钢架桥专项资料.docx

1、钢架桥专项资料主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、施工测量控制测量本工程采用导线控制网对全线进行平面控制， 保证涵洞与路面， 路面与路面之间良好的贯通。开工前将业主或监理工程师所交桩点和 数据进行测量校核，确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制 网的布设。布设施工控制网遵照下列原则：1 、导线尽量布设成直伸形。2 、相邻两点之间必须通视。3 、 将控制点选在地质材料条件好（不受沉降影响，保证精度），不容易受到破坏的地方。如果施工现场周围有永久性建筑，可在其顶部设几个导线点， 它具有通视条件良好，不易破坏的特点，如果施工过程中一旦把地面 导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度，就可

2、以利用高控 点，用极坐标法或前方交会法直接把地面导线点恢复出来。 这样就大大提高了施工速度和精度。这就是测量的“先整体后局部，先控制后 碎步”的原则。高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或几条符合水准 路线，使其基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的 水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有了可靠的把握测定每 个结构物及路基、路面的高程，大大方便了施工测量。当导线控制网和高程控制网布完之后， 进行内业平差计算， 精度附和 下标要求后，报监理审批。二、 钢桁架桥施工1、 施工方法和工艺流程 施工方法：钢架施工，采用现场拼装、吊车配合安装。施工工艺流程：设备材料进场T施工放样T基

3、础施工T支柱安装T桁 架拼装T主梁吊装就位T横梁安装T抗风拉杆安装T结束。2、 桥梁下部结构施工（1）、施工准备1 、测量放样对设计单位提供导线控制点及水准点进行复测，复核无误后使 用，布设侨中线桩及临时水准点，每桥各设一个临时水准点，并定期 校核复测校正。对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格 执行换手复测制度。2 、砼配合比及材料试验由现场试验按设计和规范要求进行配合比试验，及时提供材料 的实验数据及混凝土配合比、 混凝土试件检验、实验结果供监理审核， 保证工程按计划进行。4 、 保证既有道路交通施工施工时，采取在施工区域与既有道路相交地段设置醒目标志牌 （夜晚设指示灯），

4、对施工区域占有的原有道路进行改移，以减少施工干扰，同时确保交通畅通(2) 、钢筋工程钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、 完工后难以检查的特点，本工程 钢筋全部集中在加工厂成成品(体积小重量轻的钢筋笼)或半成品， 运至工地现场绑扎、焊接。钢筋工程施工工艺流程施工工艺要求如下：1 、钢筋的检查钢筋进场后必须检查出场质量证明书，出场证明书不全或没 有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，实验 内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每 批重不大于20吨。2 、钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢

5、 筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料 严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图 纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢 筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并 在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检 查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。 热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢 筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光 对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的 50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应做到：焊

6、接长度、宽度、厚度应符合 规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于 10 倍的钢筋直 径。用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，H级钢筋用T502、 T506型。、钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要 求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号 的砼垫块支承，垫块间距一般为 0.71m。钻孔桩钢筋笼可采用预 制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。钢筋绑扎、 安装完成后， 经监理工程师检查认可同意后方可 浇注砼。（3）、混凝土工程 混凝土基本施工工艺流程：原 材 料 检 查 施工 配 合 比拌 和运输浇 注

7、 混 凝 土制 取 试 件4振 捣养生强度 报 告 *结束工艺方法要求如下：1 、原材料检查施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加 剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小 以及含水量情况。2 、施工配合比确定设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和 易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用 的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工 过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行 配合比设计，并经批准后方可使用。3 、砼的拌和各种计量器经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行 检测，并相应调整骨料和水的用量。

8、其他小型构造物下不工程的 混凝土，采用强制式拌和进行。梁板的预制一律在桥梁预制厂内 完成。拌和上料程序为：砂T石T水泥T水，拌和时间应满足设 计及规范要求。在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰 比和砼塌落度。4 、 通的运输砼采用6m3砼搅拌运输车运输，砼出料后在 30分钟内运至 施工现场。5 、 砼浇筑砼采用搅拌运输车直接进行输送和灌注。 砼根据构造物不同 采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。砼由高处自由落下的高度不得超过 2m,超过2m时采用导管或溜 槽，超过 10m 时，采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸 出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位

9、 置，如有偏移及时校正。在砼浇筑完成的同时， 应做数组与构造物砼同条件养护的试 件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的 浇筑日期、时间、及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师 随时检查。6 、砼的振捣砼的振捣必须要由专人负责， 严格按规定操作。 当使用插入 式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞振捣器要以倾斜 15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过 1/3 层厚，以 保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板及预埋件。 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍。大型预 制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能利 用振捣器使砼长距离

10、流动或运送砼，以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为 标志。砼捣实后 1.524 小时之内不得受到振动。7 、砼养生砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，养生期不少于 14 天。砼 养生专人负责，用草袋覆盖、洒水对预制梁养生；用塑料膜包扎 蹲身表面，并在墩顶洒水对蹲身混凝土养生。（4）、模板、支架工程为确保工程质量， 预制梁板外模采用定制大块钢模板， 盖梁、 桥台采用大块组合钢模板，墩柱采用圆形对扣式整体钢模板，个 别细部、小构件用加工成定型的模板。模板安排在特定生产加工 定做，采用角钢加劲。并配合适当的方术、钢材做支撑联结件， 模板缝用海绵条嵌塞， 防止漏浆。 安装好

