寺河矿抽采达标评判细则Word文档下载推荐.docx

1、抽采率（%）备 注Q 202520 Q 403540 Q 804080 Q 16045160 Q 30050300 Q 50055500 Q60表3.2 瓦斯主要来自临近层采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3min）工作面抽采率 （%）5 Q 10 2010 Q 30 40 70 5070 Q 10000 44 建立瓦斯抽采系统4.1 必须建立地面永久、井下移动式瓦斯抽采系统的范围凡符合以下几条之一的矿井、盘区，必须建立地面永久瓦斯抽采系统或井下移动式瓦斯抽采系统。（1） 高瓦斯、突出矿井或者盘区都必须建立地面永久抽采系统。（2） 矿井、盘区的单个采煤工作面绝对瓦斯涌出

2、量大于5m3/min或单个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。根据上述几条，寺河矿井所有盘区需要进行瓦斯抽采，并建立各自的地面永久抽采系统。4.2 地面永久瓦斯抽采系统的抽采能力4.2.1 寺河矿按9Mt/a产量计算，全矿最大绝对瓦斯涌出量为900m3/min，瓦斯抽采率不应小于60%，则抽放量应大于540m3/min。寺河矿共建成5座瓦斯抽放泵站，分别是三水沟瓦斯抽放泵站、西风井瓦斯抽放泵站瓦斯泵站、潘庄风井瓦斯抽放泵站、小东山风井瓦斯抽放泵站和东风井瓦斯抽放泵站，全矿泵站总的抽采能力为1100m3/min，能满足生产需求。4.2.2 矿井建立的抽采系

3、统为采空区和本煤层2套瓦斯抽采系统，分别抽采采空区和本煤层钻孔瓦斯。本煤层钻孔的孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。4.3 瓦斯抽采系统工程设计内容4.3.1 矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况。4.3.2 瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯储量及可抽采量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数。4.3.3 抽采方法：钻孔（巷道）布置与抽采工艺参数。4.3.4 抽采设备：抽采泵、管路系统、监测及安全装置。4.3.5 泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖

4、、避雷系统。4.3.6 瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算。4.3.7 技术经济指标：投资概算及工期。4.3.8 设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。4.4 瓦斯抽采系统工程设计的要求4.4.1 瓦斯抽采系统工程设计应体现安全第一、技术先进和经济合理原则，因地制宜采用新技术、新工艺、新设备、新材料。4.4.2矿井瓦斯抽采系统工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料。4.4.3 瓦斯抽采系统工程设计应与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽采、回采三者间的超前和接替关系，保证有足够的工程施工及抽采时间。4.5 瓦斯抽采系统工程安装的规定

5、4.5.1 瓦斯抽采系统工程设计应体现安全第一、技术先进和经济合理原则，因地制宜采用新技术、新工艺、新设备、新材料。4.5.2 在采面的两侧顺槽巷道布置瓦斯抽采管路，保证本煤层钻孔抽采需要；通过适当的横贯将管路延伸至其他顺槽巷道的迎头，保证迈步式区域抽采需要。4.5.3在顺槽巷道迎头施工抽采单元的地点要视钻孔施工数量安装1-3根集气管，确保10个钻孔封联孔后可上瓦斯抽采管路，孔口负压达到13KPa。4.5.4 高位钻孔要接入采空区瓦斯抽采系统，并要单孔接入系统，因此要求在要施工高位钻孔区域的瓦斯抽采管路上相应增加集气管数量。4.5.5 采面回风巷内的瓦斯抽采管路要在每个横贯处预留三通、蝶阀，待

6、采面回采过此横贯后，进行采空区瓦斯抽采。4.5.6 巷口瓦斯抽采管路上要安设孔板流量计和除渣装置，管路每300米安设一蝶阀，每500米和巷道底洼处均安设管路放水器。4.5.7 瓦斯抽采管路上的控制蝶阀必须编号管理，抽采管路上应每隔200m至少设置一处明显的警示标志，不足200m时，至少设置2处，巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。4.5.8 警示标志统一使用长箭头标志，箭尾部分明显标识“瓦斯管路严禁碰撞”字样，整个标志采用红底白字，标志高度不小于10cm。4.5.9 瓦斯抽放管路敷设完成后要进行气密性检查（瓦斯压力不得小于0.15Mpa，24小时内压降不大于5%）。4.6 瓦斯抽采系统工程附

7、属装置的规定4.6.1瓦斯抽采矿井应当配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压差、流量、温度参数等。4.6.2瓦斯抽采主管路在巷口安装参数测点，每周人工检测1次瓦斯参数，累加瓦斯抽采总量，并悬挂瓦斯参数牌板。4.6.3 在采面的每个评价单元安装参数测点，每周人工检测一次瓦斯参数，累加瓦斯抽采总量。4.6.4 在顺槽巷道或迎头施工抽采单元，安装参数测点，每周人工检测瓦斯参数，累加瓦斯抽采总量。4.6.5 本煤层钻孔的孔口负压不得低于13KPa，高位钻孔孔口负压不得低于5KPa（视瓦斯抽采量和浓度情况增大负压）。4.6.6 瓦斯探头、表头、气水分离器等监控装置按照要求进行校验、更换。5、瓦斯

