中国南方电网10kV电力电缆标准技术标书doc37页Word格式.docx

1、投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作X围及人数和天数等规定详见标书商务部分。（5） 投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。（6） 设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。3 应遵循的主要标准除本标书特殊规定外, 投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准, 并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供

2、审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：IEC 60287 电缆载流量计算IEC 60332 电缆在火焰条件下的燃烧试验IEC 60502-2 额定电压130kV 挤包绝缘电力电缆及其附件第二部分：额定电压630kV 电缆GB/T 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 311.2 绝缘配合第2 部分:高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB/T 2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2951.38 电线电缆白蚁试验方法GB/T 2952.12 电缆外护层GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法交流电压试

3、验GB/T 3048.11 电线电缆电性能试验方法介质损失角正切试验GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法局部放电试验GB/T 3048.13 电线电缆冲击电压试验方法GB/T 3048.14 电线电缆直流电压试验方法GB/T 3953 电工圆铜线GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995.15 电线电缆识别标志GB/T 16927.1 高电压试验技术第1 部分：一般试验要求GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法GB/T 17651.2 电缆或光缆的特定条件下燃烧的烟密度测定GB/T 18380 电缆在

4、火焰条件下的燃烧试验GB/T 12706.2 额定电压1kV（Um=1.2kV）35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第二部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）30kV（Um=36kV）电缆DL/T 401 高压电缆选用导则DL/T5221 城市电力电缆线路设计技术规定 5268.2 电缆金属套铅套/T 8137.4 电线电缆交货盘型钢复合结构交货盘/T 10181.16 电缆载流量计算YB/T 024 铠装电缆用钢带SH 0001 电缆沥青Q/CSG 10012中国南方电网城市配电网技术导则Q/CSG 10703110kV及以下配电网装备技术导则南方电网公司10kV线路电缆

5、技术规X4 使用条件本设备标书要采购的10KV线路电缆，投标方应保证对所提供的设备不仅满足本标书要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（如环境温度、海拔、污秽等级、敷设条件、覆冰等）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说明。4.1 正常使用条件1）海拔高度：2500m2）最高环境温度： +45C3）最低环境温度： -104）年平均气温： 205）最大日温差： 306）日照强度: 0.1W/cm2（风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s）7）覆冰厚度： 030m

6、m8）最大设计风速：35m/s（离地面10m高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）9）环境相对湿度：日平均值：95%月平均值：90%10）污秽等级：级11）最大年降雨量2400mm最大日降雨量375mm12）雷暴日： 110 日/年13）地震烈度： 度4.2系统条件要求系统额定频率： 50Hz系统标称电压： 10kV系统最高运行电压： 12kV导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）： 8.7kV1）中性点不接地（含经消弧线圈接地）系统，电缆额定电压U0/U采用8.7/10 kV。2）中性点经过小电阻接地系统，电缆额定电压U0/U可选用6/10kV。系统中性点接地方式： 不接地、消弧线圈

7、接地和小电阻接地。4.3敷设条件敷设环境有直埋、管槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井、架空等多种方式。电缆地下敷设时需满足局部可能完全浸于水中的运行要求。单芯电缆允许最小弯曲半径12D，三芯电缆允许最小弯曲半径10D（D表示电缆外径）。5 技术要求5.2 基本参数（参数见附录）5.1.1电缆导体的长期最高额定温度5.1.2短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度5.1.3雷电冲击耐受电压之峰值5.1.4外护套冲击耐压5.1.5导体标称截面5.1.6导体直径5.1.7绝缘标称厚度5.1.8护套厚度5.1.9电缆外径5.1.10电缆重量5.1.11电缆载流量5.3 设计和结构要求5.2.1

8、导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形单线绞合紧压导线，紧压系数不小于0.9。铜导体材料为符合GB/T 3956 的第一种或第二种裸退火铜导体（铜的纯度99.9%），铜导体单线必须采用TR型软铜线，每一根导体20时的直流电阻应不超过GB/T 3956 规定的相应的最大值。铝导体采用电工铝（导电率61%IACS）。导体截面与标称截面不得出现负偏差。5.2.2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。应注明交联工艺全过程是否配置偏心度测量装置。5.2.3导体屏蔽导体屏蔽由半导带和挤包半导电层复合组成，先绕包半导电带，

9、然后再挤入半导电层屏蔽。挤包半导电层应均匀地包覆在导体上，和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。导体屏蔽电阻率不超过1000m，导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，最薄处厚度不小于0.7 mm。标称截面500mm2 及以上电缆导体屏蔽应有半导电带和挤包半导电层复合组成。5.2.4绝缘10kV电缆选用交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆，绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于4.05mm，三层共挤后偏心度不应大于8%。其中：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测

