并经三分之二及以上磋商小组成员的认可否则将被视为负Word文档下载推荐.docx

1、输入点数14；类型为漏型/ 源型（IEC 1 类漏型）；额定电压 4 mA 时 24 V DC；允许的连续电压 最大 30 V DC；浪涌电压 35 V DC，持续 0.5 s；逻辑 1 信号（最小）2.5 mA 时 15 V DC；逻辑 0 信号（最大） 1 mA 时 5 V DC；隔离（现场侧与逻辑侧） 500 V AC，持续 1 min1.13数字输出：类型为固态 MOSFET；电压范围 20.4 28.8 V DC1.14脉冲串输出：最大 100 kHz，最小 2 Hz1.15仿真：能进行PLC数据交换与设定2变频器（推荐品牌：三菱，西门子，欧姆龙）2.1适用电动机功率：三相380V，

2、1.5KW2.2控制方式：Soft-PWM控制高载波频率PWM控制（可以选择V/F控制、先进磁通矢量控制、通用磁通矢量控制、最佳励磁控制）2.3启动转矩：200%以上（0.5Hz时），同时可以设定先进磁通矢量控制2.4输入信号：共7个，可从多段速度选择、远程设定、挡块定位选择、第2功能选择、端子4输入选择、点动运行选择、PID控制有效、端子、制动器开放完成信号、外部过电流保护器输入、PU-外部运行切换、V/F切换、输出停止、启动自保持选择、正转、反转指令、变频器复位、PU-NET运行切换、外部-NET运行切换、指令权切换、变频器运行许可信号、PU运行外部互锁信号中选择2.5LED输出显示内容：

3、从输出频率、电机电流（恒定）、输出电压、频率设定值、电机转矩、变流器输出电压、再生制动使用率、电子过电流保护器负载率、输出电流峰值、变流器输出电压峰值、基准电压输出、电机负载率、PID目标值、PID测定值、输出电力中选择2.6通信：可以选择CC-LINK与上位机进行相连2.7实现如下功能：实验1：简单设置变频器参数；实验2：运行及修改变频器频率 ；实验3：变频器的各类参数操作；实验4：变频器U/f曲线设定及测定；实验5：变频器控制端子输入信号的熟悉；实验6：运行模式功能与参数Pr.79的设置；实验7：变频器的多段速设定与操作；实验8：数字量输入信号控制变频器；实验9：电压信号控制变频器；实验1

4、0：电流信号控制变频器。3触摸屏-1（推荐品牌：3.1显示屏规格:TFT3.2屏幕对角线：7寸3.3颜色数量：65536色（800*480）3.4处理器类型：ARM，600MHz3.5用于用户数据的可用存储器:8M3.6通信接口：以太网接口1个，RS422/485接口2个，TCP/IP协议3.7专用系统：WinCC flexible Smart V34触摸屏-2（推荐品牌：4.1显示屏规格：4.24.34.412M（可选2M）4.5以太网接口2个（Profinet）；MMC卡；SD卡4.6同时适用WinCC 和TIA53D打印机 （推荐品牌：极光尔沃、优创、创想）5.1喷嘴直径： 标配 0.4

5、mm5.2层厚： 0.1 -0.3mm5.3机器尺寸： 不大于480*365*410mm5.4打印速度： 10 -300mm/s5.5定位精度：XY 轴定位精度为0.05mm；Z轴定位精度： 0.015mm 5.6支持材料： ABS 、PLA（其中耗材倾向性： PLA），材料直径为1.75mm5.7成型尺寸： 280*180*180mm5.8液晶屏：有5.9内存脱机打印：支持5.10软件系统：软件语言中文、英文；支持文件格式为STL、G-Code 、OBJ；模型支撑功能为生成，操作系统为跨平台windows（linux 、mac）；上位机软件为 Cura。6伺服电机、驱动器（推荐品牌：6.1额

6、定电压：输入交流三相或单相AC200V-240V, 50Hz/60Hz；输出三相AC170V6.2额定电流：1.5A6.3USB: MR Configurator26.4操作规范：运行时，将EM2 （强制停止2），LSP （正转行程末端） 以及LSN （反转行程末端）置ON。6.5伺服电机：HF-KN231-S1006.6位置控制模式：最大输入脉冲频率4 Mpps （差分脉冲时）、200kpps（集 电极开路时）；定位反馈脉冲为编码器分辨率（伺服电机每转的分辨率）:131072pulses/rev；指令脉冲倍率电子齿轮A/B倍A=1 - 16777215、B=1- 16777215、1/10A

