金属工艺复习资料2有所改动Word下载.docx

1、（2）加入孕育剂进行变质处理；（3）机械振动，电磁搅拌；（4）热处理或塑性加工方法。3.分析低温回火目的及应用？目的：降低淬火钢的内应力和脆性，提高硬度耐磨性。应用：用途最广各种刀具模具滚动轴承耐磨件4.分析高温回火的目的及应用答：提高钢的综合力学性能；广泛应用于承受循环力的中碳钢重要件，如连杆、曲轴、主轴、齿轮、重要螺钉等。5.影响铸造过程中金属充型能力的因素有：（1）合金流动性（2）浇铸条件：浇注温度、充型压力（3）铸型的填充材料：铸型材料、铸型温度、铸型中气体、铸件结构。6.防止产生缩孔缩松的措施安放冒口和冷铁，实现顺序凝固用共晶成分或结晶温度范围较窄的合金生产铸件7.浇注位置的选择原则

2、“三下一上”（1） 铸件重要工作面应朝下；（2） 铸件的大平面应朝下；（3）厚的部分放在铸型上部；（4）面积较大的薄壁部分置于铸型下部。8.自由锻件的结构工艺性（1）应避免椎体或斜面的结构；（2）应避免几何体的交界处形成复杂的空间曲线；（3）不应设计出结构凸台和加强筋；（4）形状复杂或有横截面急剧变化的锻件应涉及分解成几个易于锻造的简单体然后连接成型9.什么是锻造的工艺余块？为了简化零件的形状和结构，便于锻造而增加的一部分金属，称为余块。10.焊条的组成及其作用（1）手工电弧焊焊条由焊芯和药皮组成；（2）焊芯的作用;导电产生电弧溶化后填充金属与熔化母材一起形成焊缝；（3）药皮的作用：保证焊接电

3、弧稳定燃烧，防止空气对熔化金属的有害作用，对熔池的脱氧和加入合金元素可以保证焊缝金属的化学成分和力学性能11.焊缝布置的基本原则：（1）焊缝的布置应尽量分散，避免过热（2）焊缝的位置应尽可能对称布置（3）焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置（4）焊缝应尽量避开机械加工表面（5）焊缝位置应便于焊接操作12.浇铸位置选择的原理：浇铸位置是指浇铸时铸件在型内所处的空间位置，其选择原则为（1）铸件重要的加工面应朝下（2）铸件的大平面应朝下（3）面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置（4）若铸件圆周表面质量要求较高，应进行立铸，应将厚的部分放在铸型上部13.制造一车床主轴（或主轴箱齿

4、轮）：要求其心部有一定强度和韧性，表面有一定硬度和耐磨性。加工路线：下料-锻造-正火-粗加工-调质-半精加工-表面淬火+低温回火-精加工热处理的目的和作用：正火：消除锻造的应力，提高硬度，改善切削加工性;细化晶粒，改善组织，为后序热处理做准备。调质：提高整体综合力学性能，进一步细化组织，为最终热处理做准备。表面淬火，低温回火：消除淬火应力，使齿轮表面有较高的硬度和耐磨性及较高的疲劳强度。以下为章节系统性复习：第一篇、一、章一：1、强度：是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。（1）屈服点：是拉伸试样产生屈服时的应力；（2）抗拉强度：是金属材料在拉断前所能承受的最大压力。2、塑性：是金

5、属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。（1）伸长率：试样拉断后，其标距的伸长与原始标距的百分比；（2）断面收缩率：试样拉断后，缩径处截面积的最大减缩量与原始横截面积的百分比。3、硬度：金属材料表面的抗局部变形，的能力。4、韧性：金属材料断裂前吸收的变形能量的能力。（指标：冲击韧度）5、疲劳强度：金属材料在某一应力下可经受无数次应力循环任然不发生断裂，此应立即为疲劳强度。章二、1、过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。过冷度的大小与冷却速度密切相关。2、纯铁的晶格有体心立方晶格（铁）和面心立方晶格（铁）两种。（再结晶：晶格类型不变；重结晶：晶格类型改变）（面心）-Fe-Fe

6、（体心）3、（1）組元：组成合金的元素（独立物质）；（2）相：合金组织中，化学成分、晶格构造和物理性能相同的均匀组成部分。4、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而仍保持溶剂晶格类型的金属晶格（固溶体属于单相组织；如：铁素体、奥氏体）5、化合物：金属化合物是各組元按一定整数比结合而成，并且有金属性质的均匀物质（属于单相组织）6、机械混合物：是由结晶过程所形成的两相混合组织（珠光体：双相体共析转变的产物;莱氏体：共晶转变的产物）章三、钢的热处理：1、普通热处理包括退火、淬火、回火等：2、表面热处理包括表面淬火和化学热处理。按热处理在工艺中位置可分：1、预备热处理：退火、正火和调质；2、最终热处理：淬火+

7、回火、表面热处理。1、合理选定钢的加热温度和保温时间可以形成晶粒细小、成分均匀的奥氏体。2、退火分为（1）完全退火（2）球化退火（3）去应力退火（不发生相变）3、正火：正火后得到索氏体；正火可取代部分完全退火（如低碳钢或含碳量低的中碳钢）（淬硬性与含碳量有关，淬透性与合金元素有关）4、淬火：淬火后可得到马氏体（等温淬火后得到下贝氏体）5、回火：（1）低温回火（150250）：目的是降低淬火钢的内应力和脆性，但基本保持淬火所获得的高硬度（5664HRC）和高耐磨性（回火后得到回火马氏体）（2）中温回火：（250500）目的是使钢获得高弹性，保持较高硬度（3550HRC）和一定的韧性（回火后得到索