10、量值。5.2.5绝缘屏蔽5.2.5.1绝缘屏蔽为挤包的可剥离半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，不应有尖角 、颗粒、炼焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽宜为可剥离型，绝缘半导电层的标称厚度0.8mm，绝缘屏蔽电阻率不大于500m。5.2.5.2三芯电缆半导电层与金属层之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度应不小于2mm。5.2.6金属屏蔽5.2.6.1金属屏蔽采用铜丝屏蔽或铜带屏蔽。金属屏蔽的标称截面应满足短路电流容量要求。绕包应圆整光滑，无氧化现象。三芯屏蔽应互相接触良好。导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成，其他可用铜带构成。铜带、铜丝导电率应与铜

11、导体导电率相当。铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠，不得采用锡焊或机械搭接，并满足短路温度要求。5.2.6.2铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成 ，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧 ，相邻铜丝的平均间隙应不大于4,任何两根相邻铜丝间隙应不大于8。铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧。5.2.6.3铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成,也可采用双层铜带间隙绕包.铜带间的平均搭盖率应不小于20，铜带的最小厚度应不小于标称值的90。5.2.6.4铜带标称厚度应按下列要求选用：单芯电缆：0.12mm；三芯电缆：0.10mm。5.2.7内衬层及填充物5.2.7.1缆芯采用非吸湿性材料PVC绳或网状聚丙烯填

12、充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外形应圆整。5.2.7.2内衬层的材料应适合电缆的运行温度和电缆材料相兼容，可采用聚氯乙烯、聚乙烯或半导电材料，其标称厚度应符合 GB/T 12706.2 第 8 章规定，缆芯在挤包内衬前可采用合适的带子以间隙螺旋的方式绕包扎紧。填充物的机械性能应能满足正常运行的要求。常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：电缆截面（mm2）70120150185240300400内衬层厚度（mm）1.61.82.05.2.7.1选用挤包内衬层，采用非吸湿材料，挤包内衬层厚度符合GB/T12706.2 的要求。用于内衬层和填充物材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘

13、材料相兼容。5.2.8金属铠装三芯电缆金属铠装应采用双层镀锌钢带或涂漆钢带螺旋绕包，绕包应圆整光滑。铠装金属带标称厚度应符合GB/T 12706.2 的要求。单芯电缆金属铠装应采用不锈钢带或者铝带，不允许用钢带。5.2.9外护套5.2.9.1外护套采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。外护套外观应圆整、平滑、无损伤。外护套厚度（mm）3.23.43.64.04.15.2.9.2有防蚁、防水要求时，电缆外护套采用聚乙烯（PE-ST7）材料，可选用中密度PE（MDPE）或高密度PE（HDPE）护套；在空气中敷设的电缆可采用难燃聚氯乙烯（PVC-

14、ST2）材料护套。应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能，其中：电缆的防蚁性能应满足GB 2951.38 根据蚁巢法达到I 级蛀蚀等级；“退灭虫”防蚁护套的绝缘水平应符合DL 401 的规定。5.2.9.3外护层应符合GB 2952 的规定；绝缘水平应符合DL/T 401 的规定。5.2.10电缆不圆度电缆不圆度应不大于15%电缆不圆度= （电缆最大外径电缆最小外径）/ 电缆最大外径100%5.2.11电缆阻燃要求在空气中敷设电缆的防火性能应满足GB/T 18380 的要求。电缆用防火阻燃材料产品的选用，应符合下列规定：1） 电缆的阻燃特性和技术参数应符合GB/T 19666的有关规定。2）

15、防火涂料、阻燃包带应分别符合现行国家标准电缆防火涂料通用技术条件GA181和电缆用阻燃包带GA478的有关规定。3） 用于阻止延燃的材料产品，除上述第2款外，尚应按等效工程使用条件的燃烧试验满足有效的自熄性。4） 用于耐火防护的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足耐火极限不低于1h的要求，且耐火温度不宜低于1000。5） 采用的材料产品应适于工程环境，并应具有耐久可靠性。5.2.12电缆金属护层的接地5.2.12.1三芯电缆的金属层，应在电缆线路两端和接头等部位实施接地。5.2.12.2单芯电缆的金属层的接地方式应符合GB50217的有关规定，电缆金属层上任一点非直接接地处的正常感应电

16、势最大值应满足下列规定：未采取有效防止人员任意接触金属层的安全措施时，不得大于50V。除上述情况外，不得大于300V。5.2.12.3中性点接地方式根据单相接地电容电流确定，当单相接地故障电容电流不超过30A时，可采用不接地方式；超过30A时，宜采用低电阻接地或消弧线圈接地方式。5.2.12.4可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间不宜超过1h，对于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8h，每年接地故障总持续时间不宜超过 125 h。5.2.13成品电缆标志成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符

