安全操作规程日常作业安全管理解析.docx

1、安全操作规程日常作业安全管理解析安全操作规程汇编（日常作业安全管理）副标题：作者：无言 文章来源：本站原创 点击数：1634 更新时间：2005-4-5 11:42:221车工 1.1工作前穿戴好劳动保护工作，切削时戴好眼镜，女同志必须戴上工作帽，禁止穿短 裤、凉鞋，以免铁屑伤人。 1.2床头箱和进给箱只许停车后扳动。 1.3启动前检查各手柄的位置是否正确，手柄未到定位位置不得开车。 1.4装卸工件或离开机床时，必须停电机转动，下班时必须切断电源。 1.5每天工作前应使电机空转一分钟，然后使机床其他各部再空转三至五分钟。 1.6在顶尖及床身导轨上不允许校正零件，上下卡盘时，严禁用撬棒顶往上、下

2、；上、 下大工件时，搞好上吊，下垫木板，保护床面。 1.7机床夹持重工件，在高速转数下工作时，不应马上开反车，中间应经过停车过程。 1.8加工细长工件时，后端不能伸出过长，车速不应太高，以免开车后把料甩出伤人。 1.9不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，必须右手在前，左手在后，床身导轨面上不准存 放工件工具、刀具等物品。 1.10工件在旋转时，不准测工件尺寸，加工毛坯时不准用游标卡尺等精密量具测量工 件，不准戴手套操作机床。 1.11车床地面旋转的脚踏板必须坚实，平稳并随时清理铁屑以防滑倒发生事故。 1.12在开动机床切削工件过程中，不准用棉纱擦试工件，不准用手直接去清理切屑。 1.13车削前必须夹

3、紧工件和车刀，紧固好刀件。 1.14加工偏心工件时，必须紧平衡铁，开车或刹车时不能过猛。 1.15自动走刀时必须将刀架推至与底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上 。 1.16使用卡盘花盘时，必须上保险卡，以免因吃力过大，将卡盘花盘背得过紧而不好 拆卸，或反转时甩下卡盘，发生损伤事故。 2管工 2.1施工前要仔细检查所使用的施工机械和工具，损坏的应修好再用，并遵照其安全操 作规程操作。 2.2使用风动工具和打锤时，应遵守“铆工”的有关规定。 2.3拧螺拴时，不要用力过猛，不准在活扳手上加套管。 2.4使用带丝套扣时，操作时两人用力应均匀，防止把手回转时伤人。 2.5两人抬管时遵照起重工操

4、作规程所规定的重量，并要顺肩，步调一致，互相照应。 如果所需管段重量大于两人允许负荷，用三人以上招管时，禁止直接肩扛抬运，必须参照起 重工操作规程中多人抬运重物的方法用绳索和扁担抬运。 2.6管子组对时，手指不要放在管口处。管子安装时，要检查管支座是否卡牢或焊牢， 除设计规定外，管线不要用链式起重机强力组对。 2.7在管架上窜管时配合要协调，用力要均匀，不要踩在探头管子上。 2.8管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后，两端要堵好临时盲板(或焊上堵头)。 安装时打开盲板或堵头后，要重新检查管内有无杂物。禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放 在管内。 2.9用砂轮打坡口或帮助焊工清除焊渣及清理乙炔切

5、割后的氧化物时，必须戴好护目镜 。 2.10堆放管子的场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动，管垛不得堆放过高 。 2.11管子用大炉进行煨弯时要有专人指挥，看火人要戴好防护眼镜，开炉前要检查炉底 、风管、风门等有无障碍，下班后将炉火彻底熄灭。否则必须设专人看护以免发生火灾。 2.12装砂煨弯时，管内不准有杂物，砂子粒度应均匀干燥，不许含有易燃易爆物。堵 砂盲板应花焊或留有气孔。煨弯后需将砂子倒净。 2.13大炉煨弯时，不要在平台上乱放工具。操作人员不得站在管子堵头的方 向，管子出炉及煨弯时，要互相照应。 2.14管线试压时，应遵守“设备与管道试压”的安全操作规程。 2.15给排水管沟开挖