8、抽采钻孔施工5.1 瓦斯抽采钻孔设计内容5.1.1 施工设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔工程量、施工设备与进度计划、有效抽瓦斯时间、预期效果以及组织管理。5.1.2 施工设计相关文件应当由抽放科技术人员编制，地测科、生产科、机电科、调度室、通风副总、矿总工程师签字批准，并报送施工队组备份。5.2 瓦斯抽采钻孔设计的规定5.2.1、矿井、区域、采掘工作面等抽采地点的瓦斯抽采钻孔或专用瓦斯抽采巷道工程必须根据煤层原始含量、可抽采时间、抽采系统能力、衰减系数、煤层透气性、抽采半径、地质等参数情况，进行专门抽采设计，瓦斯抽采设计经矿

9、有关部门审查，报矿总工程师审批后实施。5.2.2、瓦斯抽采工程设计图应悬挂在施工现场。5.2.3、采煤工作面布置顺层钻孔时，终孔到对面巷道的垂距不大于20m，否则，应从对面巷道采取打钻孔措施。5.2.4、巷帮、联络巷及掘进工作面正前顺煤层密集瓦斯抽采钻孔应分层布置，覆盖全断面。5.2.5、区域瓦斯抽采钻孔施工推广采用定向钻机，补充钻孔可采用普通钻机。5.3 瓦斯抽采钻孔施工的规定5.3.1、所有瓦斯抽采工程都必须严格按设计施工。瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须记录钻孔情况。达不到设计要求时，及时报告相关部门，采取补充措施。5.3.2、瓦斯抽采工程施工过程中的出现异常情况（如喷孔、卡钻、掉钻杆等）等

10、时，应及时汇报，并在现场标明。5.3.3、瓦斯抽采钻孔完工后，可在孔口或钻场分别或集中悬挂管理牌板，填绘钻孔竣工参数等情况。5.3.4、矿井建立抽采工程竣工验收制度，由专门部门对抽采工程进行验收并绘制抽采工程竣工图。竣工验收资料应有相关责任人签字。5.3.5、瓦斯抽采钻孔全部施工结束后，编制瓦斯抽采钻孔工程竣工报告，报送相关部门。5.4 瓦斯抽采钻孔封联孔的规定5.4.1、瓦斯抽采钻孔施工完毕后应及时封孔抽采，并在钻孔管理牌内准确记录开始抽采时间。5.4.2、瓦斯抽采钻孔封孔必须封堵严密，一般采取充填式封孔。定向长钻孔应采用水泥砂浆封孔，普通钻孔可采用聚胺脂或其它工艺封孔。5.4.3、瓦斯抽采

11、钻孔封孔管及内置筛孔管一般不得采用金属材质，并具有一定抗压强度。不影响采掘作业的顶板岩石抽采钻孔封孔时，孔口段可采用金属管路。5.4.4、瓦斯抽采钻孔的封孔深度和封孔段长度应根据煤岩强度、卸压带宽度、裂隙发育程度、负压等确定。各矿应根据自身条件，按煤矿瓦斯抽放规范AQ-1027-2006标准制定本单位封孔标准。定向钻机长钻孔的封孔长度为5m25 m。5.4.5、煤层瓦斯抽采钻孔封孔管外露长度在100mm300mm之间；岩石钻孔封孔管外露长度不得大于500mm。5.4.6、瓦斯抽采钻孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否则应用水泥砂浆或黄泥等材料填实。5.4.7、普通瓦斯抽采钻孔封孔管直径不小于50

12、mm，定向长钻孔封孔管直径不小于108 mm。特殊钻孔封孔管直径由本单位自行制定标准。5.5 瓦斯抽采钻孔瓦斯抽采参数检测的规定5.5.1抽放科负责每周测定一次系统（泵站、盘区、顺槽巷口）瓦斯抽采参数，测定内容为日期、负压、浓度、混合量、纯量，每周一将测量报表向瓦斯地质研究室（2份）、地测科（1份）上报。 5.5.2钻探队负责每周测定一次掘进重点区域（在掘巷道迎头、钻场、横川等区域）抽采参数，测定内容为日期、负压、浓度、混合量、纯量，特殊地点每周测定两次。测量周期为掘进工作面开钻时起至掘进工作面前掘时止。每周一将测量报表向矿抽放科（2份）、瓦斯地质研究室上报。5.5.3千米钻机队负责千米钻机钻

