路基首件工程方案文档格式.docx

1、四、施工组织1、工期安排路基填筑首件工程拟定于2015年5月10日开工，6月10日结束。首件工程施工总结时间2015年6月11日至6月20日。2、人员配置4-1主要管理人员表序号姓名职务职责1朱 雳副经理负责施工管理、协调2朱显良总工程师技术总负责3邢亚峰副总工程师负责现场施工技术指导4蔡双喜工程部部长负责编制施工方案，监督施工过程5韩奎测量班长主管测量6吴鹏试验主任主管试验7马爽队长负责现场施工8张崇清技术主管负责编制施工方案及现场技术9李科技术员负责现场技术10琚新杰11马才德质检员负责现场质量12郑松实验员负责现场实验13王剑测量员负责现场测量14王知修安全员负责现场安全3、机械配置4-

2、2主要机械设备表序 号机械名称型 号数 量备 注挖掘机CAT-32O2台装 载 机ZL50型推 土 机TS140型1台平 地 机DY180型振动压路机20T洒 水 车10m31辆自卸车20m310辆五、工艺试验方案路基填筑首件工程施工确定起点里程K5K0+420，终点里程K5K0+620，全长200米。拟定试验方案如下：1、松铺厚度试验方案5-1基床底层以下试验方案起讫里程长度（m）层数填料松铺厚度（cm）K5K0+420-K5K0+620200第一层粉质粘土30第二层35第三层40第四层砾石类土第五层45第六层505-2基床底层试验方案A、B填料A填料注：基床表层松铺厚度参考基床底层第三层试

3、验参数。六、施工工艺1、路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。本试验段施工分为四个区段，每个区段长度为50m。路基填筑施工面布置示意图2、施工工艺流程施工准备测量放样原地面清表填料选择，符合设计要求原地面碾压 检 合填料摊铺，分层厚度不超过工艺试验确定的标准填料含水率及粒径检验合格 测 格平整压实，达到设计要求质量检验合格填筑下一层工艺流程图3、填料填筑由低到高，详见纵剖面分层示意图七、施工方法1、基底验收清除地表0.3m厚腐殖土，检查基底几何尺寸及含水率，平整碾压检测地基系数（地基系数K30不小于80MPa/m）。符合标准后，进行第一层填筑，达不到标准，则继续进行晾晒碾压

4、处理，一直达到设计要求的地基系数为止。2、测量放样及卸土控制填筑前首先放出线路中桩和填筑边线，每10m钉出边线木桩，为保证路基边缘的压实度，边线应比设计线每边宽出50cm。根据填筑厚度在场地中划出方格网（见表7-1），并用白灰洒出，按自卸汽车每车的方量和松铺厚度，计算每方格范围内的卸土车数，以便现场领工员指挥车辆进行按顺序倾倒填料，根据现场地形由低向高分层进行填筑。7-1不同填筑厚度网格面积表填筑厚度（cm）卸土方量（m3）方格面积（宽*长）205*135*115*105*95*83、摊铺整平为保证每填层的平整度及层厚的均匀，路基边、中、边每隔10米钉标杆纵横挂线，进行厚度检查核实。填料在摊铺

5、过程中，容易出现大颗粒骨料集中现象，在推土机和平地机摊铺工程中，辅以以人工配合，对大颗粒骨料集中地方进行二次拌和或撒细颗粒以确保所摊铺的填料均匀填料摊铺平整。先用推土机进行初平，再用平地机进行精平，路基顶面做成单侧2%的横向排水坡。4、晾晒、洒水碾压前检测现场平整后填料的含水率。当含水率过高时，应采取疏干、松土、晾晒或其他措施；当含水率过低时，应洒水润湿，加水量mw（kg）可按下式估算： mwmw= （wopt-w） 1+w式中 mw-所取填料的湿重（kg）；w 、wopt-填料的天然含水率、最优含水率。5、碾压摊铺整平后，松铺厚度、平整度和含水率符合试验选定的参数时开始碾压。本段采用20T振

6、动压路机两台，以中线为界，各压半幅路基宽度，分别记录各自的碾压遍数及碾压速度。碾压时采取从两侧向中心（从低向高）的顺序，纵向进退式碾压，各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.4m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，上、下两层填筑接头错开不小于3.0m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。碾压方法拟定为：第一遍静压（稳料）+弱振与强振相结合+最后一遍静压（收面）。自碾压第3遍后开始进行试验检测，根据试验数据调整碾压遍数，至合格为止。碾压行驶速度开始时用慢速（宜为2-3km/h），最大速度不超过4km/h。6、检测标准碾压结束后，进行压实指标

