桩帽现场施工方法Word格式文档下载.docx

1、三.施工总流程施工准备测量放线围囹施工搁栅底板施工钢筋施工模板施工现浇混凝土施工混凝土养护。四.技术要点4.1.围囹施工4.1.1围囹施工一般工艺流程桩帽围囹全部采用吊筋反吊钢围囹的施工工艺，一般的工艺流程为：施工准备测量放线上钢围囹上吊筋标高调整固定吊筋螺母固定钢围囹。4.1.2围囹施工ZM1布置双层槽钢。上层采用双拼25a槽钢,槽钢长6.5m，沿桩帽长度方向布置。下层采用25a槽钢,布置在相邻ZM1同排桩上，构成牵杠围囹，防止桩帽浇筑时发生扭曲变形。吊筋采用米字形布置的6根25反吊钢围囹。具体见ZM1围囹布置图。ZM2采用双拼32b槽钢,槽钢长10m，吊筋采用米字形布置的8根28吊筋反吊钢

2、围囹。具体见ZM2围囹布置图。ZM3围囹采用双层槽钢结构。ZM3与ZM3-1位于同一排，间隔布置，每个桩帽都有3根相对位置相同的桩。其中的单桩下层槽钢与两侧其中一个ZM3-1的相应桩使用双拼36a槽钢构成牵杠，吊筋采用8根28圆钢反吊钢围囹。桩帽范围内槽钢加强处理。上层槽钢采用4组双拼32a槽钢，两槽钢布置在岸侧单桩两侧，海侧双桩内侧，两外两组槽钢布置在桩帽边缘内侧，间距3.8m，海侧双桩外侧。吊筋采用8根28圆钢反吊钢围囹。具体见ZM3围囹布置图。ZM3-1围囹采用双层槽钢结构。ZM3-1、ZM3位于同一排，间隔布置，每个桩帽都有3根相对位置相同的桩。ZM3-1岸侧单桩与ZM3岸侧单桩下层布

3、置17m双拼36a槽钢构成牵杠围囹，吊筋采用米字形布置的6根28吊筋反吊钢围囹。ZM3-1海侧双桩下层布置6m双拼25a槽钢，吊筋采用米字形布置的6根28吊筋反吊钢围囹。在距桩帽边缘10CM的海侧位置，设置一组下层双拼32a槽钢反吊在上层双拼36b槽钢上，用于搁置预制靠船构件。上层槽钢共四组，其中2组为6.5m36b槽钢，另外2组为8m双拼36b槽钢。36b槽钢布置在岸侧单桩两侧，海侧双桩内侧,岸侧伸出桩帽30CM，海侧到预制靠船构件处；双拼36b槽钢布置在桩帽边缘内侧，间距3.8m，海侧双桩外侧。海岸侧均伸出桩帽30CM。预制构件沿海岸侧穿孔，采用加强处理的双拼25a槽钢从孔中穿过，搁置在下

4、层槽钢上。岸侧搁置在双拼25a槽钢上，海侧搁置在双拼32a槽钢上。具体见ZM3-1围囹布置图。ZM3-2与ZM3-1结构基本一致，就在海侧比ZM3-1短15CM，因此采用与ZM3-1相同的围囹系统，详见ZM3-2围囹布置图。ZM4有3根桩基，其中双桩反吊一组双拼25a槽钢，吊筋采用米字形布置的4根28圆钢反吊钢围囹。剩余的1根桩与左右两个同类型桩帽的相应桩使用双拼36a槽钢，吊筋采用米字形的8根28圆钢反吊钢围囹。具体见ZM4围囹布置图。桩帽ZM5围囹采用双层槽钢结构。下层为两根25a槽钢，布置在桩帽上下游方向桩的最外侧，反吊在上层槽钢上。上层为4组双拼槽钢，两组为双拼25a槽钢，沿上下游方向

5、，分别布置在岸侧单桩的海侧和海侧单桩的岸侧，吊筋采用米字形的4根28圆钢反吊钢围囹。另外两组为双拼36a槽钢，沿上下游方向，分别布置在海侧单桩的海侧，岸侧单桩的岸侧，吊筋采用米字形的6根28圆钢反吊钢围囹。具体见ZM5围囹布置图。4.1.3围囹施工质量要求围囹应具有足够的强度、刚度和稳定性。围囹施工后及时复测标高，注意钢围囹标高整体一致性。吊筋必须采用双螺母、双垫片，并将螺帽与吊筋点焊。吊筋搭接焊长度和焊接质量必须满足规范要求，吊筋弯起点与桩角接触严密。钢围囹破损处必须进行补强处理。单根横梁槽钢应为通长槽钢，槽钢接长时需破口对焊并加焊加劲板。若沉桩偏位较大时，需视具体情况做加强处理，应及时与技

