5.10 现浇泡沫混凝土保温层表面平整度的允许偏差为5mm。5、种植隔热层检验批质量控制要求：5.6.6 种植隔热层所用材料的质量，应符合设计要求。检查出厂合格证和质量检验报告。5.6.7排水层应与排水系统连通。5.6.8挡墙或挡板泄水孔的留设应符合

9、设计要求，并不得堵塞。5.6.9陶粒应铺设平整、均匀，厚度应符合设计要求。5.6.10排水板应铺设平整，接缝方法应符合国家现行有关标准的规定。5.6.11过滤层土工布应铺设平整、接缝严密，其搭接宽度的允许偏差为-10mm。5.6.12 种植土应铺设平整、均匀，其厚度的允许偏差为5%，且不得大于30mm。尺量检查。6、架空隔热层检验批质量控制要求：5.7.5 架空隔热制品的质量，应符合设计要求。检查材料或构件合格证和质量检验报告。5.7.6 架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填应密室。5.7.7 架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm。5.7.8 架空隔热层的高度及通风屋脊、变形缝做法

10、，应符合设计要求。5.7.9 架空隔热制品接缝高低差的允许偏差为3mm.7、蓄水隔热层检验批质量控制要求：5.8.5 防水混凝土所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告、进场检验报告和计量措施。5.8.6 防水混凝土的抗压轻度和抗渗性能，应符合设计要求。检查混凝土抗压和抗渗试验报告。5.8.7 蓄水池不得有渗漏现象。蓄水至规定高度观察检查。5.8.8 防水混凝土表面密实、平整，不得有蜂窝、麻面、漏筋等缺陷。5.8.9 防水混凝土表面和裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。刻度放大镜检查。5.8.10蓄水池上所留设的溢水口、过水孔、排水管、溢水管等，其位置、标高和尺

11、寸均应符合设计要求。5.8.11蓄水池结构的允许偏差和检验方法应符合表5.8.11的规定。表5.8.11蓄水池结构的允许偏差和检验方法长度、宽度+15，-10尺量检验厚度5排水坡度符合设计要求坡度尺检查四、防水与密封工程1、卷材防水层检验批质量控制要求：6.2.10 防水卷材及其配套材料的质量，应符合设计要求。6.2.11 卷材防水层不得有渗漏和积水现象。雨后观察或淋水、蓄水试验。6.2.12 卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝合伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。6.2.13 卷材好的搭接缝应粘结或焊接牢固，密封应严密，不得扭曲、皱折和翘边。6.2.14卷材防水层的收头应

12、与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密。6.2.15卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm.6.2.16屋面排汽构造的排气道应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置应正确，封闭应严密。2、涂膜防水层检验批质量控制要求：6.3.4 防水涂料和胎体增强材料的质量，应符合设计要求。6.3.5 涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。6.3.6 涂膜防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝合伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。6.3.7 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的80%。针测发或取样量测。6.3.8 涂膜防水层与基层粘结牢固，表面应平整，

13、涂布应均匀，不得有流淌、皱折、起泡和露胎体等缺陷。6.3.9 涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷。6.3.10铺贴胎体增强材料应平整顺直，搭接尺寸应准确，应排除起泡，并应与涂料粘结牢固；胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为-10mm。3、复合防水层检验批质量控制要求：6.4.4 符合防水层所用防水材料及其配套材料的质量，应符合设计要求。6.4.5 符合防水层不得有渗漏和积水现象。6.4.6 符合防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝合伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。6.4.7 卷材与涂膜应粘结牢固，不得有空鼓和分层现象。6.4.8 符合防水层的总厚度应符合设计要求。4、接缝密封防

14、水检验批质量控制要求：6.5.4 密封材料及其配套材料的质量，应符合设计要求。6.5.5 密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。6.5.6 密封防水部位的基层应符合本规定第6.5.1条的规定。6.5.7 接缝宽度的密封材料的嵌填深度应符合设计要求，接缝宽度的允许偏差为10%。6.5.8 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，应无明显不平和周边污染现象。五、瓦屋面与板面工程1、烧结瓦和混凝土瓦铺装检验批质量控制要求：7.2.5 瓦材及防水垫层的质量，应符合设计要求。7.2.6 烧结瓦、混凝土瓦屋面不得有渗漏现象。雨后观察或淋水试验。7.2.7 瓦片必须铺置牢固。

