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1、（3）充电不足。（4）灯头圈松动。（5）玻璃破裂。（6）灯线破损。（7）接触不良形成“眨眼”。 2、收回的矿灯应进行下列检（1）灯锁、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装置是否有效。（2）电池槽是否有破损、漏液、变形。（3）有无红、灭灯。 3、日常充电（1）把用过的矿灯对号放到充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转180，电流表有指示即为正常充电。（2_）电压不稳定时，随时调整电压，将电压保持在50.1伏范围内，并常检查充电电压和充电电流。（3） 矿灯正常充电采用恒压并联充电，充电末期电流下降到0.1安以下。 4、补水和调整电解液密度（1）矿灯使

2、用过程中，一般每15天补充一次蒸馏水。补水应在充电910小时后进行。（2）正常使用的矿灯，每三个月调整一次电解液密度。电解液的密度应1.280.01克厘米（30）。5、初充电（1）取出透气盖、垫圈和胶堵，将电池向后倾斜45，注入密度为1.260.01克/厘米（20）的电解液。（2）注液后，电池静置24小时，使极板和隔板能充分吸收电解液，并使电解液温度冷却到30（3）采用恒流充电。当电池全部上架后，开始送电，调整电压，保持充电电流为1安（4）当充电48小时后，打开注液孔补充蒸馏水，使液面与注液孔相平，然后堵上注液孔，继续充。电至72小时（5）充电72小时后，再补充蒸馏水一次，再充电2小时，使电池

3、内电解液均匀。调整电解液密度至1.28（30），然后再充电2小时，至此初充电结束。（6）矿灯初充电后，放置2小时，用0.7安灯泡放电11小时，电池电压不低于3.5伏则认为合格。三、充电注意事项1、充电工作应由专人负责。2、充电时电池温度不应超过453、当电池不需要继续充电时，应将灯头反时针旋转180，切断充电回路。4、当充电过程中突然停电时，应立即将灯头反时针旋转180。5、充电前应仔细检查透气盖是否堵塞，保持排气畅通，发灯前检查紧固件，不许松动。 6、使用过的矿灯，应充足12小时，充电电流降至0.1安以下，否则应使用备用灯。 7、红、灭灯的电池应及时更换、检修。矿灯领用、发放考勤制度一、 为

4、了加强矿灯的收发管理，矿灯的领用必须实行定人、定灯、定收灯窗制度，矿灯钥匙不得转借他人使用，若矿灯钥匙丢失，须立即向灯房挂失，并交钱更换矿灯锁。二、 本矿灯房管理方式采用：“矿灯上锁制”由矿灯使用人员下井时，自行到充电房开锁领取，钥匙自行保管，灯房留一把，以便于维护。出井时自己将灯在窗口交还。三、 领取矿灯时必须依次排队领取矿灯，矿灯使用必须实行“三固定”“二对号”若本号矿灯有故障且不能立即修复使用时，只能领取机动灯，救护队的矿灯非救护队员不得发放领取。四、 凡下井员工实行一人一灯制，对临时用灯或外来人员采用由矿调度室开条向充电房暂借矿灯使用的办法。五、 每个下井员工取灯时，应对亮度和外观进行

5、检查，有不合格者，应立即通知充电工进行修理或更换，严禁不完好的矿灯出机房下井。六、 矿灯在上架充电前，充电工要进行检查，符合上架充电条件后再上充电架，上架时应注意电流表指示，等表稳定后方可离开，如表针指示不正常应及时通知矿灯房值班人员。七、 严禁将矿灯带回家去作与工作无关的照明，违章罚款。八、 严格执行矿灯考勤，并累计出勤数，不得漏考，否则罚款，领取的矿灯出井后必须立即交还灯房，使用时间超过16小时（特殊情况出外）未交回而造成矿灯过放电损失时，根据矿灯现行使用价值进行赔偿。九、 收回的矿灯要认真清洗检查，不得缺件和损坏，并且做好红灯登记。十、 下井人员严禁私自拆卸矿灯，如发现有私自拆卸矿灯者，

