汽轮机试车方案汽轮机单体试车方案Word下载.docx

1、（13）参与试车的操作人员经过相应的培训，取得上岗安全作业证。（14）技术人员准备好相应的岗位操作记录表、流程图和被批准的汽轮机单体试车方案。（15）机、电、化、仪各专业按照各自管辖范围对分管系统经过认真检查，并在试车会签单上签字，确认无问题。（16）通讯设施、劳动保护用品齐全、消防设施配备完好。（17）外方调试工程师到场指导试车。（18）岗位上配备足够的F扳子。（19）空气压缩机组现场岗位责任制已上墙。六、汽轮机试车前的准备6.1、汽轮机试车的准备6.1.1系统仪表空气和密封空气透用。6.1.2系统引入动力电源。6.1.3透平机组启动前应按设计图纸和说明书要求的项目对机组所有报警，联锁系统进

2、行调试，动作灵敏可靠。6.1.4 循环水系统的投用：打开冷凝器循环水回水阀和上水阀，循环水系统投入运行；打开冷凝器上部水侧排气阀排气，排气结束关闭该阀。6.1.5启动油系统（1） 启动油系统前应完成以下工作。 机组各轴封通密封气投用，且压力正常。 油系统所有设备、管道均已清洗合格，清洗时所加的盲板、临时管道及过滤网已拆除。 清洗时拆下的限流孔板、调节阀已复位，油系统具备正常流程。 油箱加入汽轮机油至最大允许液位。 油加热器运行正常，油箱油温不低于35。 油系统所有排放阀均关闭及联锁调试合格。（2） 检查确认下列阀门及仪表 主、辅油泵及事故油泵出口阀全开。 油系统所有压力表根部阀全开。 油压调节

3、阀PCV018332前后截止阀开，旁通阀开，润滑油油压调节阀PCV018368前后截止阀开，旁通阀关。 油冷却器、油过滤器切至一台工作，一台备用状态。 TCV018349设定45。（3） 建立油系统循环 启动排油雾风机。调整油雾分离管线上的旁通阀，使油箱内压力保持微负压。 确认油泵已经送电，指示灯变亮，现场检查无异常，启动油泵P01801。（4） 油泵运行正常后,缓慢关油压调节阀的旁路阀至全关，确认该阀能自动调节，维持输出油压稳定在许可值范围。（5） 观察油冷却器及过滤器回油视镜油流稳定后，关闭各自的排气阀。（6） 检查润滑油压和控制油压分别在250KPa和850KPa左右。（7） 打开高位油

4、箱上油阀，待有回油后关闭。（8） 缓慢打开蓄压器进油阀，关排放阀，投用蓄压器。（9）检查油温度，使其保持在45，及油管线应无振动，无泄漏。6.1.6联系仪控人员，进行油系统联锁试验。6.1.6.1速关阀联锁试验（1）从现场将机组联锁复位。（2）用启动器手柄建立跳车油压并确认速关阀打开。（3）分别用中控和现场停车按钮使速关阀关闭。6.1.6.2控制油总管压力低辅油泵自启动试验：（1）建立跳车油压，打开主汽阀、调速器阀。（2）通过打开PCV018332（或者慢慢打开PCV018332旁路阀门），待PT018370降低至770Kpa时，辅油泵自启动，在ITCC报警，记录下辅油泵启动时PT018370

5、的数据。（3）恢复PCV018332 （或者关闭PCV018332旁路阀门）至控制油压力正常。（4）切换主、辅油泵，重复做一次该试验。6.1.6.3事故油泵启动试验：（1）使SI018506或SI018507转速大于2Rpm，（2）辅油泵切手动、手动停主油泵，确认事故油泵的自启动。6.1.6.4. 蓄压器性能试验（1）确认蓄能器已投用运行，氮气压力不低于0.65Mpa，主油泵联锁打旁路，辅油泵联锁投用。 联系仪表将机组复位，打开主汽阀和调速汽阀。（2）停下主油泵，使辅油泵自启动，期间观察PT295是否变化，记录过程中PT295所达到最低值。确认停主油泵，辅油泵自启动过程中主机未跳车，说明蓄压器