11、的模板应有足够的刚度、 强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。工程中使用碗扣式支架和脚手架， 支架安装完成后， 对其平 面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。（5）、墩台身及盖梁施工、蹲身蹲身的施工工序为：测量定位T绑扎钢筋T组装模板T浇筑 砼。在支立墩身模板前，首先要开挖基坑，并对基坑做适当的支 护，以保持稳定。对于有水的基坑，在基坑上方周围做适当围堰， 阻断地表水，基坑内要设集水沟和汇水井，采用抽水机排水。钢筋绑扎和模板支立：蹲身钢筋笼分段在加工厂加工，用平 板车运到墩位处，利用吊车采用两点起吊法，将钢筋笼吊装到位， 然后再焊接成型。在起吊时，用长方木或者钢管固定在钢筋笼的 内

12、侧，增加笼的刚度，起吊点就设在方木或钢管上，以减少钢筋 笼的变形。当钢筋笼与桩头的钢筋焊接完成后，用缆风绳对其固 定，防止倾斜。在支立模板时，根据蹲身高度，采用一次立模到蹲身顶和分 次立模的方式进行。施工时及时搭设脚手支架，便于施工操作和 确保作业人员的安全。圆形柱式墩台的模板用特制钢模板。模板 先在地面上组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，用磨光机 磨平接缝处错台，直至满足规范要求。待钢筋绑扎完成并经检查 合格后，涂刷脱模剂，用吊车将整体钢模板套入钢筋骨架。模板 用拉杆和支撑杆加固固定，保证模板在砼浇筑时不变形，为保证 砼外观质量，各墩、台柱模板的竖向接缝方向保持一致。、盖梁盖梁的施工顺序

13、为：立支架和平台T组装底模T绑扎钢筋T 安装侧模T浇筑砼。根据不同的地基情况，分满堂支架法和悬空支架法。施工盖梁：盖梁模板为定型钢模板，支架由穿入立柱内预留 孔的圆钢作为托架，其上安装钢模板锲块和承力架，承力架上沿 桥的横向安装两片公路架，在公路架上顺桥纵向放置小槽钢和放 牧作为分配梁，然后安装加固盖梁模板。此方法已多次使用，其 特点是不需立支架和对地基进行处理，施工速度快，且避免地基 承载力不够或受雨水浸泡而引起支架下沉，有效地保证了工程质 量。盖梁钢筋骨架在地面绑扎成整体，待底模安装好以后，将钢 筋骨架用吊车安装，然后立侧模。3 、 墩身盖梁的混凝土浇注施工A、 砼浇注墩台身同全部采用强制

14、拌和和机拌和，砼搅拌运输车运送， 混凝土运输车和吊车配合灌注。灌注砼时视高度情况采用串筒配 合，使砼的自由下落高度在2m以内，砼下落高度大于10m时设减 速装置，以免砼产生离析现象， 砼用插入式振动器分层振捣密实， 每层厚度不超过30cm灌注完成后，墩柱采用塑料布包裹养生， 台身和盖梁用麻布覆盖洒水养生。B、 拆模砼通过养护，达到规范规定的拆模时间后，进行模板拆除， 拆模时要注意不得猛敲硬拽，避免破坏边角砼。、 钻孔灌注桩施工A、 施工工艺灌注桩施工工艺流程图B 施工程序施工准备-施工围堰及钻机配台填筑-钻机就位-护筒安设 -覆盖层造孔-下钢套管-基岩造孔-基岩扩孔-验孔深-下钢 筋笼-下导管

15、-浇注混凝土-声波测柱。C 施工方法I、施工测量在孔位布设准确后，以孔中心位置为圆心，护壁管半径画作 为空口开挖线，当开孔钢套管稳定后可把孔位十字点布设在钢套 壁管上，这样可随时调整钻孔钢丝绳的垂直度，确保孔位准确。 H、施工围堰草袋围堰、砂砾石堆积碾压形成施工平台，施工平台及拉运 钻机、砼运输等施工便道， 迎水面均采用钢丝笼装石块封口回填， 防止冲刷，施工平台高出水面1m上游迎水面围堰加高0.5m。 皿、造孔造孔采用 CZ-30 型冲击钻，为保证孔位的准确性，钻机在就 位和开钻之前必须铺设四根标准尺寸的四方枕木，在枕木的相互 接头处应有牢固的连接措施，在架设钻机时必须安装使钻机平稳 的支架柱，从而能使钻机保持一个整体机构，确保孔位准确成孔 垂直。W、钻头及钻口管钻头的标准程度是造孔进尺的关键一步，该桥钻孔设计孔径为2.2m，从而在选择钻头时对钢材的质量要求有一定的强度，在钻头的焊接工作中一定严把质量关，确保钻头的角度，钻头切削 内刃的强度。预防在造孔施工中钻头角断裂，造成孔内事故，延 误工期。孔口管的埋设，为保证孔口不发生塌方，孔口管采用3 =5m