7、/B40006.7速度控制模式：模拟量速度指令1:2000、内部速度指令1:5000；模拟量速度指令输入为DCOV- +10V/额定转速（可用Pr.PC12更改10V时的转速）；速度变动率+0.2%以下（环境温度:25C +10C ） 7静音空压机 （推荐品牌：硅莱、盘锐、开山）7.1电压频率规格：110-240 50/60 Volt/HZ7.2功率：800W7.3排气量：155L/min7.4最大压力：8bar7.5储气罐：40L7.6转速：1400 1500rpm7.7噪音：52dB7.8尺寸：不大于41x41x65cm8生产线（推荐品牌：亚龙，天煌，求是）8.1设备概述8.1.1设备的功

8、能、结构及配置必须与全国职业技能大赛使用设备完全一致，能够完成全国职业院校技能大赛高职组“自动线安装与调试”赛项的所有任务，投标时提供试题。提供相关证明文件加盖供应商公章；8.1.2投标人要求提供与设备配套的教材，投标时提供教材样本，内容包括教学设计、自动线简介、自动化生产线核心技术应用、自动化生产线各单元安装与调试、自动生产线安装与调试、生产线技术拓展知识等。8.1.3该装备由安装在铝合金导轨式实训台上的送料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。电气布局采用双抽屉式，所有其电气控制器都安装在网孔板式的抽屉上，这种机电分离的格式跟加符合了工业实际情况。其中，每一工作单元都可

9、自成一个独立的系统，同时也都是一个机电一体化的系统。各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主，但输送单元的机械手装置整体运动则采取伺服电机驱动、精密定位的位置控制，该驱动系统具有长行程、多定位点的特点，是一个典型的一维位置控制系统。分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三相异步电动机的交流传动装置。位置控制和变频器技术是现代工业企业应用最为广泛的电气控制技术。8.1.4在该设备上应用了多种类型的传感器，分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等。传感器技术是机电一体化技术中的关键技术之一，是现代工业实现高度自动化的前提之一。8.1.5在控制方面，标准配置采用了基于RS

10、485串行通信的PLC网络控制方案，即每一工作单元由一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。用户可根据需要选择不同厂家的PLC及其所支持的RS485通信模式，组建成一个小型的PLC网络。小型PLC网络以其结构简单，价格低廉的特点在小型自动生产线仍然有着广泛的应用，在现代工业网络通信中仍占据相当的份额。另一方面，掌握基于RS485串行通信的PLC网络技术，将为进一步学习现场总线技术、工业以太网技术等打下了良好的基础。8.2生产线设备功能特点8.2.1基本包含了高职自动化类专业的核心知识点8.2.2具有很高的灵活性和易扩展性，特别适于技能考核和竞赛。很

11、容易将485通讯模式升级为现场总线、远程I/O模式等。输送站的位置控制伺服电机和步进电机很容易跟换。工作站的升级也非常的容易。8.2.3工作流程由浅入深，符合教学规律。各个单元的基本功能如下：8.2.3.1供料单元8.2.3.1.1供料单元的基本功能：供料单元是起始单元，在整个系统中，起着向系统中的其他单元提供原料的作用。8.2.3.1.2供料单元的具体功能：按照需要将放置在料仓中待加工工件（原料）自动地推出到物料台上，以便输送单元的机械手将其抓取，输送到其他单元上。8.2.3.1.3供料单元的主要组成：主要包括竖式料筒，顶料气缸，推料气缸，物料检测传感器部件，安装支架平台,材料检测装置部件,

12、带保护接线端子单元等组成。8.2.3.2加工单元8.2.3.2.1加工单元的基本功能：加工单元是对工件处理单元之一，在整个系统中，起着对输送站送来工件进行模拟冲孔处理或工件冲压等作用。8.2.3.2.2加工单元的具体功能：（1）、把该单元物料台上的工件（工件由输送单元的抓取机械手装置供料送来）送到冲压机构下面，完成一次冲压加工动作，然后再送回到物料台上，待输送单元的抓取机械手装置取出。（2）、该单元物料台上的工件（工件由输送单元的抓取机械手装置从装配站送来）送到冲压机构下面，完成把小工件压入到大工件的工作过程，然后再送回到物料台上，待输送单元的抓取机械手装置取出。8.2.3.2.3加工单元的主