6、时，要根据土质情况，决定边坡坡度，防止塌方并遵照建筑施工 中土石方工的操作规程施工。 2.16公称直径为300mm以上的铸铁管网上的铸铁弯头和三通试压前要作好混凝土支墩推 力计算，然后选择适当的千斤顶顶牢。 2.17铸铁管铅口施工时，必须戴好防护用具。灌铅时，必须将承插口内的积水擦干防 止爆炸。 2.18抹制铸铁管的水泥接口时，要戴好乳胶手套，防止把手烧伤。 2.19铸铁管暖气片在通汽试验时，必须将存水放净，徐徐开启给汽阀，并控制好入口 蒸汽压力，防止水锤击坏暖气片或管线及阀件造成爆炸伤人。 3场内活动设备操作手 3.1驾驶员必须了解机械性能、构造、操作及保养方法，并经考试合格后方能驾驶。 3

7、.2开车前必须检查各部件是否良好。 3.3开车时驾驶员应发出信号，当前方确无近人，履带或轮胎上确无它物时才能开动。 停车时必须把履带刹住。 3.4启动发动机时应将离合器和变速杆放在空档位置。 3.5发动后应检查仪表是否正常，离合器、刹车、绞盘和油压操纵系统等部分是否灵活 可靠，绞盘上钢丝绳如有扭结，必须事先整理，磨损量超过允许限度时，应及时更换，不得 免强使用。 3.6冬季工作需对机械转动部分进行预热时，一般宜采用喷灯和木炭烘烤。 3.7行驶时禁止人员上下机车或传递物件，更不许在机车被牵引的机械之间跨越或乘坐 在牵引架上。 3.8发动机运转时不许在机车下面进行任何工作，行驶中，不许进行任何修理

8、调整工作 。 3.9在转弯、下坡、横过铁路或交叉道口时，应低速行驶，并注意火车、汽车和行人。 通过桥梁时，要确知桥梁的承受能力，没有危险时方可通过。 3.10下大坡时，应在低速档行驶，不准空档滑行。履带式机车上下坡时不许换档。 3.11在雾天工作时，要开小灯，以引起行人和车辆驾驶员的注意。 3.12打开热水箱盖时，应戴手套，身体需在上风侧，以免烫伤。 3.13在坡地工作时如发动机停熄，必须把车刹住并将履带塞好才能启动发动机。 3.14车辆发生故障时，尽量不要在斜坡上修理。必须修理时，应采取安全措施。 3.15在坡道上工作时，禁止转弯及横向行驶。 3.16夜间工作时必须具备足够的照明设备。 3.

9、17停车和进行保养检查时，必须停熄发动机。 3.18在坑里或悬崖处施工时要采取防范措施注意岩石坍塌或机械掉到悬崖下。 3.19施工中如发现地下有管道、电缆和建筑物时，应立即停车，并报告有关单位处理 。 3.20非紧急情况下，禁止突然刹车。 3.21在检查燃油液面或加注燃油时禁止吸烟或接近烟火。 3.22工作中驾驶员需要离开机车时，应将铲斗或叉子落地，发动机熄火。 3.23横过外露管道和电缆、钢丝绳等障碍物时，应铺上木板保护。 3.24土方机械行走时，严禁载人。 3.25液压履带挖掘机 (1)启动发动机后应使机器充分升温，禁止启动发动机后立即进行全负荷操作。 (2)操作手柄应平顺，臂杆下降时，中

10、途不得突然停顿。 (3)要注意动力油缸的活塞杆不能高速缩到底(终点)，以防止穿缸底。 (4)改变回转方向时，应将回转手柄放在中间位置，并待回转台完全停止后，再改变回转方 向。 (5)禁止使用扒杆和抓斗来移动或夯打地桩及其它凸出物。 (6)操作中司机离开机械时，应将抓斗落地，固定全部控制杆和杠杆，屐机熄火，关闭全部 开关。 (7)行驶时将铲斗和斗炳的缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。 (8)工作完毕，应将机械置于水平状态和坚实的地面上，抓斗落地，锁上司机台，并放入盖 。 (9)当要求将机械停在有倾斜度的地方时，要固定好制动器。 (10)用平板拖车运输挖掘机时，必须把回转台刹住，将履带垫牢

