室外监控立杆基础手井接地线圈安装接线等施工指导手册最新版文档格式.docx

1、2.3 立杆基础施工（1） 确定基础位置立杆基础开挖时，首先根据前期勘察资料或借助纬度仪、GPS等仪器，落实点位具体位置，并根据施工图确定基础开挖具体位置。（2） 基础尺寸参考基础开挖需要根据立杆横臂（以L杆为例）确定立杆基础尺寸，必须满足设计图纸要求，如现场条件不满足时应保证立杆基础的体积和设计体积相等。若立杆防风等级高于8级、抗震等级高于5级或基础开挖处土质松的话，基础均需要加大。（3）基础施工流程基础浇筑完成后，必须要养护一段时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，养护期内温度确保零上5摄氏度及以上。对掺用缓凝外加剂、矿物掺和料或有抗渗性能要求的

2、混凝土，不得少于14天，以确保混凝土能达到一定的安装强度。基础的浇注、混凝土强度等级必须符合GB50204-2015的要求。立杆基础的开挖、浇筑流程，如下面所示:1） 基础在开挖过程中需注意垂直、美观，一般土质情况下打两根角钢（一般情况1.5m）下去，做接地使用，如下图:2） 打入角钢后（角钢末端预留30公分露出坑底泥土面），基础底部采用直径为:8MM的圆钢筋敷设一层尺寸为:20CM*20CM的钢筋网并浇筑上20公分厚混凝土，表面抹至水平状态，作为立杆基础的占底层，如下图:3） 两根角钢，通过扁铁和地笼焊接，并将地笼固定，固定时需要注意地笼的相位，确保杆件横臂垂直车辆行驶方向，地笼的地脚螺杆从

3、基础底部起每隔50CM横向于基础坑壁焊接一根角钢用于加固，保证基础的地笼和混凝土浇筑后有优良的一体性，如下图:4） 地笼内引入PE管，固定住，并通往杆件配套的手井，如下图:5） 在浇灌过程中，混凝土尽量对准地笼中间浇灌，以免地笼偏移，并保证浇灌过程中分三次震动，浇灌后立即使用水平仪测量地笼是否安装垂直，如下图:6） 浇灌后的基础效果图，如下图:2.4 接地施工前端设备安装于室外，易遭到雷电打击;前端设备的电源一般在现场就近取用，易受雷电波影响产生高压和浪涌电流;如果没有必要的防雷、避雷措施，前端设备的运行将得不到保障，有可能导致摄像主机等设备短期内大量损坏，使系统瘫痪。为了前端设备能可靠、长久

4、地运行，摄像机杆、前端机箱及相应设备须接地。接地体施工应符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-20161）立杆采用整体接地;2）设备机箱内设接地柱或接地排，将机箱内设备接地，并将接地柱或接地排与立杆接地极相连;3）接地方式如下示意图所示:在基坑底部打两根角钢（一般情况1.5m）下去，角钢与基础地笼用404mm扁钢焊接，保证立杆整体接地。扁钢焊接至立杆配套手井，预留接头。从手井内扁钢接头处引接地线入设备箱接地柱或接地排。接地线使用软质铜绞线，其截面为10mm以上。确保接地电阻4，如测试未达标准，则采用扩大地网（增加接地角钢数量，直至接地电阻4）的方式，如下图所示:两个角钢之

5、间距离3米，用扁钢焊接连接。可以在开挖预埋管道时的沟道里打入，与PE管一起埋好。也可现场全部恢复再做接地桩，需注意避开地下管道。焊接处用磷化液或防锈液等做防锈处理。增加的角钢通过扁钢与立杆配套手井内的扁钢焊接。2.5 落地机柜安装施工（1） 落地机柜安装方法落地机柜基础长宽高尺寸为0.8m0.6m0.8m，基础浇筑完成后，必须要养护一段时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，养护期内温度确保零上5摄氏度及以上。机柜基础示意图如下:机柜基础在浇灌过程一定注意不要有杂物或混凝土进入管道，保证管道口有保护措施（可用塑料袋封住管口）。穿线管路保证完好通向各连接

6、井内。基础采用明挖法施工，整平、夯实基底，控制标高;施工完毕，基础分层回填夯实。采用C25混凝土现浇，表面与基础顶面平齐并保持水平。机柜安装于基础上一般有两种方式:1、基础内浇筑了机箱预埋件（即采用钢筋混凝土基础，预埋件和机箱一起设计、生产）。如下图所示:2、基础内无预埋件，通过打膨胀螺丝（即采用素混凝土基础）。如下图所示，在红点处打入4个膨胀螺丝，具体打入位置参考机箱尺寸:（2） 落地机柜安装工艺安装机柜时注意机柜门垂直马路，并保证机柜安装垂直牢固;在机柜门之前留有一定空间，便于机柜门开合及人员操作设备留有一定的空间;落地机柜示意图如下图所示:2.6 挂杆机箱安装施工挂杆机箱长宽深尺寸为0.

