最新工程不合格钢筋整改方案 精品Word文档格式.docx

1、由于暗柱相当长、主筋粗，施工单位就将剪力墙水平筋伸入暗柱主筋内侧达到锚固长度后切断，而本人理解为剪力墙水平筋应从暗柱主筋外侧伸到对侧并加弯钩。最终正确的理解是通过设计人员确认，以本人的理解为准。二、梁柱节点区域的核芯箍漏设、漏绑扎及钢筋净距不足问题：框架和柜架剪力墙结构应是具有较大延性的“延性结构”，设计遵循的原则之一是强节点、强锚固；同时地震灾害调查表明，框架节点破坏主要是由于节点核芯区箍筋数量不足，在剪力和压力共同作用下节点核芯区混凝土出现裂缝，箍筋屈服甚至被拉断，柱的纵向钢筋被压曲引起的。同此，为防止节点核芯区发生剪切破坏，必须保证节点核芯区混凝土的强度和配置足够数量的箍筋。近年来，随着

2、新建筑抗震设计规范（50011-2001）的执行，设计人员对上述要求引起了足够重视，而作为施工质量主要保证者的施工、监理人员，也是相当重视。尽管如此，由于建筑业均为使用农民工手工绑扎要解决此问题应以事前控制为主要手段。首先在工程开工初期认真阅读施工图纸，弄清梁柱节点主要配筋情况和各种钢筋间的关系，做到期心中有数。其次要求施工单位在对操作人员交底时将核心箍和钢筋净距的重要性讲清楚并讲明操作要点。再次是在钢筋绑扎过程中进行现场指导，正确操作顺序是先将柱核心箍放置绑所到位，再将纵横框架梁主筋交叉穿入柱内确保足够的钢筋净距。最后是在钢筋工程检查验收时将其列为必然的重点之一，逐一检查进行检查，发现有此类

3、问题立即要求施工单位整改。这样既保证柱核心箍设置正确、绑扎到位，又确保钢筋有足够的净距让混凝土充分握裹住钢筋，使节点核芯区混凝土密实并具有足够的强度，从而满足抗震要求。三、梁柱截面有效尺寸不足问题：梁柱钢筋绑扎完成后，测量其主筋到主筋的有效尺寸不能达到要求。从构件抗弯截面系数的计算方式=26中可以看出，梁柱截面有效尺寸对其抵抗弯矩能力的影响相当大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋绑好后主筋有效截面尺寸不足；钢筋绑扎不到位；设计时梁柱等宽，梁纵筋位于柱主筋内侧，而使梁截面宽度不足。监理工程师控制梁柱截面有效尺寸应做到：箍筋加工前要求施工单位提交其加工样单进行审查，

4、核对其放样尺寸是否有误；同时在箍筋加工过程中加强抽查频率，防止操作人员不按样单加工或加工尺寸不满足要求；工程进行初次梁柱钢筋绑扎时，要求施工技术人员严格执行对操作人员的技术交底工作并在绑扎过程中进行现场指导，务必使操作人员养成将主筋绑扎到位的良好习惯；对于梁柱设计等宽，则优先应控制了柱箍筋尺寸满足设计要求，然后可要求施工单位在梁主筋间设置钢筋内撑的方法以减少对梁断面的影响范围。四、各种构造钢筋错设、漏设问题：腰筋、拉筋、洞口加强筋、吊筋、附加箍筋等构造钢筋，设计通常在设计总说明中加以说明或要求按相应图集施工，施工单位往往不够重视，错设、漏设的现象时有发生。首先在工程开工初期监理工程师应认真阅读

5、施工图纸，弄清构造钢筋的设计要求及图集要求，做到期心中有数。其次是经常提醒施工单位技术人员注意构造钢筋的设置。再次是钢筋绑扎过程中加大巡视检期监理工程师应认真阅读施工图纸，弄清构造钢筋的设计要求及图集要求，做到期心中有数。再次是钢筋绑扎过程中加大巡视检查力度，发现构造钢筋错设、漏设现象及时纠正。最后是在钢筋工程检查验收时必须将构造钢筋的纳入重点检查范围之一，发现构造钢筋错设、漏设现象要求施工单位整改篇二：建筑工程施工整改方案项目整改方案编制人：审核人：审批人：日期：项目部目录1编制依据12工程概况121总体简介122建筑设计简介123结构设计简介13组织机构及检查措施131质量检查整改小组13

