注塑成形及塑料注射模具Word格式.docx

1、%PS180-25065260501-250-751.070.4HiPS826040-751.12ABS90802-340-801.050.5SAN50-801.090.2PP190-240250-0.911-2.5POM170-200140220350-901.422PC250-30013032012080-1001.20.7PA33030-1001.130.8-2.4LDPE160-21023040-600.9151.5-5五塑件的几何結構尺寸精度塑件的結構設計包括其內部結構設計和外部結構（造形）設計。1. 形狀塑件的几何形狀應盡可能保証有利于成形的原則即在開模取出塑件時盡可能不采用復雜的

2、瓣合分型與側抽芯。2. 脫模斜度由于塑料冷卻后產生收縮為了防止脫模時拉傷或擦傷塑件設計塑件時必須考慮塑件內外表面沿脫模方向均應具有足夠的脫模斜度常用脫模斜度為11 30,塑件上的凸起或加強筋單邊應有45的斜度,在不影響塑件的使用時出模斜度應取大些。3. 壁厚塑件的壁厚與使用要求和工藝要求有關因此合理選擇塑件的壁厚是很重要的。在使用上要求壁厚具有足夠的強度和剛度脫模時能承受脫模機構的沖擊和振動裝配時能承受緊固力以及在運輸中不變形或損壞。現時DISCMAN底殼IC的避空位膠位厚度不能小于1.2mm大機型的底殼壁厚不能小于3mm。几種熱塑性塑料的壁厚和加工條件材料料溫 （C）注射壓力（kgf/cm）

3、模溫（壁厚（mm）聚烯（PE）150-300600-15000.9-4.0聚烯（PP）160-260800-120055-650.6-3.5聚先胺（PA）200-320800-150080-1200.6-3.0均聚甲醛（POM）180-2201000-200080-1101.5-5.0聚苯烯和AS（PS）200-300800-20001.0-4.0200-2601.5-4.5硬聚氯烯（PVC）180-2101000-250045-60硬碳酸酯（PC）280-250400-220090-1204加強筋 用增加壁厚的辦法來提高塑件的強度通常是不合理的因為壁厚在工藝上受到一定的限制此時可采用加強筋的

4、辦法來增加塑件的強度既使塑件壁厚均勻節約材料又提高強度還可避免氣泡縮孔變形等缺陷。5支承面 以整個底面作為支承面是不合理的因為塑件稍有翹曲或變形就會使底面不平通常采用邊框支承或底腳（三點或四點）支承。6圓角 帶有尖角的塑件有時會在尖角處產生應力集中影響塑件強度同時還會出現凹痕或氣泡影響外觀質量所有轉角處應可能采用圓弧過度不僅避免應力集中提高強度而且增加美觀有利塑料充模時的流動圓角半徑一般不小于0.5mm。7孔位 塑件上的孔是用模具的型芯成型的但應采用工藝上易于加工的孔常用的孔有通常有通孔盲孔形狀復雜的孔等。8螺紋 塑件上的螺紋可以在模塑時直接成型也可以在模塑后加工而而成在經常裝卸和受力較大的在

5、方則應采用金屬的螺紋嵌件。9齒輪 塑料齒輪在電子工業中應非常廣泛目前主要用于精度和強度要求不太高的齒輪傳動。常用的塑料是尼龍聚碳酸酯聚醛等。為了避免裝配時產生應力軸與孔應盡可能不采用過盈配合采用過渡配合。10嵌件 鑲入嵌件目的是增加塑件局部的強度硬度耐磨導電性導磁性。嵌件的材料有色或黑色金屬玻璃木材等。其中金屬嵌件用得最普遍為了防止嵌件受力時轉動或拔出嵌件表面應加制滾花或制成六邊形。尺寸精度 按現時毅威的設備及所給的啤塑尺寸生產中仍存在上下限搭配出現門刮離問題暫按如下公差尺寸調整。 NO尺寸公差單位（mm）備注PP料在此基礎上再加大0.1mm.160以下0.1mm60-1000.15100-1