13、要组成：主要包括滑动料台，模拟冲头和冲床, 紧机械手，物料台伸出/缩回气缸，带保护接线端子单元及相应的传感器，电磁阀构等组成。8.2.3.3装配单元8.2.3.3.1装配单元的基本功能：装配单元是对工件处理的力一单元，在整个系统中，起着对输送站送来工件进行装配及小工件供料的作用。8.2.3.3.2装配单元的具体功能：将该单元将料仓内的黑色或白色小圆柱工件进行送料抬上。（1）、把从加工单元已加工好的大工件进行装配（通过机械手把小工件装配到大工件内），然由输送单元的搬运机械手搬向分解单元。（2）、把从供料单元的大工件进行装配（通过机械手把小工件装配到大工件内），然由输送单元的搬运机械手搬加工单元进

14、行冲压的加工。8.2.3.3.3装配单元的主要组成：主要包括供料机构，旋转送料单元，机械手装配单元，放料台，带保护接线端子单元等组成。8.2.3.4分拣单元8.2.3.4.1分拣单元的基本功能：完成将上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣，使不同颜色的工件从不同的料槽分流、分别进行组合的功能。8.2.3.4.2分拣单元的主要组成：主要包括传送带机构，三相电机动力单元，分拣气动组件，传感器检测单元，高进度反馈和定位机构，带保护接线端子单元等组成。8.2.3.5输送单元8.2.3.5.1输送单元的基本功能：该单元通过到指定单元的物料台精确定位，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到指定地点

15、然后放下的功能。8.2.3.5.2输送单元的主要组成：主要包括四自由度机械手，直线输单元，比例传送机构，多功能安装支架，同步轮，同步带, 带保护接线端子单元等组成。9为保证采购方之后的设备升级改造等进一步需求，投标时要求提供不少于7个可扩展模块，需包含模块彩照、结构组成、配置清单、实训项目等。10投标时要求对软件的演示实验部分进行软件现场演示11要求可完成的实训项目11.1有机融合了机械技术（包括气动技术）、传感器技术、交流电动机变频调速和步进电机驱动控制、触摸屏技术、PLC控制及通信网络等技术，体现了现代制造业生产过程的特征。11.1.1供料单元的安装与调试的实训11.1.2加工单元的安装与

16、调试的实训11.1.3装配单元的安装与调试的实训11.1.4分拣单元的安装与调试的实训11.1.5输送单元的安装与调试的实训11.1.6自动生产线控制的安装与调试的实训11.2整体结构采用开放式和拆装式，能方便地更换模块，按具有生产性功能和整合学习功能的原则确定模块内容，使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块。设备的扩展性和升级性强，如：11.2.1可扩展工作单元；11.2.2电气升级为现场总线11.2.3定位模块来控制伺服电机等11.3用于教学，可按工作过程导向，工学结合的模式规划教学活动，完成以下工作任务：符合循序渐进的教学规律11.3.1气动系统的安装与调试项目：选用该装备配置的单出杆气缸

17、、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务：11.3.1.1气动方向控制回路的安装11.3.1.2气动速度控制回路的安装11.3.1.3摆动控制回路的安装11.3.1.4气动顺序控制回路的安装11.3.1.5气动机械手装置的安装11.3.1.6气动系统安装与调试11.3.1.7气动综合系统的设计与安装11.3.2电气控制电路的安装和PLC程序编写项目：选用该装置配置的PLC模块、变频器模块和伺服驱动模块、传感器等，可完成下列PLC应用技术工作任务：11.3.2.1三相电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写11.

18、3.2.2三相电动机控制电路的连接与控制程序编写11.3.2.3电动机调速控制电路的连接与控制程序编写11.3.2.4变频器模拟量控制的连接与控制程序编写11.3.2.5伺服电机控制电路的连接与参数设置11.3.2.6PLC控制网络控制技术11.3.2.7气动方向控制程序编写11.3.2.8气动顺序动作控制程序编写11.3.2.9气动机械手控制程序编写11.3.2.10皮带输送机控制程序编写11.3.2.11机电一体化设备控制程序编写11.3.2.12自动生产线控制程序编写11.3.3PLC通讯网络的安装、程序编制及调试：PLC控制技术-485通信技术的编程和调试11.3.4机电设备安装与调试

19、项目选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：11.3.4.1传动装置同轴度的调整11.3.4.2供料单元的机械安装与调整11.3.4.3加工单元的机械安装与调整11.3.4.4装配单元的机械安装与调整11.3.4.5分拣单元的机械安装与调整11.3.4.6输送单元的机械安装与调试11.3.4.7自动生产线设备安装与调试11.4该装备用于考核或技能竞赛，可考察的职业能力11.4.1机械构件的装配与调整能力11.4.2机电设备的安装与调试能力11.4.3电路安装能力11.4.4气动系统的安装与调试能力11.4

