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1、隧道右线起讫桩号为YK37+657.5YK38+760，长1102.5m，为分离式隧道。隧道进出口段为、级围岩，洞身段为、级围岩，左线出口端属陡坡地貌，地形坡角在15左右，隧道中心线与地形等高线正交，洞口处地表为2强风化花岗岩，下部为3弱风化花岗岩。右线海城端属缓坡地貌地形坡角在15左右，隧道中心线与地形等高线正交，洞口处地表为1全风化花岗岩、2强风化花岗岩。下部为3弱风化花岗岩。底部为4微风化花岗岩。洞口处围岩较破碎，碎、裂镶嵌结构，属级围岩。二、总体施工部署考虑到下断面施工后对隧道初期支护的扰动、周边围岩对初支所产生的侧压力，以及洞口段地质比较软弱，而隧道支护又没有完全封闭，很容易发生危险

2、，因此应急早的对仰拱进行封闭施工，仰拱的开挖及仰拱混凝土、填充施工采用分侧错进的方法，预留单侧通车，为前方掌子面施工提拱行车通道。单侧施工长度根据现场实际情况暂定为10m。单侧开挖完成后及时进行仰拱初支、仰拱及边墙基础钢筋绑扎、仰拱混凝土的浇筑、中心水沟、检查井的预埋，待衬砌混凝土达到设计强度的70%后，拆模进行仰拱回填层的施工。无论是左侧超前还是右侧超前施工,超前施工的部分均为线路中线过40cm,以便把中心水沟在超前一侧一次完成。回填施工完成后养护达到设计强度即进行换边,施工另一侧，这一侧作为行车通道。三、仰拱施工方案本方案适用于右线YK38+755YK38+650段仰拱施工。施工工序测量放

3、线开挖清底立仰拱拱架仰拱初支砼施工仰拱及边墙钢筋绑扎仰拱关模仰拱砼施工防排水设施预埋、铺设中心水沟、检查井预埋仰拱回填砼施工边墙基础施工。3.1 测量放线仰拱开挖前由测量组放线，将水平点（PH=0.000）及对应的法线点画在两侧初支边墙上，每5m整里程处做一个，并将测量数据以书面形式交底给工区值班人员，以便仰拱及矮边墙施工。测量组要准确定出仰拱开挖拱底、回填层顶面及边墙基础顶面标高及距离，保证仰拱、回填及边墙基础的顺利施工，测量时注意检查井位置的预留。3.2 开挖仰拱的开挖采用分侧并左、右错进的开挖方法，保证车辆通行，确保前方掌子面能顺利施工，左右侧错进距离不得大于10m。仰拱开挖的具体尺寸见

4、上图。开挖时采用挖掘机进行开挖，人工配合，必要可进行松动爆破施工；进洞30米后根据围岩情况现场确定施工方法，爆破时尽量少装药，减少对围岩及初期支护的震动，开挖完成后清除底部积水、杂物、虚渣等。开挖到检查井位置时，及时通知测量组放线，以便施工。3.3 立仰拱拱架立拱班严格按照测量组提供的中线、法线、水平等数据进行施工。先用风镐对脚趾与仰拱连接部位的拱架砼保护层进行清除，保证脚趾拱架表面无杂物；脚趾与仰拱连接部位采用焊接，接头四周必须满焊，且焊接质量要符合规范要求。由于仰拱采用半边施工，先接一半仰拱的拱架，因此必须保证仰拱连接板与另一侧拱脚在同一条法线上，与隧道中线在同一条直线上。拱架与拱架间用1

5、2钢筋连接，数量根据现场实际情况确定，但必须保证拱架间连接牢固，遇到检查井需截断拱架时，拱架端头必须要固定牢固。3.4 仰拱初支砼施工拱架施工完毕后进行端头模板关模，关模时注意仰拱连接板预留，以便与另一侧仰拱拱架连接。模板支撑要牢固。仰拱初支砼采用C25喷射砼，施工中注意钢拱架与开挖面侧保护层厚度不小于4cm，临空面侧保护层厚度不小于2cm。3.5 仰拱及矮边墙钢筋绑扎为方便施工，仰拱钢筋与矮边墙钢筋绑扎成一体，钢筋绑扎完成后再进行二衬防水板及排水管预埋，防止防水板损坏。环向钢筋采用22螺纹钢，在纵向上按25cm等间距布置，钢筋保护层厚度为6.5cm；内侧纵向钢筋环向间距25cm均布，外侧纵向

6、钢筋与之径向对应布置。单肢箍筋间距50*25cm。绑扎时注意钢筋间的搭接，受力主筋（22钢筋）在矮边墙顶面以上及中线接头部位预留接茬钢筋，接茬钢筋采用长短筋交错布置，长筋为60d=1.32m，短筋为30d=66cm。钢筋绑扎时尽量减少钢筋截断，（Z5p二衬钢筋外侧主筋环向长度为22.518m，内侧主筋环向长度为21.198m，未计搭接长度），以便减少材料浪费。底层钢筋绑扎时用预制砼垫块将钢筋支撑起来，以保证底层钢筋的砼保护层厚度。（钢筋绑扎图见附图一）3.6仰拱关模仰拱及矮边墙钢筋绑扎完成后报质检工程师检查合格后进行仰拱衬砌关模，关模时注意中心水沟边线处接茬钢筋预留、中心水沟位置预留，及防排水