11、和绑结实并将抓斗落在车上 。 4汽车吊及架式类型起重机操作手 4.1操作者必须经过培训持证上岗。 4.2吊装前必须仔细检查各部位的安全附件是否灵敏可靠。 4.3吊装前必须掌握被吊物的确切重量以选配安全系数足够的索具。 4.4超重作业中禁止以下吊装工作。 4.4.1跨越电源或通讯线路吊装 4.4.2重臂在电气线路下面起重吊装作业。 4.4.3吊钩与被吊物的重心明显不垂直吊装。 4.4.4吊钩重心离被吊物重心较远，采用放长吊钩的钢丝绳边拖边拉边起吊的吊装。 4.4.5一条钢丝绳起吊设有2个吊点的吊装。 4.4.6吊装设有三个以上吊点的重物时，所用的绳扣数少于所设的吊点数的吊装。 4.5吊装起重过程

12、中，必须准确使用全国统一起重指挥讯号，不得随意乱指挥。 4.6起重臂下人员不撤至安全地点不准起吊。 4.7吊运重物时应有防止重物无规律大幅度摆动措施，严禁人员用手直接把扶重物。 4.8吊运重物时严禁重物在人员上方通过或停留。 4.9试吊时重物离自然地面不得大于20厘米。 4.10指挥正确情况下，操作手必须严格按指挥讯号操作。 4.11未有起重指挥情况下操作手不得擅自操纵吊装。 4.12操作手在发现下列情况之一者，有权拒绝吊装作业： 4.12.1不使用国家统一起重指挥讯号。 4.12.2索具不符合安全规程 4.12.3附件失灵或没有 4.12.4有事故隐患 4.12.5埋在地下或冻在冰上的物件

13、4.13操作手收车前必须对设备检查并填写运行记录。 4.14被吊物上严禁乘人 4.15操作过程中每开始一项动作均需发出音响信号。 4.16吊着重物回转时其速度不许超过规定值。 4.17一般不允许吊重移车。 4.18禁止在斜坡吊重回转。 4.19作业中禁止用手触摸网丝绳和滑轮。 4.20六级以上大风严禁起吊。 4.21支腿时应下铺垫木将机身顶起，并保持水平。 4.22吊起时，汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。 4.23严禁将报警装置开关关掉。 4.24停止工作时制动器必须刹住。工作完毕吊杆应放在规定的稳妥位置。所有控制手 柄应放到零位，并关门上锁。 4.25汽车吊工作完毕后，收支腿

14、、回转吊杆不得同时进行，应先收回转吊杆到行走位 置，再收支腿。 5磨工 5.1工作前 5.1.1做好劳动保护工作，必须戴好安全帽，衣裤袖口要扎紧，磨削时戴好如眼镜和口 罩，严禁戴手套和围巾操作。 5.1.2按巡回线路检查进行检查，同时做好润滑、调正和扭紧工作。 5.1.3开动机床前，快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离应不少于快速进给 的行程 量，其余操作手柄及进给手柄等也必须在停止位置，工作台行程撞块必须调正活挡并紧固。 5.1.4接通电源后开动油泵，观察压力及润滑是否稳定正常，如不稳定不正常时必须查 明原因排除故障。 5.2运转中 5.2.1按本机床说明书中规定的操作步骤进行操作。

15、5.2.2砂轮使用前必须进行仔细检查，无裂痕等问题时方可使用。 5.2.3砂轮应经静平衡后方可使用，安装与平衡砂轮时可按本机床的“砂轮的维护及静 平衡方法”的说明进行。 5.2.4新砂轮初次使用时，先让它空转到高速度，并至少保持一分钟无问题时再开始使 用，空转时试验者必须站在旁边。 5.2.5金刚石修正砂轮时，车削厚度，粗削最大以0.05m/m为限，精削最大以0.002m/m 为限，金刚石安装在磨床工作台上，应低于砂轮中心2-3m/m，并且倾斜15-20。 5.2.6规定的砂轮速度直接与砂轮的大小及传动的皮带链径相关，需特别注意不得调错 ，开动砂轮时，任何人不得阒砂轮的前方，以免砂轮破碎伤人。 5.2.7砂轮接近工件或砂轮修正器时，进给应平稳，缓慢以保安全。 5.2.8砂轮的护罩应用螺钉紧固在砂轮架上、砂轮和皮带防护罩在机床工作时均完整无 损，不准任意拆掉。 5.2.9被磨削的工件应卡紧，用顶尖顶活时松紧庆适当，磨削时先将砂轮座快速油压传 动手柄 放在向前位置，待快速进刀结束后用手动送刀砂轮和工件接触发生火星后再开始工作。 5.2.10平磨磨铁高的或接触面较少的工件，必须用适当的高度的挡铁挡住吸牢，需用 卡具亦应卡紧吸牢。 5.