6、一律按失爆论处。矿灯及自救器损坏赔偿制度一 矿灯及自救器收发前要严格检查，发出的矿灯要完好，严禁失爆，若因充电工在收发灯过程不负责，损坏零部件的，要赔偿损失费。二 按时对矿灯电解液比重及数量进行检查和调整，若因缺液或比重不符合要求造成矿灯损坏者，赔偿矿灯新价的20。三 提矿灯时，要手持矿灯电瓶，严禁提灯线乱甩，若因此造成灯头或电瓶损坏者，按其损坏部位加价赔偿。四 凡调离井下人员。由本人负责将矿灯及自救器钥匙交还机电工区，若未交还而造成矿灯及自救器丢失的，由本人负责赔偿损失。五. 若丢失矿灯几自救器，新的按厂价、旧的按八折赔偿，以旧换新者，按丢失矿灯赔偿。六 爱护矿灯充电设备，保证充电设备完好，

7、凡发现损坏设备者，由值班充电工当场记下姓名、矿灯编号，对所在科、区队按价罚款，由科、区队在落实到个人，若值班充电工未发现损坏者，则由值班充电工照价赔偿。七 矿灯必须人人爱护，严禁敲打，收回的矿灯要严格检查，打坏灯头或损坏灯线者赔偿损失，打坏电池者赔偿费用按新电池厂家的价格计算。八 严禁私自打开灯头闭锁螺钉，严禁打开自救器的封带，若私自拆开灯头或封带造成损失者，要给予处罚。设备检修制度1、 维修人员对所辖设备按照机电设备检修质量标准进行检查、维护、保养，确保设备长期运行于完好状态。2、 按规定周期做好巡回检查，发现故障和隐患应及时排除，做好记录，不能及时排除的应汇报本单位值班领导。3、 按时查看

8、所辖设备的交接班记录和运行日志，及时处理存在的问题。4、 按规定做好检修工作，及时完成有关设备的技术改造工作。5、 及时处理突发故障和修理事故损坏设备。6、 维修班长应将各种维修原始记录妥善保存，交本单位存档备查。7、 因检修不当、维护不及时，造成设备事故及损失，包机检修人员应负主要责任。七、水泵房1、 水仓口要悬挂“要害场所，闲人免进”牌。2、 值班人员必须经过专职培训，考试合格后方可持证上岗。3、 值班人员必须坚守工作岗位，认真操作，严禁酒后上岗和无证操作，严禁随便带外单位人员或亲友进入。4、 值班人员应认真填写各种值班纪录和要害场所出入登记。5、 凡外单位或个人参观，对手续不完备和口头通

9、知的，值班人员有权拒绝参观。外来参观学习人员，必须持有矿证明信并由专人陪同。参观人员要听从值班人员的安排，不经允许严禁乱动。6、 维修人员及干部上岗均应遵守要害场所的管理制度。维修人员工作完毕后，应填写好检修记录，值班员签字后方可离去。7、 以上规定必须认真执行，对不负责和造成事故的单位和个人，视情节严重给予处理，直至追究刑事责任。 岗位责任制1、 司机必须有高度责任感，严守岗位，严格门进制度，非机房人员未经机电队及矿领导同意，一律谢绝参观。2、 司机必须努力学习业务技术，熟悉设备性能，严格执行操作规程，保持设备正常运转;当发生不正常情况时,司机和维修工不能及时处理时,应立即报告机电队;如遇有

10、可能造成重大事故的紧急情况时,可根据操作规程的规定,使设备停止运转,并报告机电队处理。3、 司机必须严格交接班制度,坚持八小时工作制,认真进行巡回检查,保证安全运转,遵守劳动纪律,不睡岗、不打闹、不干与工作无关的事,并填写好各项记录。4、 司机在接班期间要妥善保管好机房内的材料备件及工具,不得随便转借他人。5、 司机应参加设备的检修和验收工作,经常保持设备处于完好状态。运行过程中必须认真检查以下内容：（1）、设备运行声音是否正常，各部轴承减速器是否超温；（2）、水泵运行是否正常，各部位有无异常变化；6、 司机必须爱护机房设备，经常保持设备和工作场所的清洁卫生。2、 交接班要严格按照巡回检查制度

11、规定的项目认真进行检查。3、 交班中发生的问题由交班司机负责，交班后出现的问题由接班司机负责。4、 在规定交接班的时间内如接班司机不来，交班司机有权汇报机电工区；若无人接班时，交班司机不得离开岗位。5、 交接班必须严格“七交”与“七不交”：（） 交清当班运转情况，交待不清不接。（） 交清设备故障和隐患，交待不清不接。（） 交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接。（） 交清工具和材料配件的情况，交待不清不接。（） 交清设备和室内卫生打扫情况，数量不符时不接。（） 交清各种记录填写情况，发现填写不完整或未填写时不接。（） 交班不交给无合格证者或喝酒或精神不正常的人，非当班司机交待情况不接。6、