6、600.204160-2200.255220-4000.36400以上六塑膠件上的標記符號雕字 有三種形式a為塑件上是凸字此種模具上字是凹入的模具制造比較方便。但在拋光或使用中容易磨損。 b為塑件上是凹字模具上的字是凸字此種形式模具制造困難。 C為塑件上是凸字并在凸字周圍有凹入的裝鈽框即凹坑凸字此時可用單個凹字模鑲入模具中通常將鑲塊周圍的結合線作邊框。以上符號雕字詳見CT-99底殼。 第三節 注塑成型的工作循環及工藝一工作循環1. 計量成形一定大小的塑件用一定量的顆粒狀塑料。2. 塑化將熔融的塑料充入模腔。3. 注射充模將熔融塑料施加注射壓力注入模腔。4. 保壓增密（預冷卻）熔融塑料充滿型腔后

7、向模腔內補充因制品冷卻收縮而所需的物料。5. 制品冷卻保壓結果后制品即開始時入正式冷卻定型階段。6. 開模制品冷卻定型后注射機的合模裝置帶動模具部分與定模部分分離即開模。7. 頂件注射機頂出機構頂出塑件。8. 取件人手或機械手取出塑件9. 閉模（鎖模）注射機合模裝置閉合并鎖緊模具。二成型工藝1. 成形產的准備a 原料的檢驗和預處理; b:原料的預熱及干燥c:料筒的清洗d: 脫模劑的選用（常用有三種硬脂酸鋅液體石蠟即白油硅油）。2. 注射過程包括加料塑化注射保壓冷卻和脫模等步驟。實際就是塑化和流動與冷卻定形兩大過程。1）.塑化塑料在料筒內經加熱達到流動狀態并具有良好的可塑性過程。2）.流動與冷卻

8、定型柱塞或螺杆推動塑化后的塑料熔體注入并棄滿塑料模型腔熔體在壓力下的冷卻凝固定型直至塑料制品脫模的全過程。A:沖模階段b壓實階段c倒流階段d澆口凍結后的冷卻階段。三注塑成型工藝的影響因素1料筒溫度 成型過程選定料筒溫度時應注意a:能保証物料塑化良好不引起塑料的焗部降解。B:塑料在加熱筒中停留時間C制品和模具結構的特點2模具溫度應留意控制在（一般40C至60A,為使制品脫模時不變形模溫通常應低于塑料的玻璃化溫度或不易引起制品變形的溫度但制品的脫模溫度則應稍高于模具溫度。B,為保証充模時制品完整和質量緊密對于不同的塑料熔體應采用不同模溫。C模溫低時聚合物分子取向作用大制品內應力高模溫高則有利于聚合

9、物結晶制品力學強度有所提高但伸長率和沖擊強度則有所下降由于厚壁厚制品充模時間和冷卻時間較長模溫過低會引起內部形成氣泡和收縮并因旨起內力因此厚壁制品不采用過低的模具。3注射成型壓力速度行程的設定壓力是靠”前阻后推”而形成的a射膠壓力的設定必須要保障熔體在受控的速度下充入模腔。B保壓壓力的作用是補充靠近澆口料源方向倒流減少注塑 機的能源需要防止產品飛邊降低產品的內應力重量亦可使成品重量尺寸的變化較輕微和獲得強度較高的制品。C內應力是聚合物內部結構組織受力后對外產生的擴張力。D射膠速度的設定影響注射成型和穩定性和作用在塑料上的熱量。E射膠速度的設定是必須要保証熔體在冷卻前充懣模腔。F背壓壓力的作用是

10、提高塑化能力改善熔料的均勻度。 G熔膠停止位置的設定將影響受力的穩定性傳遁的速度損耗力度的大小。4注射壓力 制品所需成型注射壓力大小取決于塑料的品種注塑機的類型模具的結構制品的壁厚及工藝條件等注射壓力的選擇原則。A成型流動性好的塑料形狀簡單的壁厚制品注射壓力取較低值。B熔體粘度較低制品形狀一般對精度有一定要求的制品注射壓力取適中值。C具有高或中等熔體粘度制品形狀一般對精度要求較高的制品注塑壓力取較高值。D具有高熔體粘度薄壁長流程壁厚不均精度要求嚴格的制品注射壓力取值特大值。注射壓力的設定是保証熔體在受控的速度下充懣模腔。并不代表壓力越大越不縮水。5保壓壓力 保壓壓力的大小直接影響制品的重量尺寸