7、设施位置预留，模板关好后通知测量组将仰拱砼顶面标高画在模板上。3.7仰拱衬砌砼施工模板关好后通知质检工程师检查合格后方可进行仰拱衬砌砼施工，仰拱衬砌砼为C30砼，抗渗等级为S8，打砼前通知实验人员进行配合比调配，拌料时注意膨胀剂的添加，掺量为水泥用量的5%。仰拱衬砌砼施工时严格按照测量组划线施工，严禁砼面高出或低于测量组划线，仰拱衬砌钢筋保护层厚度为6.5cm。混凝土浇注采用混凝土输送车运输，人工浇注，浇注过程中注意勤振捣，砼施工遵循4.2质量保证措施。3.8防排水设施预埋、铺设隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，二次衬砌与喷射砼之间设置ECB复合土工防水板作为柔性

8、防水设施，沉降缝采用背贴式止水带加中埋式橡胶止水带防水，施工缝采用背贴式止水带加止水条防水。沉降缝在围岩级别变化处设置，在连续的级围岩段每50m设一道沉降缝，在连续的洞口级浅埋围岩地段，根据实际地质情况，沉降缝可适当加密。沉降缝在环向贯通，拱部与仰拱均保持20mm缝隙，中间填塞沥青麻丝。在防水板背后设环向MF12塑料盲沟，使水能能沿环向管排到衬砌拱脚处，在墙角处设纵向100双壁打孔波纹管，再用横向排水管（100双壁波纹管）将纵向排水管的水引到随到中心排水沟内。拱部MF12塑料盲沟一般围岩段8m一道，局部水量大时酌情添加，安装时应使MF12塑料盲沟与初喷面密贴固定，每环必须为通长管，中间不得出现

9、任何形式的接头，更不得出现断开现象，MF12塑料盲沟必须要通过三通管接入纵向排水管。纵向排水管全隧道铺设，纵向坡度与隧道相同，横向排水管间距根据开挖后地下水情况设置，间距一般围岩段为20m，局部水量大时可酌情增加，施工时要采取措施对其进行防护，防止横向排水管破损。环向盲沟、纵向排水管、横向排水管接头处必须用三通连接好，以确保形成一个有机、畅通的排水系统。铺设前将边墙钢筋搬开，防止钢筋划破防水板，防水板铺设完成后再将钢筋恢复原位。（衬砌防排水设计图见附图二）中心排水沟圆管采用对头拼接,接缝采浸过沥青的麻絮填塞,外面用满涂热沥青的油毛毡围裹两层3.9仰拱回填砼施工 待二衬仰拱砼达到设计强度的70后

10、进行仰拱回填砼施工，仰拱回填采用C10素砼，施工时注意横向排水管的保护及中心水沟的预留。1、测量放线测量组按交底尺寸将两侧模板定位，并将砼顶面标高用油漆画在两侧模板上，以便施工控制。2、关模严格按照测量组放线位置进行关模，模板支撑要牢固。3、仰拱回填砼施工仰拱回填砼采用JS750搅拌机拌制，砼罐车运输至施工部位。施工时注意中心水沟台帽位置预留，严格按照测量组划线施工，严禁顶面超高。待回填砼强度达到设计强度的70后进行中心水沟台帽钢筋绑扎及台帽砼浇筑（详见中心水沟施工技术交底）。回填砼施工完毕后洒水养护，养护时间不小于14天。待强度达到设计强度的100%以后方可通车并换边施工。砼施工遵循4.2质

11、量保证措施。 3.10 边墙基础施工仰拱及回填完成以后即进行边墙基础的施工，边墙基础按设计采用C30模注混凝土现浇。其高程在设计高程基础上抬高5cm，以便与衬砌台车接触紧密。施工前先对基础底面虚渣、杂物等清除。边墙基础在施工时预留接茬钢筋，接茬钢筋为长短筋交错布置，长筋132cm，短筋66cm。（1）立模：人工立模，采用组合钢模板支模。（2）测量放线：测量组每5米在模板上放一个水平点，严格控制边墙基础顶面高度。（3）浇灌混凝土：浇灌C30混凝土。砼由拌合站生产，运输车送至工作面，人工灌注，边浇灌边捣固密实。要求严格按水平点施工，控制边基顶面高度。四、安全、质量、文明施工、环境保护保证措施4.1

12、安全保证措施1、配备强有力的工区领导班子，建立健全安全保证体系，全员参加，使安全工作制度化，经常化。保证施工安全贯穿在施工全过程中。2、根据工程进展实际情况，编制更详细的安全操作规程细则，制定切实可行的安全技术措施，发分至施工班组，组织逐条学习、落实、抓好“安全五同时”和“三级安全教育”。3、建立健全以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，工区设专职安全员，工班长主抓安全并兼任工班安全员，坚持每周一的安全学习活动。4、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全，工中查安全，工后评安全的“三工制”活动。5、每工序开工前，做出详细的施工技术交底和实施措施，及时做好安全技术交底，并在施工中督促检查，严格执行