17、合GB/T 6995.13之规定。5.2.13.1标志内容一个完整的电缆识别标志产地标志、功能标志、长度标志和日期标志：a）产地标志主要指绝缘线的制造厂或商标。b）功能标志主要指绝缘线的型号和规格。注：绝缘线的规格是指：导体截面、芯数、额定电压等。c）长度标志表示成品绝缘线的长度标识。d）日期标志主要指绝缘线的制造日期5.2.13.2标志要求a）颜色要求标志颜色应能确认符合或绝缘导线识别用的标准颜色：白色、红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色、青绿色、紫色和粉红色。b）位置要求成品绝缘导线应在护套或绝缘表面上连续标志产地标志、功能标志、长度标志和日期标志。c）印刷要求标志印刷应采用油

18、墨印刷、压印和激光印刷之中的一种。d）距离要求电缆标志在绝缘或护套上时，一个完整标志的末端和下一完整标志的始端之间的距离应不超过500mm。长度标志的距离为1米1个。e）清晰度要求数字标志应清晰，字迹清楚。f）耐擦性要求数字标志应耐擦，擦拭后的标志应仍保持不变。6 试验6.1型式试验应按照GB/T2951等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合相关技术规X的要求。6.1.1出厂例行试验6.1.1.1导体直流电阻试验导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。6.1.1.2局部放电试验1.73U0、放电量不大于10pC。6.1.1.3交流电压试验3.5U0、5min

19、不击穿。6.1.1.4内衬层耐压试验直流 15kV、1min 或工频10kV、1 min。6.1.1.5外护层火花试验应符合GB2952.1中第8.3.1条的规定6.1.1.6抽样试验1） 结构检查应符合南方电网公司10kV线路电缆技术规X的要求。2） 交流电压试验工频4U0 、4小时不击穿。3） 热延伸试验按GB12706的规定。4） 绝缘屏蔽的剥离力试验 按照GB12706的规定，剥离力应不小于4N、不大于45N。5）根据具体情况，抽样试验还可重复例行试验的项目。6.2现场试验6.2.1绝缘电阻试验测量每根导体和金属屏蔽之间绝缘电阻。6.2.2金属屏蔽层和导体电阻比用双臂电桥测量在相同温度

20、下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。6.2.3外观检查、导体测量、截面测量、绝缘层厚度测量7 产品对环境的影响7.1坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。7.2应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。7.3推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。7.4优先选用损耗低的产品。8 企业VI标识无。9 技术文件要求投标方应承诺在签订合同内（项目单位填写）提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版

21、光盘2套（含AutoCAD图）。9.1图纸资料9.1.1长期载流量计算书9.1.2短时过负荷曲线9.1.3导体和金属屏蔽热稳定计算书9.1.4允许弯曲半径9.1.5敷设时弯曲半径9.1.6运行时弯曲半径9.1.7导体允许最大拉力9.1.8电气性能参数（导体直流电阻、外护套体积电阻率、绝缘的tg、电容值、正序阻抗、零序阻抗）9.1.9电缆的结构图9.1.10电缆线盘图9.1.11电缆线盘包装图9.1.12电缆起吊尺寸图投标方所有图纸和文件资料必须经过有关程序审批并加盖公章。9.2技术服务1.现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成，在安装过程中，如发现有质量问题，投标方应及时解决，并

22、提供备品、备件，做好销售服务工作。2.投标方协助招标方按标准检查安装质量，及时处理调试投运过程中出现的问题。当发生设备质量问题，应及时采取措施解决。3.投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。4.投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。9.3 设计联络1）投标方应在技术协议签订后的天内（项目单位填写）向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCAD R2000版、文字资料为Word97版）。2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以

23、保证招标方工期要求。3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。10 监造、包装、运输、安装及质量保证10.1监造1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586-1995电力设备用户监造导则的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。2）监造X围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂

24、试验监督。10.2包装10.2.1电缆交货使用电缆盘，两端必须有可靠的防水密封保护罩（重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装），密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应于线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。10.2.2电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。标志内容如下：10.2.1.1制造厂名称及商标10.2.1.2电缆型号及规格10.2.1.3长度，m 10.2.1.4毛重，kg 10.2.1.5生产日期: 年 月 10.2.

25、1.6表示电缆盘正确滚动方向的箭头10.2.1.7合同号、收货单位及联系人10.2.1.8本标准编号10.2.1.9工厂线盘组编号10.2.1.10到货地点10.2.1.11挂合格证书一份10.2.3电缆盘应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外储存3年以上可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径要求。10.3运输10.3.1电缆的运输、保管，应符合产品标准要求，应避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体表面以及箱内部件。其包装应符合运输部门的有关规定。10.3

26、.2运输装卸过程中，不得使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆盘不应平放运输、平放储存。10.3.3运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，不得损伤。严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆。滚动时必须顺着电缆盘的箭头指示或电缆的缠紧方向。10.3.4吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在运输工具上电缆盘必须放稳，用适当的方法固定，防止互撞或翻倒。10.4安装指导制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。10.5质量保证1）全部设备必须是全新的, 持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进