12、 交班司机认为未按规定进行交接时，有权拒绝交接班，并及时向机电工区汇报。符合交接班规定时，双方要在交接班记录簿上签字。te=mailto:青龙煤矿机电队 dateTime=2004-08-31T09:25水泵司机操作规程一、开泵前：1、检查各部锣丝对轮销子接地线等应紧固完好仪表应指示正确。2、各轴承和轴瓦润滑油应清洁，油量应充足。盘对轮应轻快，出水阀门应关严，向水泵充水排尽泵内和进水管内的空气。3、 检查启动设备应在启动位置，电压应暂定在+0.1，-0.1时不得开泵，操作开关时要戴绝缘手套和穿绝缘胶靴。二、运转时：1、启动水泵至正常转速时，逐步打开出水阀门，使水泵投入负荷运转。2、检查各接头处

13、有无漏水现象盘根松紧要合适，电流表压力表应正常。3、当水泵和电机出现声音不正常或电流指示超过额定电流时应立即停泵检查。4、电机和轴承及轴瓦温度应正常，油嘴转动灵活，带油轴瓦温度不超过60度，滚动轴承不超过70度电机温度不超过铭牌规定。5、不准在关闭出水阀门和无水状态下运转，并做到勤看，勤听，勤检查。八、原煤生产车间皮带机司机岗位责任制、 司机必须有高度责任感，严守岗位，严格门进制度，非机房人员未经机电队及矿领导同意，一律谢绝参观。、 司机必须努力学习业务技术，熟悉设备性能，严格执行操作规程，保持设备正常运转;、 司机必须严格交接班制度,坚持八小时工作制,认真进行巡回检查,保证安全运转,遵守劳动

14、纪律,不睡岗、不打闹、不干与工作无关的事,并填写好各项记录。、 司机在接班期间要妥善保管好机房内的材料备件及工具,不得随便转借他人。（2）、皮带运行是否平稳，各接头部位有无异常变化；（3）、清扫器工作是否正常，皮带拉紧是否适度。1、严格遵守现场交接班制度，交接时必须在岗位现场进行。3、 交班中发生的问题由交班人员负责，制交班后出现的问题由接班人员负责。4、 在规定交接班的时间内如接班人员不来，交班人员有权汇报机电工区；5、 皮带机在运转过程中不得进行交接，必须在绞车停止后进行。6、 交接班必须严格“七交”与“七不交”：（） 交清当班运转情况，交待不清不接。（） 交清设备故障和隐患，交待不清不接

15、。（） 交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接。（） 交清工具和材料配件的情况，交待不清不接。（） 交清设备和室内卫生打扫情况，数量不符时不接。（） 交清各种记录填写情况，发现填写不完整或未填写时不接。（） 交班不交给无合格证者或喝酒或精神不正常的人，非当班司机交待情况不接。7、 交班司机认为未按规定进行交接时，有权拒绝交接班，并及时向机电工区汇报。皮带机操作规程1、 运行前的准备工作（1）上岗前，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。（2）熟悉本岗位设备的开、停程序和操作方法，以及与有关岗位的联系信号。（3）胶带输送机应保持空载启动。2、 设备的安全运行（1）接到开车信号，确认检查无误后方

16、可开车，开车后应在胶带输送机运行几周、无异常现象后才能给料。（2）运行过程中，对胶带输送机的以下几个部位进行检查：a、 上下托辊运转应灵活无异声；b、 挡煤板，清扫器，卸料器应无过紧、漏煤、刮坏胶带的现象；c、 胶带无撕裂、跑偏，接头无开胶、剥层划破等现象；d、 电动机，减速机音响、温度、润滑无异常；e、 滚筒、拉紧装置无损坏现象；f、 各处溜槽下料顺畅，无堵塞现象；g、 所有设备上螺栓、螺母无松动和脱落现象。若巡查中发现以上部位异常，应立即汇报车间值班领导。（3）注意胶带上物料分布情况，有偏斜等给料不均匀现象，要及时进行调整。3、 异常情况下的处理（1）胶带被物料压住后，严禁频繁启动，应卸掉