11、及內應力的平衡較低的保壓可使制品的強度提高。 專家實踐証明一般制品保壓位置通常都設定模腔充填了95-98%的位置上。6背壓的作用是提高塑化能力及改善熔體的均勻度一般壓力調教為10bar。7注高壓速度是指螺杆在注射時的移動速度一般情況下應盡量采用低壓慢速注射下列情況應采用高速注射a熔體粘度高成型溫度范圍窄的物料b成型冷卻速度快的物料c流程長的物料d玻璃纖維增強制品。8熔膠速度跟背壓關系密切。 最佳的熔膠速度是在冷卻前（即開模前）1-2移鐘停止因為熔膠速度的快慢影響成型和穩定性和作用在塑料上的熱量當螺杆以高速旋轉時傳送到塑料的磨擦也提高同時增加了熔體溫度的不均勻性如果熔體速度低熔料的溫度均勻性較好

12、在注塑成型中就有一個穩定的溫度。9. 熔膠停止位置設定通常設定熔膠停止位置比產品所需的膠量行程大1mm這樣的行程可傳遁足夠及穩定的壓力至模腔減小機器的損壓力（熔體與炮筒的磨擦力）亦可減小因調機不當而啤出的大爆柵。10成型周期是指完成一次注射過程所需的時間包括（a注射時間充模和保壓時間b冷卻時間c其它時間如開模取出制品打脫模劑安放嵌件及閉模等時間。要縮短成型周期提高生產效率可考慮采取以下措施a 設置料斗干燥器預先焗料b 調節加料量控制最小緩沖墊c 加強模具冷凍水冷卻d 壁厚產品浸水e 用夾具定形f 調整成型限位開閉使輔助時間減小到最低限度11調整操作條件的方法 成型上的缺點除有些是發生在機器性能

13、模具設計或原料特性本身外大部分問題可靠調整操作條件來解決。操作條件必須注意a每次變動一個因素見到其結果再變動另一個。B調整完了以后必須觀察一段時間。保操作穩定后結果壓力則在一兩啤之內即知結果而時間是溫度變動需要觀察十分鐘后結果才穩定。C熟悉各種缺點可能原因及優先調整之因素和方向。D調機的步驟1觀察產品的大小衡量產品的重量設定大約的走膠行程3. 了解產品的流程方向是否需要多段射膠速度（這樣可分清間題的起因及位置）4. 保壓的設定熔膠停止位置的設定; 成型周期時間的設定熔膠速度的設定。四毅力分司常用的几種塑料的使用特性聚苯烯改性有機玻璃（PMMA#372,亞加力）有極好的透明性力學強度出較高有一定

14、的耐熱性耐寒性和耐氣候性耐腐蝕絕緣性良好制品尺寸穩定成型容易缺點是質較脆易溶于有機溶劑作為透光材料表面硬度不夠容易擦毛。就其綜合性能來看超過聚烯（PS）等一般塑料。用來制造一定透明和強度的零件如油標油杯光學鏡片透鏡設備標牌透光管道汽車車燈及晶體管收音機刻度盤及電氣絕緣零件等。（我司用為鏡片）苯烯丙烯睛共聚物（AS或SAN）俗稱呔力比聚苯烯（PS）有更高的沖擊強度和優良的耐熱性耐油性耐化學腐蝕性比如它能很好在耐某些使用聚烯（PS）應力開裂的烴類。廣泛用于制作耐油耐熱耐化學藥品的工業制品以及儀表板儀表框罩殼電池盒接線盒各種開關及按鈕等。苯烯-二烯-丙烯腈三元共聚物（ABS）兼有三種元素的共同性能使