7、检测。采用地基系数K30和孔隙率n双项检测。具体检测标准见下表：7-2路基各部位压实标准层位 填料类别压实标准细粒土基床表层地基系数K30（MPa/m）100140孔隙率n（）-29基床底层90120基床以下80110孔隙率n（）/K-/0.932/-7-3路堤填筑层压实质量的检测数量、检测方法部位填料种类检测数量检测方法基床以下路堤每层纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点、中间2点K30平板载荷仪、灌砂法每层纵向每100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左右点距路基边缘1m处路堤边坡各类土质每100m等间距检查4点（距路基边缘0.5m处，每侧2点）7-4基床以

8、下路堤顶面外形尺寸允许偏差项目允许偏差高程50mm中线至边缘距离宽度不小于设计值横坡0.5%平整度土质路堤顶面：30mm7-5基床表层顶面外形尺寸允许偏差中线高程20mm路肩高程中线至路肩边缘距离八、工艺试验数据的采集和整理1、数据采集位置平面布置图（KK1968+420-KK1968+520）8-1数据采集点平面布置图（单线）2、数据采集位置平面布置图（KK1968+520-KK1968+620）8-2数据采集点平面布置图（三线）3、数据采集点剖面布置图8-3数据采集点剖面布置图2、数据采集（1）1-4点检测填筑层地基系数（2）1、2、5-8点检测松铺系数、含水率，填筑层（C组料）压实系数K

9、或孔隙率n和地基系数K30,填筑层（B组料）孔隙率n和地基系数K30。（3）9-12点检测路基边坡压实系数K或孔隙率n、地基系数K30。3、数据采集方法（1）松铺系数：通过测量填筑面压实前标高及压实后标高差值得出压实厚度，通过计算得出松铺系数。（2）含水率：含水率检测采用酒精燃烧法。碾压前含水率检测，每个平面位置检测图7-2中的A点；压实后填料含水率检测，当松铺厚度为30cm、35cm、40cm、45cm时，每个平面点位置检测图7-2中A点；当松铺厚度为50cm时，每个平面点位置检测7-2中A、B点。（3）压实指标自第3遍碾压后，开始进行压实指标检测。压实指标检测，当松铺厚度为30cm、35c

10、m、40cm、45cm时，每个平面点位置检测图7-2中A点；当松铺厚度为50cm，每个平面点位置检测图7-2中A、B点。汇总各类数据，通过计算加权平均值、绘制回归曲线图的方法整理分析数据。九、工艺试验总结工艺试验总结必须从实际出发，本着低成本、高效率、切实可行的原则。总结过程中充分考虑水量及运距、机械、人工、总体工期进度等因素。1、对工艺试验数据进行汇总分析。2、对不同填层厚度，不同碾压遍数的检测数据进行整理分析，会出碾压遍数与K30值和压实系数K值（孔隙率n）变化曲线关系图，确定出不同填层厚度的合理碾压遍数。3、对不同松铺厚度进行技术经济分析比较，确定最优的松铺厚度。4、同一松铺厚度，对不同

11、的碾压方式和不同的洒水量进行经济成本分析比较，确定最佳的碾压方式和洒水量。5、将以上各种施工记录和检测数据加以归纳总结，编制工艺总结报告。评估通过后，修改完善作业指导书，在本标段类似路基工点施工中推广使用。十、雨季施工1、雨季施工时，应及时了解天气变化情况，雨天应停止填料并用遮雨布对已填料进行覆盖，在路基两侧修建临时排水系统，加强路基排水；严格按照设计要求做好排水盲沟，以封闭填料、严禁雨水浸泡填料。待天晴，检测填料含水量，含水量太大时应晾晒；待含水量达到最佳含水量（+2，-1）范围后再进行碾压施工。2、雨季不宜全面开工，应根据现有机械设备的性能和数量，合理安排工作面进行轮流作业，保证快速施工。

12、3、雨季每次作业收工前必须将已填筑段压实完毕，换填路基的每一压实层面必须做好2%4%的排水横坡，并在路基两侧做好临时排水槽，已防止雨水浸泡填料。十一、施工注意事项1、施工时严格按试验方案、路基施工技术指南和路基验标进行施工；并用压实遍数和试验检测指标都满足要求的方法进行控制。2、路基填筑时，严格按“三阶段，四区段，八流程”的施工工艺组织施工，各区段、流程内严禁交叉作业。3、路基填筑时，严格控制填料质量及填料的含水量，并选择合适的压实时间；现场核查填料的试验和实际使用情况，当实际使用填料变化时，应另取样做土工试验进行鉴定。4、现场试验时，加强对搭接处的检测，认真、及时的填写试验过程中的各类数据，以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。5、严格报检制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。6、在施工时路基两侧修建临时排水系统，加强路基排水；及时修建挡水垛及泄水槽，防止雨季路基遭水害。路基施工完成后及时施工边坡防护工程，以封闭填料、避免雨水浸泡路基。