6、2质量检查措施14质量整改措施241楼板裂缝处理242顶板夹渣处理443墙体、梁裂缝处理544楼板露筋处理545墙体露筋处理746隔墙板安装847混凝土错台处理1048楼板预留洞口的防护1149线盒位置偏移12410屋面防水手头处理：135成品保护措施146安全文明施工及环境保护措施1561、安全文明施工措施1562、消防环保措施161编制依据2工程概况21总体简介22建筑设计简介23结构设计简介3组织机构及检查措施31质量检查整改小组32质量检查措施1、检查小组现场实际勘察，通过分析质量问题，列出存在问题的部位，再综合分析这些通病产生的原因，采取什么措施治理较适宜，应由哪一个队组的整改。汇总

7、、整理、分类后向领导小组汇报核实后移交整改小组。2、领导小组召集各相关劳务队组召开专项整改会议，分发质量整改单给各劳务队组落实整改。质量问题必须在会议约定时间内完成。整改小组跟踪检查劳务队组的整改情况，对未及时整改的劳务队组，有权作出处罚决定。3、同时，整改过程中健全技术交底与技术检查相结合的管理制度。分部、分项工程整改前，整改小组应向操作班组进行全面的交底，使每个操作人员明确目标、检查标准，责任落实到个人，强化检查力度，不合格的立即返工。4、整改小组核查标高、基准线、孔洞、设备、预埋件等内容是否与图纸相符，结合图纸与现场情况准确放线，遇到问题及时解决。5、队组整改施工完毕后，首先做好对整个工

8、作的自检、自查、核对施工过程中的技术记录资料、装饰工程外观、使用功能，确认符合设计及规范要求后，报甲方及监理对工程进行检查，评定验收。4质量整改措施41楼板裂缝处理411现场检查情况：楼板裂缝412处理措施：1、工艺流程：剔凿清理涂刷界面剂封堵下口裂缝注环氧树脂胶养护验收2、操作要点：（1）在楼板上部裂缝处先剔凿2深的型槽，并清理干净，涂刷界面剂；（2）在楼板下部裂缝处涂刷环氧树脂封堵严实；（3）在型槽处向裂缝内采用高压注满环氧树脂胶。见下图：（4）养护一定时间后，去除裂缝下部封堵的环氧树脂胶，并修复施工缺陷部位；组织监理验收。413注意事项：1、剔凿时注意不要损坏钢筋和无需置换的混凝土；如若

9、钢筋或混凝土受到损伤，应及时提出技术处理方案，经设计和监理单位认可后方可进行处理；2、剔凿时要注意对混凝土进行凿毛处理；3、施工时，要注意不得将环氧树脂胶四处乱放，以免污染墙体或楼板。篇三：钢筋混凝土工程质量通病预控和整改方案钢筋混凝土工程质量通病预控和整改方案第一部分钢筋混凝土工程质量通病预控方案一、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞。1施工准备：（1）制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一

10、定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。（3）保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。（4）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须

11、的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。（5）检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃

12、圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（6）其他，在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。2操作工艺：（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，

13、应及时处理。（2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前

14、予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇115，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（6）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。（7）浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值（）；插入式振捣器为作用部分长度的125倍，平板振捣器为200，人工振捣时为150250（基础250，密集配筋为150）。（8）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。3预控措施：（1）预控麻面。模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充

15、分湿润，拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。（2）预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的14，同时不得大于钢筋净距的34。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。（3）预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2，浇筑楼板下料高度不超过1。开始浇筑前，底部应先填50100的与要浇筑

16、砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超过35，墙每段高度不大于3。柱断面在4040以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30高的浇筑洞。洞间距不超过2，分层浇筑砼，用平板振捣器每层厚度不超过200，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的125倍，人工振捣为150200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。（4）预控孔洞。在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部

17、往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振棒与混凝土表面成一定角度，约4045。2）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（）的15倍。一般振捣棒的作用半径为3040。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2（浇筑板时为1），大于2时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。二、施工缝结合不好1施工准备：在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇115，使混凝土获得初