15、其具有堅韌質硬剛性的材料。ABS樹脂具有較高沖擊韌性和力學強度尺寸穩定耐化學性豚電性能良好表面還可鍍鉻成為塑料涂金屬的一種常用材料另外還與#372有機玻璃熔接性良好可作雙色成型塑件。在機械工業中用來制造凸輪齒輪泵葉輪軸承電機外殼義表表面蓄電池箱水箱外殼手柄冰箱等汽車工業中用來制造駕駛盤熱空氣調節管加熱器等還可供電視機和晶體管收音機制造外殼。（我司用為面殼板）聚丙烯（PP）又叫百折軟膠主要特點是密度小約為0.9g/cm它的力學性能如屈服強度抗張強度抗壓強度及硬度等均優于低壓聚烯（PE）并有很突出的剛性耐熱性較好可在100C以上使用若不受外力則溫度升到150C也不變形基本上不吸水并且有較好的化學穩

16、定性除對濃硫酸濃硝酸外几乎都很穩定高頻電性能優良且不常駐溫度影響成形容易可做各種機械零件如齒輪接頭汽車零件化工管道及容器設備。并可做表面涂層錄音帶醫療議器及手朮議器等。（我司用為頭帶）聚碳酸脂（PC）（防彈玻璃膠）沖擊強度特別突出在一般熱塑性樹脂中是較優良的它的彈性模量較高常駐溫度影響極小耐熱溫度為120C,耐寒達-100C,才脆化尺寸穩定性高耐腐蝕耐磨性均良好但存在高溫下對的敏感性長期浸在沸水中會起水解或裂開。在成型加工時控 制不當容易發生制品開裂現象在某些化學試劑（如四氣化碳）中聚碳酸脂可能會產生”應力開裂”但聚碳酸脂還可用玻璃纖維來增強這樣具有更高的剛性和力學強度并能消除聚碳酸脂可能存在

17、的應力集中現象。用來制造齒輪蝸杆。齒條凸輪心軸軸承墊圈。鉚釘泵葉輪汽車汽化器部件車燈燈罩節流閥潤滑油管各種外殼容器冷凍和冷卻裝置零件電器接線板線圈架酸性蓄電池高溫透鏡等（我司用為DISCMAN CD門）聚醛（POM）塑料彈簧或賽鋼是一種有側鏈高密度高結晶性的線型聚合物具有優異的綜合性能力學強度較高它的抗強度達70Mpa可在104C下長期使用脆化溫度為-40C吸水性亦較小。缺點是熱穩定性差所以必須嚴格控制成型加壓溫度。遇火易燃燒長期在大氣中曝晒會老化目前可分為共聚和均聚兩種。特別適用于作軸承也大量用來制造滾輪輥子。汽化品齒輪軸承熱圈線圈骨架管接頭化工容器和各種議表外殼等。五注塑成型溫度壓力速度時

18、間對產品的影響1. 溫度料筒溫度要大于塑料的流動溫度（熔點）小于塑料的分解溫度。A. 料筒溫度太高時（1）.塑料易分解產生低分子化合物分解成氣體以致塑料表面變色產生氣泡銀絲及斑紋導致性能下降。（2）.料溫高模腔中塑料內外冷卻不一致易產生內應力和凹痕。（3）.熔料的溫度高流動性好易溢料溢邊等。B. 料筒的溫度太低時（1）料溫低流動性差易產生熔接痕成型不足波紋等缺陷。（2）.塑化不均易產生冷塊或僵塊等。（3）.料溫低塑料冷卻時易產生內應力塑件易變形或開裂。噴嘴溫度A.溫度太高塑料易發生分解反應。B.溫度太低噴嘴易堵塞易產生冷塊或僵塊。模具溫度模腔中各部分的溫度是不均勻的。A. 模具溫度高冷卻慢易產