13、场参数每周测定一次（测定周期为开钻第一个钻孔结束后至钻场关闭），测定内容为日期、负压、浓度、混合量、纯量，每周一早8点前将测定结果制表每周一将测量报表向矿抽放科（2份）、瓦斯地质研究室上报。5.5.4钻探队负责每周测定一次MK钻场、每组PE160管顺层钻孔抽采参数，测定内容为日期、负压、浓度、混合量、纯量，每周一早8点前将测定结果盖单位公章上报抽放科（1份）。5.6 瓦斯抽采钻孔验收的规定5.6.1、钻场、横川、迎头钻孔挂牌编号必须按照与设计相对应的钻孔孔号进行编号，不按施工顺序进行编号。5.6.2、钻孔施工单位应建立钻孔施工现场记录台账，该台账由钻孔施工单位进行管理，并悬挂在钻机附近，指定专

14、人管理，便于各级管理人员查阅、监督。5.6.3、现场记录台帐由钻机机长负责每班填写；5.6.4、现场施工记录填写完毕后由当班安监工负责签字确认。5.6.5、如钻进过程中遇特殊情况（遇矸、软煤、塌孔、喷孔等）或无法达到设计深度时，必须在钻孔验收单和现场施工台账上写明原因，如未注明，则认定为无异常现象，由钻机司机承担全部责任。5.7 瓦斯抽采钻孔施工工艺的规定5.7.1、千米钻机钻孔施工采用水力驱动螺杆马达钻进排渣工艺，钻孔直径不小于96mm。5.7.2、普通钻机原则采用回转钻进，水力排渣工艺；遇软煤时可采用螺旋钻杆机械排渣钻进工艺，钻孔直径不小于94mm。6、评价单元的确立6.1 顺槽巷道迎头迈

15、步式抽采单元的确立6.1.1顺槽巷道迎头预抽煤巷条带煤层瓦斯顺槽巷道迎头预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60m，煤层中巷道两侧钻孔终孔点应位于巷道轮廓线至少20m。1. 预抽煤巷条带最小控制范围示意图6.2 本煤层钻孔抽采单元的确立6.2.1顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当至少控制整个开采块段的煤层。2. 单向顺层钻孔预抽回采区域最小控制范围示意图3. 双向顺层钻孔预抽回采区域最小控制范围示意图6.2.2顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一

16、定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是巷道两侧轮廓线外至少各20m。4. 顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域措施控制范围示意图6.3 评价单元内有效钻孔进尺的规定、异常的判定和处理方法钻孔抽采区域的有效控制范围首先应满足最小控制范围的要求，在此前提条件下，抽采钻孔的有效控制范围界定方法如下：6.3.1对顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点；6.3.2对穿层钻孔，钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所圈定的范围。5. 顺层钻孔有

17、效控制范围示意图6. 穿层钻孔有效控制范围示意图6.4 评价单元内瓦斯抽采参数检测的规定6.4.1井下抽采主、干管，抽采巷的孔板每天至少测定一次抽采参数，测量后及时将测量结果填写在抽采参数观测牌板上，并做好记录。6.4.2重点考察区域钻孔的测定次数根据需要确定。6.4.3分组计量的孔板每周至少测定一次。测量后及时将测量结果填写在抽采参数观测牌板上，并做好记录，内容包括：钻场号（或组号）、孔号、孔深、浓度、流量、孔口负压、开抽时间、测定日期、测定人等。6.4.4抽采孔施工完毕，及时连孔抽采，测定相关抽采参数。7、评价单元抽采达标判定7.1工作面采掘作业前，必须编制瓦斯抽采达标评判报告，并由总工程

18、师和矿长批准。7.2采用煤层残余瓦斯含量或残余瓦斯压力指标对抽采瓦斯效果进行评判。其指标临界值分别为8m3/t和0.74MP。7.3进行抽采瓦斯效果达标评判时，必须进行抽采瓦斯效果检验设计，并按设计进行抽采效果检验。抽采单元内沿采煤工作面推进方向每间隔30-50m至少布置1组测点，抽采单元区段宽度未超过120m时，每组测点沿工作面方向至少布置1个测点，否则至少布置2个测点。7.4抽采钻孔布置符合设计规定，有效控制设计抽采单元。抽采单元内钻孔分布均匀，钻孔间距符合设计规定。7.5抽采单元内瓦斯抽采率不小于30%。7.6根据抽采计量参数计算的抽采单元内抽采后瓦斯残余含量小于8m3/t。残余瓦斯压力小于0.74MPa。7.7效果检验钻孔施工时没有喷孔、顶钻或其他动力现象，可认定抽采单元抽采瓦斯效果达标。7.8建立完善的瓦斯抽采管理制度和建立以矿总工程师为首，通风、地质、安全、技术等部门工程技术专业人员参加的瓦斯抽采达标评判体系，及时对每个区域的瓦斯抽采达标效果进行评判，评判后不达标的要重新采取措施。评判达标合格后由矿总工程师及矿长批准。