8、氏体）（3）高温回火：（500650）淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质（回火后得到回火索氏体）（渗氮常用在中碳合金钢或非合金钢，典型的钢种：38GrMoAlA）（退火、正火一般安排在铸造，锻造，焊接毛坯加工之后，切削加工之前；调质一般用在粗加工之后，半精加工之前）章四、碳素钢：不含合金元素，但含有其他杂质元素1、磷和硫是钢中的有害杂质，磷可导致冷脆性，硫可导致热脆性。2、碳素结构钢的牌号：Q代表屈服点“屈”字汉语拼音首字母，A,B表示普通级别，C、D表示含硫、磷低的优等级别，F表示沸腾钢，b表示半镇静钢，已完全脱氧的镇静钢标“Z”或不标。3、优质碳素结构钢使用时一般要进行热处理（20、4

9、5、60、65Mn）4、碳素工具钢（T8、T10、T10A、T12、T12A）A表示高级优质碳素工具钢5、低合金高强钢的牌号表示方法与碳素结构钢相同。（Q345）6、合金结构钢包括（1）合金渗碳钢：20Gr、20GrMnTi（2）合金调质钢：40Gr、40MnVB（3）合金弹簧钢：60Si2Mn7、渗氮钢：38GrMoALA；冷作模具钢：GH28、合金结构钢牌号：开始两位数字表示含碳量的万分数，元素符号及其后的数字表示含合金元素及其平均含量的百分数，合金元素含量小于1.5%时，不标其含量，牌号尾部加“A”表示高级优质合金（合金）钢，牌号前加“G”表示“滚动轴承钢”。第二篇：章一：1、合金铸造性

10、能指合金在铸造成形时获得外形准确、内部健全铸件的能力，包括合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性等。2、充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力。章二：1、石墨化是石墨吸收的过程。2、灰铸铁的牌号：“HT”代表灰铸铁，是“灰铁”的首字母，后面的三位数字表示其最低抗拉强度值。（MPa）HT100:铁素体（F）灰铸铁；F+P灰铸铁；HT200、HT250：P灰铸铁;HT300、HT350：孕育铸铁。3、可锻铸铁通常用于制造形状复杂、承受冲击载荷的薄壁小件，其生产过程复杂，退火周期长、能耗大、铸件的成本高。章三1、手工造型：主要用于单件、小批量生产，有时也可用于较大批量生产。

11、2、机器造型：是将紧砂和起模等主要工序实现了机械化，其工艺特点通常是采用模板进行两箱造型。3、铸型分型面是指铸型組元间的接合面，其选择原则（1）应尽量使分型面平直，数量少（2）应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺（3）应尽量使铸件全部或大部分至于下箱。第三篇：章一1、冷变形强化（加工硬化）：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所下降的现象。2、再结晶：当金属温度升高到该金属熔点的0.4倍时，金属原子获得更多的热能，使塑性变形后金属被拉长的晶粒重新生核，结晶，变为与变形前晶格结构相同的新等轴晶粒的过程3、当金属在大大高于再结晶的温度下受力变形

12、时，冷变形强化和再结晶过程同时存在。4、金属可锻性的优劣常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。5、三个方向的应力中，压应力的数目越多，金属的塑性越好；拉应力个数越多，金属的塑性越差。锻造：1、在重型机械制造中，自由锻是产生大型和特大型锻件的唯一成形方法。2、自由锻的基本主要工序有镦粗、拔长、冲孔。3、模锻：是利用锻模使坯料变形而获得锻件的锻造方法（）：锤上模锻：所用设备为模锻锤，由它产生的冲击力使金属变形。4、模膛可分为模锻模膛和制坯模膛：模锻模膛又分为终锻模膛和预锻模膛；制坯模膛包括拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛和切断模膛。5、模锻件的结构工艺性：（1）模锻件上必须具有一个合理的分模面，以保证模

13、锻成形后，容易从锻模中取出锻件，且应使余块最少，锻模容易制造（2）锻模件的结构中应避免深孔或多孔结构（3）模锻件的整体结构应力求简单章三 段压包括锻造（自由锻、模锻）和冲压。（变形是使坯料的一部分对于另一部分产生位移而不破裂的工序，如拉深、弯曲等）1、拉深：拉深系数是衡量拉深变形程度的指标，其（m）越小，表明拉深件直径越小，变形程度越大。2、弯曲：将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法第四篇1、焊接接头包括焊缝和焊接热影响区两部分；焊接热影响区又包括（1）熔合区（2）过热区（3）正火区（4）部分相变区熔合区是焊接中最薄弱的区域；正火区力学性能最好。2、影响钢材焊接性的主要因素是化学成分。3、用碳当量法来估算被焊钢材的焊接性；硫磷对钢材的焊接性能影响也很大，各种钢材中，硫磷含量均受到严格控制。4、接头形式：对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头；对接接头受力比较均匀，是最常用的接头形式，重要的受力焊缝应尽量选用。