7、6m0.5m0.4m。挂杆机箱示意图如下，一般和杆件一起设计生产:机箱安装方式，机箱与底座之间用四个螺丝固定，且底座开孔用于穿线。机箱安装方式，机箱与杆件之间采用抱箍固定，且机箱底座开孔与杆件之间用金属波纹管相连穿线。2.7 手井施工（1）手井施工方法手井长宽高尺寸为0.6m0.4m，做手井的同时铺设好穿线管。过夜基坑需加盖保护板，采取相应的安全措施。手井施工方法如图:混凝土手井复合材料手井（2）手井施工工艺混凝土井圈及混凝土井盖均为预制件，砌体使用砖块及普通硅酸盐水泥，手井内外壁采用水泥砂浆抹面，厚度20mm。手井采用明挖法施工，整平、夯实基底，严格控制标高;施工完毕，基础分层回填夯实，手井

8、底部应设有渗水孔。手井盖可根据环境要求选配混凝土井盖或复合材料井盖。2.8 立杆安装施工（1）立杆吊装方法立杆需在基础养护一段时间后进行，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，养护期内温度确保零上5摄氏度及以上。吊装如下，以L杆为例:1、在路面上先将立杆和横杆固定，如下图:2. 在杆件内穿好铁丝，用于穿线缆，如下图:3 在横杆顶端绑上绳索，吊装时调整杆件位置用，如下图:4.吊杆过程，如下图:5. 调整好杆件位置后，将杆件固定，如下图:（2）立杆吊装工艺1）立杆在现场组装前，需提前和路政及交警部门协调沟通好，对车流量较大的路段需要有专人疏导交通，在不影响交通

9、和确保人员安全情况下进行。2）立杆吊装区，使用安全路锥和警示牌隔离。3）立杆组装吊装时，占用道路宽度不超过7米，白天吊杆道路封闭距离与作业区保持最少30米，夜间作业情况下必须架设警示灯顺延至30M到150M之间处，所有现场人员（包括施工和指挥人员）必须穿着反光背心。4）施工期间严禁同一个卡口2根杆件同时安装，且同一时间段内仅有一组杆件临时占用道路安装。5）在立杆吊装调整过程中，需保证横杆与竖杆的垂直度与平衡度。2.9 线圈切割及线圈铺设施工（1）线圈切割施工方法地感线圈切割位置参考勘察资料现场布局图所示。线圈切割的流程，如下面所示。1、划线:按照施工图画上开槽尺寸线。2、切槽:用开槽机（柴油切

10、割机）按图施工，首先应当切割距路边最远的线圈槽和引线槽，这样避免导线的交叉和减少导线接头。3、槽内清理:开槽后要对槽内进行清理，使槽内无硬渣，槽底平整，保持干燥，必须用空压机吹槽。4、槽内下线:在路边手井中预留1.5米线圈线后再引至线圈环形槽边，在其中按顺时针紧绕圈，再将另一端引到路边手井中，从环形线圈到手井中的两线应相互绞合（每米大于20绞）平行，导线下槽后用钝物将其压实（不准用尖锐利器捣压，图中用砂轮滚），最后将导线抽头作序号。5、填槽:先用冷浇法，使用环氧树脂使槽内数匝线圈互相粘合保证可靠性，稍等片刻，用热浇法把沥清混合物填入槽内，浇注时要注意沥清温度不能过高（一般80左右），并且要灌实

11、不能有气泡，以免影响电参数。6、结束:在沥青未完全凝固定型之前，将溢出槽外的沥青铲清。（2）线圈切割施工工艺线圈环形槽，其宽度为4至5毫米，双绞部分的槽宽在6至7毫米，槽深都为7至8厘米。以上线圈的宽度和深度，为使用1.5平方线缆的标准，若使用2.5平方线缆，各尺寸都需相应增加2毫米。开槽断面齐整，为了避免下线时因拐角弯度过小而损坏导线，在槽的四个拐角处切45o斜角，对线圈起保护作用。施工按半幅方式进行，以防路面线槽及沥青（或环氧树脂）没有凝固前，汽车将槽边压塌，影响路面强度，应首先封闭半幅交通。环形线圈按顺时针绕圈，一般绕四圈，出环形线槽后的两线应相互绞合平行（每米大于20绞），最后将导线抽

12、头作序号，参考下图:多车道时，线圈切割参考下图:使用吹风机吹干、烘干线槽，并注意烘干时吹风机移动的速度，防止破坏沥青混凝土的化学特性。线圈可自由放入槽内，按自然状态放线，不可损坏绝缘层，对地要绝缘。安置线圈的槽内除了线圈本身外不得有其它任何导体。当环形线圈是被放置于钢筋混泥土的钢筋之上时，线圈线务必在钢筋之上至少5厘米。安置的线圈应当离任何可移动的金属物品（手井盖等）至少1米以上。线圈线对地的绝缘电阻在500伏电压时测量应大于10M，串联电阻应小于10。线圈线至车检器间的馈线，其长度保证在300米之内，不要超出此范围，否则会影响检测效果。线圈和馈线连接点应该位于手井内，并采用焊接方式或紧压方式进行连接，焊接方式将焊接头彼此至少错开20cm，紧压连接用铜或铝套管套在被连接的线缆上，再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接。连接完成后用绝缘胶带、防水胶带紧裹数匝，并在表面涂上环氧树脂固化，馈线的屏蔽套必须可靠接大地。布设的每根馈线都两头做好标记。