6、性能良好。否则主机因脱扣油压力低联锁跳车，则应调整蓄压器充氮气压力。（3）切换主、辅油泵，重复做一次该试验，主、辅油泵已能实现互为备用。6.1.6.5调速阀行程试验：（1）在ITCC上将机组真空系统联锁旁路。（2）用启动器手柄建立跳车油压并确认主汽阀打开。（3）联系仪控人员，给电液转换器4-20MA的电信号。（4）现场记录二次油压力和油动机行程位移。（5）核对是否三者之间关系符合设计要求。6.1.7启动冷凝器系统（1）检查热井夜位是否正常，如果需要对热井进行补水（确认脱盐水已经送到空分厂界区，打开E01851的脱盐水补水阀加注水，热井液位不超出150mm，完毕后关闭此阀）。（2）开冷凝器E01

7、8568B的进、出水阀，检查冷凝液控制阀门6512（关闭）和6522（打开）的位置。（3）打开泵6111/6121进口阀和机封冲洗冷却水阀，盘泵；启动泵6111，并逐步开大出口阀。（4）做6111/6121泵自动切换试验，液位联锁试验，当LIT018501-325mm时，主、备泵全停，当LIT018501150mm时，主、备泵都运行，当-325mmLIT0185010mm时，备泵停，合格后将6111泵切换到自动状态；并做下列检查。A、检查出口压力是否大于0.65MPa。B、打开表冷器安全阀注水阀，给安全阀2410注满水（溢水管有水溢出）。6.1.8盘车（1） 透平通油30分钟以上。（2） 汽轮

8、机速度必须为零。（3） 现场按启动按钮，盘车器启动，检查振动、盘车油压力情况。（4） 未盘车前禁止通轴封汽。6.1.9主蒸汽管道暖管（1）按照一定升温速率及压力由低而高的原则进行，具体做法是：暖管放空阀的前阀全开，后阀控制开度，调节升温、升压速度，控制主蒸汽旁路阀开度维持管内压力0.5MPa,升温速率510/min,暖管30min。注意检查管道、阀门有无外漏,如正常即可缓慢升压暖管。（2）当管道温度达到150后，可以按0.1-0.3MPa/min的速率提升管内压力，升温速度控制在 5/min。（3）要求暖管过程管道温差不能太大，暖管过程中及时调整暖管放空阀的开度。（4）暖管期间，若由于关小排放

9、阀，发现管线振动或摇晃时，是轻度水冲击的前兆，应缓慢开大排放导淋。（5）根据蒸汽条件，冷态时，蒸汽温度TE018501大于350，热态和过热态蒸汽温度TE018501大于450，暖管合格，可以进行冲转。6.1.10 投轴封蒸汽系统（1）开密封蒸汽管线的导淋阀，对密封蒸汽管线暖管。 （2）暖管，冷态时，蒸汽温度大于350，热态和过热态蒸汽温度大于450。（3）微开密封导淋E176，打开密封控制器前后截止阀。送密封蒸汽前打开汽封导淋和平衡管导淋（1-2圈），（4）在ITCC上手动缓慢打开7201阀，投轴封蒸汽。（5）前后轴封有少量蒸汽冒出，PT018505 到2.5KPa，ITCC将7201阀投自

10、动。（6）投轴封气后4小时内必须启动机组。6.1.11建立真空系统（1） 检查大气安全阀进水，并保持溢流。（2） 开1.4MPa主管疏水阀，对1.4MPa管道进行暖管。（3） 开启动抽气器J01853消音器的排水阀，排完后关闭此阀，开J01853蒸汽入口阀与真空阀，启动抽气器J01853。（4） 检查确认冷凝器E01852B（B为例）的进、出水阀全开，开抽器冷凝器E01852B上的排空阀，排完后关闭。VW1.1、VW2.1、VW2.2。（5） 开主抽气器1、2级输水器前后截止阀VA1.5、VA2.5、VA1.2、VA1.3、VA2.2、VA2.3，关闭旁通阀VA1.1、VA2.1。（6） 投用