17、部分载荷后再启动。（2）胶带自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。（3）胶带打滑或跑偏，需要垫锯末进行调整或清扫滚筒表面时，均需使用工具，严禁用手向滚筒上撒锯木屑或用手直接从滚筒上扒煤。（4）运行中出现下列情况，应立即停车处理：卸料溜槽严重堵塞，铁器等杂物卡注胶带，胶带接头开胶、撕裂，胶带严重跑偏有刮坏、撕裂的危险。（5）胶带跑偏的主要原因及纠正方法见表12-2：4、 操作后应做的工作（1）接到停车信号，应先停止给料，待胶带上物料卸完后再停车。（2）停车后，应检查巡视一次胶带输送机，检查其机电设备及附属设施有无异常状况。（3）利用停车时间处理运转及停车后检查出的各种问题，并做好各项

18、检修工作。表12-2 皮带跑偏的主要原因及纠正方法跑偏特征可能原因纠正方法胶带从某点局部跑偏托辊中心不正，托辊不转，辊面凹凸不平清理及更换托辊，将跑偏的托辊向前移动整条胶带向一侧偏a、 滚筒不平，胶带向松侧跑偏b、滚筒直径不均一，向滚筒直径大的一边跑（跑高不跑低）。c、 机架不正或左右摇摆。a、 调整滚筒，如因拉紧不一则将偏侧丝杆适当拧紧。b、如因加工问题，则应重新加工处理；如因物料粘附在其表面造成，则应清理表面。c、 矫正或加固机架整条胶带向一侧偏，最大跑偏在接头处胶带接不正重新接头有载跑偏，无载跑偏给料不正，负荷不均设法解决给料不正、不均问题，如矫正溜槽位置，安装调偏托辊等。胶带破损部分跑

19、偏胶带边部破损，两边摩擦阻力不均及时修补或更换皮带新胶带跑偏胶带太厚，或成槽形差使用一段时间即可修正皮带司机巡回检查制度1、皮带运行期间，巡检司机不得在操作室内停留，应不断沿巡检线路逐点、逐项进行检查。2、巡回检查按如下路线进行：（1）机头滚筒；（2）机头清扫器；（3）驱动装置（包括电动机、液力联轴器、减速器、棒销联轴器及传动滚筒）；（4）拉紧装置；（5）沿线皮带及托辊；（6）机尾滚筒。3、检查传动装置，滚筒有无异常杂音，减速器、轴承是否缺油发热，皮带是否有跑偏、打滑、撕裂现象，皮带接头有无异常变化，清扫器及各种保护装置是否正常等。4、对检查中发现的问题要及时处理，处理不了的，立即向领导汇报。

20、5、每班检查后，都要认真填写好巡检记录，不得漏填或不填。跳汰机操作规程开机时首先，把“电源通断”按钮置于“通”位。1、自动控制将“集控/本机”选择开关置“本机”位，“自动/手动”选择开关置“自动”位，按下“自动启/停”按钮即可顺序启车。再按一下“自动启/停”按钮后则顺序停车。a、启车顺序为：提升轮启 延时 冷却水泵 延时 辅助泵启 延时 主油泵启 延时 动筛机运行启车过程中延时时间可调，通过触摸屏画面1可设定。待系统运行正常后，通过画面3在摇臂上行速度选择1、2、3、4中选择一个，摇臂开始做上下往复运动。此时整个启车过程全部完成，可开启给煤机入料洗煤。b、停车顺序：按动“启/停”按钮 延时 主

21、油泵停 延时 辅助泵停 延时 提升轮停 延时 冷却泵停2、集中控制a、集控启车将“集控/本机” 选择开关置“集控”位，“自动/手动”选择开关置“自动”位，此时向集控室发出允许集控信号，再由集控室发出启车信号可实现集中控制。启车顺序及过程与自动控制启车相同。b、集控停车由集控室按动“停止”按钮即可停车，停车顺序与自动控制停车顺序相同。3、手动控制 将“集控/本机”选择开关置“本机”位，“自动/手动”选择开关置“手动”位后可实现手动控制。提升轮、冷却泵、辅助泵、主泵“启/停”按钮均可独立操作，按一下启动，再按一下停止。跳汰机司机安全生产责任制1、 认真贯彻执行上级有关安全生产的方针、政策和法律、法

22、规及各项规章制度。2、 经安全技术专业知识培训，考试合格后，持证上岗。3、 按规定穿戴劳保用品,否则,严禁上岗。4、 服从领导安排,坚守工作岗位，保证本岗安全文明生产，对本岗范围内的安全负直接责任。5、 掌握设备性能和操作要领,根据原煤质量和技术检查结果,及时调整给煤量、风水量、排料量,洗选出合格产品,均衡地完成洗煤各项技术质量指标。6、 熟悉全系统工艺流程,熟练掌握开停车程序,发现本岗位设备工作异常或出现故障,及时处理并汇报车间或调度室。7、 应会看生产日报、月综合报表等几种主要报表。8、 应掌握了解给煤机的性能、原理,熟练掌握给煤机的操作规程,根据需要调整煤量的大小。9、 使用保管好所有门