19、生粘模脫時塑件易變形。B. 模溫低降低熔料的流動性易產生成形不足和熔屠痕熔料冷卻時內外層冷卻不一致易產生內應力。3.壓力A 鎖模力必須要足夠否則溢料溢邊。B 注射壓力（1）太高時塑料在高壓下強迫冷凝易產生內應力有利于提高塑料的流動性易產生溢料溢邊對模腔殘余壓力大塑料易粘模脫模困難塑件變但不產生氣泡。 （2）太低時塑料的流動性下降成型不足產生熔接痕不利于氣體從熔料中溢出易產生氣泡冷卻后有凹痕。C 保壓大小 太高易產生溢料溢邊增加內應力。 太低成型不足等。D 背壓（1） 過高塑化時間變長熔解料易分解變色產生氣泡斑紋黑點。（2） 過低料筒前端中氣體受壓溫度熔料局部受熱過高分解產生黑點斑紋和氣泡。4速

20、度（或時間）A.閉模鎖模時間（1） 太長則模具溫度過低熔料在料筒中停留時間過長。（2） 太短模具溫度相對較高。B保壓時間短塑件不緊密易產生凹痕塑件尺寸不穩定。長加大塑件的內應力產生變形開裂脫模困難。C.冷卻時間 短易產生變形冷卻不夠等。長脫模困難易變形結晶度高。D.螺杆轉速 快剪切熱加大塑化時間短。慢剪切熱減小塑化時間增長。E.開模速度過快成型周期短容易引起塑件表面與型間的摩擦加大造成划傷。F.頂出速度過大則塑件容易產生變形。六熱塑性塑件成型缺點的原因對策塑膠制品的質量評價主要的三個方面第一是外觀質量包括完整性顏色光澤。第二是尺寸和相對位置的准確性。第三是與用途相應的機械性能化學性能電性能等。

21、缺陷名稱缺陷特征出現的可能原因處理辦法制品不滿（少膠）注塑件表面出現局部殘缺進料調節不當膠量不夠增加計量行程注射壓力不夠提高注射壓力料溫過低提高料筒溫度模溫低或溫度分布不合理提高模溫改變冷卻小的流動路線塑膠流動性差加入潤滑劑炮嘴堵塞拆除清理噴嘴與主流道入口配合不良調整和對齊炮嘴塑料熔塊堵塞加料通道增加澆口數量或改善澆口形式澆口數目不足或形式不當開排氣檔模具澆注系統有缺陷改善流道結構注射時間太短加長射膠時間注射速度太慢加快注射速度注塑機械塑化容量不夠更換容量大的注射機進料速度不正常檢查螺杆并維修螺杆過膠圈磨損或破裂拆除檢修收縮凹陷（縮水）塑料表面有收縮凹陷主要出現在料體厚度大冷卻后慢塑料容積變化

22、大的部位注射壓力偏低保壓壓力不夠提高保壓壓和延長保壓時間熔膠量不夠增加熔膠計量行程射膠時間太短增加射膠時間料筒溫度太高降低料筒溫度炮嘴堵塞漏膠拆除清理對齊炮嘴注射速度太快減低冷卻時間不夠調整冷卻時間螺杆過膠圈磨損模溫不當根椐結構適當調整模溫困氣開排氣槽產品結構設計不合理改善結構改模料筒噴孔太大或太小選用適當規格的料筒噴嘴熔接縫夾水紋注塑件表面有因不能完全熔合而產生線狀的熔接縫注塑壓力偏低速度慢提高注射壓力加快射速注射時間短增加注射時間料筒（包括噴嘴）溫度不當調整溫度熔膠量過大或過小調整熔膠量模具溫度低提高模溫或熔接縫處局部溫度膠料粘度密度低增加螺杆轉速增中背壓模腔內油足跡含硅脫模劑多擦淨模腔模具排氣不良降低鎖模力方便排氣膠料的流動性差熱敏性高添加潤滑劑模具澆注系統不合理改善模道尺寸改進澆口截面變澆口位置飛邊（披峰）塑膠件上（如模具的分型面頂針隙鑲件的縫隙滑塊的滑配等處）有多余物質如棱角或周翅片熔料溫度過高或模溫過高降低料筒溫度和模溫注射壓力過高降低射壓模具分型精度差檢修模具模具入水不平衡改善模具入水鎖模力不夠加大鎖模壓力填料過多減少熔膠量頂針間隙大調整