15、在大风及地震设防地区或屋面坡度大于100%时，应按设计要求采取固定加强措施。观察或手板检查。7.2.8 挂瓦条应分档均匀，铺钉应平整、牢固；瓦面应平整，行列应整齐，搭接应紧密，檐口应平直。7.2.9 脊瓦应搭盖正确，间距应均匀，封固应严密；正脊和斜脊应顺直，应无起伏现象。7.2.10泛水做法应符合设计要求，并应顺直整齐、结合严密。7.2.11烧结瓦和混凝土瓦铺装的有关尺寸，应符合设计要求。2、沥青瓦铺装检验批质量控制要求：7.3.6 沥青瓦及防水垫层的质量，应符合设计要求。7.3.7 沥青瓦屋面不得有渗漏现象。7.3.8 沥青瓦铺设应搭接正确，瓦片外漏部分不得超过切口长度。7.3.9 沥青瓦所

16、用固定钉应垂直钉入持钉层，顶帽不得外露。7.3.10沥青瓦应与基层粘钉牢固，瓦面应平整，檐口应平直。7.3.11泛水做法应符合设计要求，并应顺直整齐、结合紧密。7.3.12沥青瓦铺装的有关尺寸，应符合设计要求。2、金属板铺装检验批质量控制要求：7.4.4 金属板固定支架或支座位置应准确，安装应牢固。7.4.5 金属板屋面铺装的有关尺寸应符合下列规定：1 金属板菸楼挑出墙面的长度不应小于200mm;2 金属板伸入檐沟、天沟内的长度不应小于100mm;3 金属泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm;4 金属泛水板、变形缝盖板与金属板的搭接宽度不应小于200mm;5 金属屋脊盖板在两坡面金

17、属上的搭盖宽度不应小于250mm.7.4.6 金属板材及其辅助材料的质量，应符合设计要求。检验方法；7.4.7 金属板屋面不得有渗漏现象。7.4.8 金属板铺装应平整、顺滑；排水坡度应符合设计要求。7.4.9 压型金属板的咬口锁边链接应严密、连续、平整，不得扭曲和裂口。7.4.10压型金属板的紧固件连接应采用带防水垫圈的自攻螺钉，固定点应设在波峰上；所有自攻螺钉外露的部位均应密封处理。7.4.11金属面绝热夹芯板的纵向和横向搭接，应符合设计要求。7.4.12金属板的屋脊、檐口、泛水，直线段应顺直，曲线段应顺畅。7.4.13金属板铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7.4.13的规定。表7.4.1

18、3金属板铺装的允许偏差和经验方法檐口与屋脊的平行度15金属板对屋脊的垂直度单坡长度的1/800，且不大于25金属板咬缝的平整度10檐口相邻两板的端部错位6金属板铺装的有关尺度3、采光顶玻璃铺装检验批质量控制要求：7.5.5 采光顶玻璃及其配套材料的质量，应符合设计要求。7.5.6 玻璃采光顶不得有渗漏现象。7.5.7 硅酮耐候密封胶的打注应密实、连续、饱满，粘结应牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。7.5.8 玻璃采光顶铺装应平整、顺直；观察和坡度尺检查。7.5.9 玻璃采光顶的冷凝水收集和排除构造，应符合设计要求。7.5.10明框玻璃采光顶的外露金属框或压条应横平竖直，压条安装应牢固；隐框玻

19、璃采光顶的玻璃分格拼缝应横平竖直，均匀一致。观察和手扳检查。7.5.11点支承玻璃采光顶的支承装置应安装牢固，配合应严密；支承装置不得与玻璃直接接触。7.5.12采光顶玻璃的密封胶缝应横平竖直，深浅应一致，宽窄应均匀，应光滑顺直。7.5.13明框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7.5.13的规定。表7.5.13明框玻璃采光铺装的允许偏差和检验方法铝构件钢构件通长构建水平度（纵向或横向）构件长度30m水准仪检查构件长度60m20构件长度90m25构件长度150m3035单一构件直线度构件长度2m23拉线和尽量检查构件长度2m4相邻构件平面高低差1通长构件直线度构件长度35m7经纬仪检

20、查构件长度35m9分格框对角线差对角线长度2m对角线长度2m3.57.5.14 隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7.5.14规定。表7.5.14隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法允10许偏差（mm）通长接缝水平度接缝长度30m接缝长度60m接缝长度90m接缝长度150m接缝长度150m相邻板块的平面高低差相邻板块的接缝直线度2.5通长接缝直线度（纵向或横向）接缝长度35m接缝长度35m玻璃间接缝宽度（与设计尺寸比）7.5.15 点支承玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7.5.15的规定。表7.5.15点支承玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法接缝长度60m通长接缝直线度