23、窗、工器具、油脂材料、照明及电讯设施、管路等,做好设备保养和本岗位卫生,达到“四无”。10、 负责给煤机清理、喷水管畅通、风阀煤泥清理。11、 负责所属注油点和油雾器的检查、注油,严禁将油倒入跳汰机及其它污染环境的地方。12、 规范填写岗位记录,做好现场交接班工作。13、 刻苦钻研业务,努力提高试探观察能力,准确分析判断原煤及各种产品质量,确保完成各项指标。14、 按时完成领导交办的各项工作任务。刮板运输机司机安全生产责任制1、 认真贯彻执行党的安全生产方针和上级有关安全生产的指示、指令、法律、法规及各项规章制度。2、 经安全技术专业知识培训,考试合格后,持证上岗。3、 按规定穿劳戴劳保用品,

24、否则,严禁上岗。4、 服从领导安排,做好本职工作,对本岗范围内的安全负责。5、 负责本岗位属设备及附件的检查、维护、调整工作,做到安全运转。6、 负责本岗位卫生清扫工作,对本岗位的门窗、照明等安全设施的完好、整洁负责,做到无积尘、无油垢、无积水、无杂物。7、 经常检查锚链是否有过长、缺螺丝、少刮板、基础螺丝松动等现象,一旦发现,立即向厂调度汇报,若发现有进一步扩大事故的可能或危及人身安全时,应立即停车处理,并汇报调度室或车间值班人员。8、 负责与有关岗位的工作联系,熟悉设备的安全性能。9、 工具要摆放在固定位置,并保护好消防器材。10、规范填写运行记录,做好交接班工作。11、认真完成领导安排的

25、各项工作。刮板输送机司机操作规程1、 开机前检查各部螺栓是否齐全紧固，信号系统、操作按钮、各保护装置是否灵敏可靠。2、 点动开机，看清正反转后以断续起动代替警戒信号。3、 运转中发现电机、减速厢等有异常现象时，立即停机检查进行处理。4、 停机前必须把溜槽中的货拉干净。5、 集中精力听清开机、停机信号，不得出现误动作。破碎机操作规程1、 开车前的准备工作（1） 上岗前，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。（2） 熟悉本岗位开、停车程序，以及与有关单位的联系信号。（3） 破碎机应空载启动。（4） 按选煤厂机电设备检查通则要求进行设备一般性检查；前后溜槽无堵塞、变形；筛板无松动，环锤无脱落及过度磨损

26、现象；保险装置灵活可靠；各检查孔和盖板应复位、关严；安全防护设备应齐全、完好、牢固。（1） 远距离开车由调度室集中控制。就地开车时，接到调度指令后按逆煤流方向空载起动。（2） 入料量要保持均匀，防止过载。（3） 运行中注意检查a、 机体及其附属设备有无异常声音和振动；b、 各部轴承有无过热和润滑不良现象；c、 入料、排料溜槽有无堵塞现象；d、 破碎后有无大量超粒现象。 若运行中发现以上问题，应及时进行处理。3、 工艺要求（1） 破碎后的产品不能有过多的超粒，以保证准确的入料粒度，过粉碎现象对洗选加工不利，也不应当出现。（2） 小时处理量、破碎后产品的超粒含量应符合其技术指标。4、 异常情况下的

27、处理运行中发现下列情况应立即停车处理：（1） 木头、铁器、大块矸石等进入破碎机内堵住转子，不能工作。（2） 圆环脱落或筛板松动。5、 停车维护（1） 接到停车信号后，应立即停止给料，并在机体内物料排空后方可停车。（2） 对破碎机进行润滑等维护保养工作。停车后处理运行中出现的各种问题，做好设备检修工作。破碎机司机岗位责任制1、 负责本岗所有设备的使用、维护和保养，参加本岗的日常检修和验收工作，负责本岗范围的安全防火、照明、工具、信号、材料等物品的使用和保管。2、 按照“四无”、“三不漏”标准，经常保持工作环境的清洁。3、 熟悉煤炭破碎的基本理论、本作业的工艺作用和要求，严格执行选煤厂安全规程及选煤厂机电设备完好标准，确保设备正常运转，坚决杜绝重大机电事故和人身事故的发生。4、