11、主抽气器，开蒸汽阀V2.1.1，先投2级，再开蒸汽阀V1.1.1、V1.1.2，投1级。（7） 当PI018508压力达到-70KPa时，关闭抽气器J01853的真空阀V0.2和蒸汽进口阀V0.1，停止抽气器J01853的工作。（8） 检查真空度在-84KPa左右，如果启动一组主抽不能保证其真空度，投用另一组主抽气器。（9） 随着冷凝系统真空度的增加，相应用轴封蒸汽调节阀调整轴封汽的压力，保证汽轮机两端轴封冒汽管有少量蒸汽冒出。6.2 启车6.2.1启车前的检查确认（1） 润滑油压（包括各轴承供油压力）和控制油压、油温正常，事故油泵处于自动状态。（2） 盘车运行正常，循环冷却水系统正常。（3）

12、 电气、仪控系统调试后均恢复正常状态。（4） 冷凝器系统运行正常，冷凝液备泵处于“自动”备用状态。（5） 确认速关阀2300、调速汽阀0800均处于关闭状态。（6） 蒸汽主阀打开。蒸汽主阀旁通关闭。（7） 在ITCC上将MAC和BAC的启动条件旁路掉。（8） 机组静态调试结束，确认都正常。（9） 确认汽轮机调速系统具备汽轮机开车使用条件。6.2.2 暖机、升速（1） 激活透平跳车系统 关第二道隔离阀旁通阀，将PT018501降低到小于1.0MPa。此时，在工作压力下蒸汽温度应高于饱和温度50。 现场停盘车装置。 在西门子盘上按“激活”按钮，激活透平跳车系统，速关阀打开。 缓慢建立腔体压力，冷态

13、18min，全开第二道隔离阀V02，关旁通阀。（2） 冲转、暖机、升速 凝汽系统真空度达到设计要求，微开高、低压缸导淋管和平衡管。 在MAN就地盘上按“复位”按钮，在ITCC上检查机组启动条件，启机条件满足，现场西门子盘上按“启动”按钮，汽轮机开始升速，进入模式3 暖机1。 汽轮机启动后将自动按照升速曲线自动控制运转。 转速升至1095rpm，暖机1阶段开始倒计时，关闭速关阀前暖管阀。 在进入暖机1之后，在ITCC上缓慢将空压机导叶开到10%。并对机组运行情况进行全面检查和记录。 转速4300rpm，暖机2阶段开始倒计时。 暖机2结束进入模式5，开始升速到4530rpm。到4530rpm后，所

14、有保护系统都被激活。 转速升至4530rpm，现场按升速按钮，现场升速或按远程控制键，在ITCC上升速，进入IMODE6。（2）低速暖机时的注意事项： 汽轮机启动暖机过程应按启动曲线进行。 倾听缸内及汽封片处应无摩擦及异常声响。 检查轴承油压、回油量及回油温度应正常。 凝汽器液位、真空及轴封蒸汽压力应稳定在设定值。 检查各轴承温度、轴振动、轴位移及胀差的变化情况。 汽轮机启动暖机过程中应注意疏水阀要畅通。 上述各参数若超标，应找出原因并调整至正常，否则不得升速。 上述调试的每一项有问题时，应处理后再进行下一步，若需停机处理，停机消除后，再启动应按方案要求重新逐步调试。（3）超速实验。在现场控制

15、盘和ITCC上做汽轮机超速试验。记录汽轮机超速实际跳车转速，调整跳闸转速到5386r/min。并按汽轮机启动程序启动机组，将汽轮机实际超速跳闸值与设定值相同为宜。注意：若汽轮机实际转速超过跳闸转速，而机组不能自动停机，则应迅速手动紧急停车，防止汽机飞车。（4）机组正常连续运行1小时，各方确认无异常现象后对机组停进行停机。（5）对机组进行降到4530rpm，在现场按汽轮机“停车”按钮，汽轮机将按照一定的速率进行降速停车。（6）降到1100rpm，确认主汽阀、调速阀都已关闭。（7）确认转子转速为零后，投用自动盘车装置对其盘车。（8）停真空喷射器：关闭第一级喷射器空气阀，关闭一级蒸汽阀，再关闭一级喷