20、.5变频器在自动生产线的使用能力11.4.6伺服电机在自动生产线的使用能力11.4.7PLC模拟量控制在自动生产线的使用能力11.4.8机电一体化设备的控制程序的编写能力11.4.9自动控制系统的安装与调试能力11.4.10PLC网络的安装、编程与调试能力11.4.11人机界面、组态技术的编程与调试能力11.4.12符合国家职业技术标准“可编程序设计师三级标准”配置清单名称主要技术指标数量单位备注实训桌1.1 1998mm960mm780mm铝钢结构,带滚轮（滚轮带有刹车）,双面四抽屉,抽屉采用网空板,设备安装灵活。1.2 桌面：由12条（20*80*1980）mm铝型材组搭而成；桌面可使用有

21、效面积1900800平方mm；桌面上开有四个长方形过线空（30*70）mm，套有工程塑料防护套。1.3 桌脚：由四条（690*80*40）mm的铝型材加工而成，能保证桌子的稳定性。1.4 万向脚轮支撑梁：由两条（810*80*40）mm铝型材加工而成，能整机桌面的稳定行，提高设备的是寿命。1.5 网孔板抽屉：有A、B两种四个网孔板抽屉，用于灵活的布置、安装控制设备；A抽屉有效使用面积203320平方mm；A抽屉有效使用面积304300平方mm。台2.1 主要包括竖式料筒，顶料气缸，推料气缸，物料检测传感器部件，安装支架平台,材料检测装置部件,带保护接线端子单元等组成。2.2 底板：采用（290

22、*340*15）mm的钢板，保证了设备的稳定行和水平度；底板上开有四个（30*8）mm的定位空，与桌面连接，保证了设备安装的牢固，稳定。2.3 供料支撑架：有截面为（20*20）mm方铝组搭建而成，由于方铝四面都有U型滑槽，提高了设备的灵活性。套3.1 主要包括四自由度机械手，直线输单元，比例传送机构，多功能安装支架，同步轮，同步带, 带保护接线端子单元等组成。3.2 底板：采用（1470*750*10）mm的铝板，保证了设备的稳定行和水平度，同时降低了设备本身的重量，适合学生实训；底板上开有多个定位空，与桌面连接，保证了设备安装的牢固，稳定。3.3 同步带：采用了T5 10系列型号的同步带3

23、.5米和环形同步带T5*250 10。同步轮：A型：12-T5 C8 内孔8mm，12个齿B型：24-T5 C11内孔11mm，24个齿C型：24-T5 C8内孔8mm，24个齿4.1 主要包括滑动料台，模拟冲头和冲床, 带保护接线端子单元等组成。4.2 底板：采用（390*340*15）mm的钢板，保证了设备的稳定行和水平度；4.3 加工站支撑架：5.1 主要包括供料机构，旋转送料单元，机械手装配单元，放料台，带保护接线端子单元等组成。底板：采用（450*340*15）mm的钢板，保证了设备的稳定行和水平度；底板上开有六个（30*8）mm的定位空，与桌面连接，保证了设备安装的牢固，稳定，同时

24、具备装配站有横、竖两种装配方法，保证了设备的灵活性和多样性。5.2 装配站支撑架：分料单元6.1 主要包括传送带机构，三相电机动力单元，分拣气动组件，传感器检测单元，高进度反馈和定位机构，带保护接线端子单元等组成。采用（720*340*15）mm的钢板，保证了设备的稳定行和水平度；6.2 分料站支撑架：由10mm厚的铝板加工叠加而成，具备工业传送的防震、防抖、打滑等功能。传感器支架，可在（0-400）mm之间进行无极定位。提高设备的灵活性配电箱配电箱底部采用网孔板式安装方式，可提高设备安装的灵活性和散热功能。配电箱尺寸（480*390*120）mm采用2mm厚的铁板折叠而成，网孔板可使用有效面积178600平方mm。8伺服松下MHMF022L1U2M永磁同步交流伺服电机，及MADLN15SG全数字交流永磁同步伺服驱动装置作为运输机械手的运动控制装置。9三相电机80YS25GY38/80GK10HF702主要由电机和减速箱组成，减速比为1：10.10光电传感器E3Z-LS63只GRTE18SN131712接近传感器VS10N051C213金属传感器OBM-D04NK14光纤传感器E3X-NA/ E32-ZD200配套使用15警示灯