13、。6、加强施工用电管理，照明线、高压线的架设高度和照明度必须符合标准，保证绝缘良好。施工中加强对机具电器设备的检查和维修，以防止行走机械运行时损坏输电线路。各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器。7、各种特殊工种要严格持证上岗，高空作业要遵守高空作业要求。施工人员必须戴安全帽，施工人员尤其是喷射作业和注浆作业人员，按规定戴好防护用品。8、加强爆破器材的运输、入库、发放、管理，定期进行核对，并加强库房守卫工作。严禁用翻斗车、自卸车、拖拉机、机动三轮车运送爆破器材。9、建立防火组织、配齐消防设施，制定防护措施和管理制度，使防火落实到实处。4.2 质量保证措施1、设专业质检员一名，施工班组各设一名兼

14、职质检员协助班组长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。2、严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不得进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的施工班组负责。对监理工程师和设计人员提出的问题，工区主任和质检人员亲自监督整改，直到合格。3、砼配料必须按质量配合比准确称量。计量允许偏差不得超过下列规定：水泥为1%，砂石为2%。4、混凝土搅拌过程中始终注意坍落度的变化，严格控制用水量，骨料中含水量应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。5、运输时间应缩短，并减少或避免中间倒运。6、运输砼工具的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水。粘附的砼结块应经常清除。当运

15、输时间过长时应采取措施，使砼浇筑时的坍落度仍能适应浇筑和振捣的需要。7、如运至浇筑地点的砼有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。8、砼浇筑前，对模板、支架进行检查，符合要求后方能浇筑。模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形下沉现象。9、混凝土应采用机械振捣并按一定厚度、顺序和方向分层浇筑， 混凝土浇筑合理分段分层进行，分层厚度不得小于30cm，使混凝土沿高度均匀上升，当采用插入式振捣器振捣时，混凝土浇筑层厚度应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。10、采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，为混凝土捣实至表面出现浮浆和不再

16、沉落为止，振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。混凝土振捣应在浇筑点和新浇筑面上进行，振捣器插入混凝土和拔出时速度要慢，以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内并在振捣上层时应插入下层砼的深度不小于5cm，以消除两层间的接缝；混凝土应振动至混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。11、振捣器“快插慢拔”，防止先将混凝土表面捣实与下面混凝土产生分层离析现象。 振捣器插点均匀排列，采取“行列式”或“交错式”，防止漏振。12、振捣器要避免碰撞钢筋、止水带等，在施工缝部位特别注意振捣密实。13、混凝土搅拌出机后的任何时刻，都严禁往拌合物中加水，当坍落度有损失时，加入原水灰比的水泥浆。14

17、、当混凝土中断施工时，应在前层接缝面上根据需要埋入接茬片石或接茬钢筋（钢筋砼除外），使其体积或长度应露出砼外一半左右。施工下层前，应凿除上层施工接缝上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子或松弱砼层，用高压水冲洗干净，使之充分湿润但不得积水。15、砼强度达到5.0Mpa或在拆模时砼表面和棱角不致损坏并能承受自重时为宜，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。4.3 文明施工保证措施1、在文明施工方面，认真执行国家的有关法律法规，有效的利用时间和空间，科学的组织施工，实现人、物、场等在时间和空间上优化组合，保证良好的施工现场环境，做到工完、料净、场地清。2、建立防火档案，确定消防重点部位，设置防火

18、标置志，严格管理，每日进行防火巡查，定期检查防火设施，严禁挪作它用，对职工进行消防安全培训，门卫、看守要坚守岗位，经常巡查，以免物品丢失。3、施工用水和生活用水分开。遵循节约用水，保护环境。施工用水设必要时高压水池，保证施工用水压力，管道布设整齐、美观，有必要的防护措施。施工现场有排水沟，洞外设有污水池，施工现场的水经污水池净化后排出。4、施工用电采用自发电。供电设施齐全，线路整齐、美观，符合安全要求。5、所有材料、机料、加工的半成品摆放整齐，有标签、标示牌。洞内料具摆放整齐，照明符合要求，场地清洁卫生。6、加强土方施工管理，洞内弃碴、淤泥不得随意弃置，必须按规定运至弃碴场，施工场地内有专人负

19、责清扫，保持场内清洁。4.4 环境保护措施1、为保护环境和水源、河流不受污染，在生活区设污水处理系统，并设专人值班管理，达到符合国家规定标准再排放。2、施工期间，严格对施工物料如水泥、油料、化学品等堆放的管理，防止在雨季或施工中暴雨将物料随雨水径流排入地表附近水域造成污染。3、施工机械防止漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。4、对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。5、运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等均有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳动防护用品。6、施工期间按合同规定的施工范围，在保证施工顺利进行的前提下，严格限制施工人员和施工机械的活动范围，尽可能缩小作业带宽度。7、妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工生产的固体废物和生活垃圾要集中处理，不能随便遗弃在野外，和当地环卫部门进行联系，设立垃圾投放点，防止其对附近生态环境造成污染。