16、射器出口阀，关闭第二级喷射器空气阀，关闭二级蒸汽阀，等真空大于-5KPa，停轴封蒸汽系统。（9）将冷凝泵运行23小时后，切换到手动状态，手动停冷凝液泵。（10）待机组冷却缸体温度低于80，可停盘车装置。（11）停润滑油系统 停盘车装置后，轴瓦温度小于50，停泵后升至65应再启动润滑油系统。 辅助油泵切手动，冷却油泵切手动。 全开PCV018332旁通阀。 手动停主油泵。（12）紧急停车、紧急停车是指机组遇到突发情况而做的计划外停车，包括异常情况下人为使用紧急停车按钮、中控室紧急按钮停车或因内、外原因联锁跳车。一切会造成机组伤害或破坏的事故，必须采取果断措施，紧急停车,B、遇到下列情况需紧急手动

17、停车： 机组达到某一联锁跳车设定值而联锁未能正常动作。 机组突然发生强烈振动，缸内有明显的摩擦、撞击声。 机组任一轴承断油或轴承温度突然大幅度升高。 主蒸汽温度大幅度下降或发生水击。 轴承箱冒烟或油系统大量泄漏或着火时。 停电、仪表空气、冷却水等公用工程时。 发生蒸汽、工艺管道爆裂或后工段需要本机组紧急停车时。 控制仪表发生严重故障不能排除时。（13） 联锁跳车 跳车后按紧急停车处理，并确认联锁信号，判断跳车原因。 如果是停电引起的联锁跳车，确认事故油泵自启动，且泵出口压力正常;破坏真空减少惰走时间。 其它处理一切按计划停车处理。七、安全措施（1）试车人员必须劳保用品穿戴齐全。（2）如发现异常

18、要及时汇报，应听从试车机构人员指挥。（3）严格执行操作票、工作票制度，防止误操作。临时电源应有明确标示，并做好隔离工作，试车完成后及时恢复。（4）开车人员必须持证上岗。（5）装置区拉安全警界线。（6）现场消防设施、消防器材必须到位，摆放整齐。（7）开车现场杂物、废料清理干净。（8）开车现场疏散无关人员。八、设备主要设计技术参数1. 试车基本参数：（1）汽轮机型号：SST 600-HNK 50/71进汽量：140T/h进汽压力：8.83MPa排气压力：0.016-0.03 MPa进汽温度：535排汽温度：55轴功率：40825kw转速： 4622rpm（2）冷凝器 换热面积：2497 m2 循环

19、水流量：7329t/h（3）两级射汽抽气器 工作压力：0.9-1.2.MPa 抽气量： 1638.4kg/h（4）凝结水泵 流量：149m3/h 出口压力：0.65 MPa 2、工艺参数联锁值：序号代号名称单位LLLHHH1LS018503液位开关mm1502PS018501压力开关Kpa-503PT018501主蒸汽压力Mpag0.58104PT018502蒸汽压力5.45PT018504出口蒸汽-706PT018505密封蒸汽2.37PT018506控制油压力0.75TE018505主蒸汽温度5005459TE018502排气温度100130TE018504腔内温度22511推力轴承120

20、12TE01850613TE01850714TE01850815TE018509前轴颈轴承11016TE018510后轴颈轴承17VE018501m608018VE01850219VE01850320VE01850421ZE018502前轴承-0.8-0.50.822ZE018503一、停电时的事故处理1、 转子停止运转5分钟以内送电可马上启动盘车装置。2、 如果转子停止运转5分钟以上8小时以内，可先启动盘车，确认无接触摩擦声，可启动盘车装置，此时润滑油系统、顶轴油泵运行必须正常。3、 如果润滑油系统，顶轴油泵运行不正常，则不可启动盘车装置。4、 如果停车超过8小时送电，则不需要启动盘车装置，但润滑油系统必须运行正常。5、 手动盘车有接触摩擦声的情况下：a 5-15分钟手动盘车90度，使转子的温度均匀化。b待没有接触摩擦声，可启动盘车。二、停仪表气时，因盘车电磁阀无仪表气不能动作，此时不可启动盘车电机，其他处理同停电停车。