6、术部门联系。吊筋割除和修补时应凿深3cm以上，并及时进行封闭和修补。4.2.钢筋施工4.2.1钢筋施工工艺流程钢筋配料（围囹、格栅、底板施工）测量放样运输到施工现场架立、绑扎、焊接成型放置砼保护层垫块检查验收。4.2.2 码头桩帽钢筋施工要求1） 钢筋原材料进场必须有质保书，经母材试验或焊接试验合格后方可配料加工。2） 钢筋按图施工，规格、数量正确，绑扎整齐、牢固。钢筋半成品加工所进行的弯钩、折曲或其它加工时，均采用不会损伤材料的冷弯方式进行。级钢筋弯头为半圆形时，其弯曲直径至少为钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端作90或135弯曲时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。3） 焊接数量和质量要符合设

7、计和规范要求。进行闪光对焊前，每批次钢筋制作进行冷弯试验，监理工程师旁站检查。试验及检查合格后投入使用。进行搭接焊时，钢筋接头做成双面焊缝或单面焊缝。4） 双面焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径），单面焊缝长度不少于10d。在焊缝长度内的钢筋略微弯曲，使焊接成型的钢筋保持在同一轴线上。焊接接头位置要求错开。5） 电弧焊所采用的电焊条满足设计及规范要求，焊缝表面平整，无明显凹陷、焊瘤。6） 预留外伸筋规格、数量、尺寸、位置要正确。7） 钢筋绑扎所用铅丝头必须扭入钢筋骨架内，在混凝土浇筑前必须垫好保护层垫块，确保钢筋保护层厚度。钢筋净保护层厚度80mm。混凝土垫块强度和密实性必须不低于桩帽混凝土体。

8、8） 由于节点插筋在桩帽浇筑时预埋，要注意节点插筋的间距、位置和垂直度。9） 清除长期外露钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈、油脂或其他物质。10） 钢筋遇预埋件或安装预留孔适当移位，并采用钢筋加强措施。11） 钢筋制作绑扎偏差按“下表”执行。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元侧点检验方法长度+5，-15每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根）用钢尺量弯起钢筋弯折点位置20箍筋边长d10mmd10mm10点焊钢筋网片尺寸长、宽网眼尺寸对角线差15翘首放在水平上用钢尺量钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法允许偏差（mm）单元测点钢筋骨架

9、外轮廓尺寸+5，-10每个构件（一次性施工的梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件：大型构件逐件检查用钢尺量骨架主筋长度宽度用钢尺量两端和中部高度受力钢筋层（排）距用钢尺量两端和中部三个断面，取最大值受力钢筋间距弯起钢筋弯起点位置箍筋、构造筋间距桩用钢尺量两端和中部连续三档，取最大值梁板固定胶囊套筋位置垂直向+0，-10用钢尺量中部连续三档4.3.模板施工4.3.1模板施工工艺流程模板配料组拼涂刷脱模剂测量放线铺设搁栅、底板、钉三角条及止浆条（绑扎钢筋）立模板模板整体拼接固定螺杆立竖夹条模板调直加固局部模板缝贴胶带纸封闭检查验收。4.3.2模板选用原则1） 为确保工程质量，模板采用竹胶板，

10、底模采用30mm厚竹胶板，搁栅采用100mm150mm木枋，间距200mm。2） 根据桩帽尺寸，ZM1、ZM2、ZM4、ZM5立模高度均为1.9m；ZM3、ZM3-1、ZM3-2立模高度均为2.1m。3） ZM1、ZM2模板钉50100mm竖格条木方加强，设置拼装时较短边压较长边钉固。模板竖夹条采用双拼14槽钢，横夹条采用48钢管，对拉螺杆设上下二道，下道16对拉对拉螺杆，上道12螺杆和撑拉杆。4） ZM3、ZM3-1、ZM3-2、ZM4、ZM5有倒角，部分模板采用定型模板。模板外侧为横夹条，采用10槽钢，间距330mm。横加条外为竖夹条，采用16槽钢，间距650mm。竖夹条外侧设置两道横夹条

11、，模板顶部和底部各一道。顶部采用16槽钢，底部采用双拼32b槽钢。对拉螺杆设上下二道，模板顶部对拉螺杆采用16圆钢，底部螺杆选用32精轧螺纹钢。详见桩帽模板结构图。4.3.3模板施工要求1） 按施工方案进行施工。2） 木模板的下料、组拼必须符合质量要求。3） 立模允许偏差按规范有关标准控制。底部对拉螺杆需拧双螺母。4） 模板与预制构件、桩周等接缝处须粘贴PE密封条止浆。底板四周应钉三角条，三角条下面压海棉条止浆，三角条侧面钉塑料软管止浆。螺杆在混凝土中穿过的，应采用“H”型螺母，确保螺杆割除深度，利于螺杆孔修补。5） 混凝土施工中，避免振捣棒撞击模板，拆模后要及时清除模板表面浮浆，并整齐堆放。

12、6） 定期保养维修模板，脱模剂要涂刷均匀。7） 模板制作和安装允许允许偏差按“下表”执行。模板制作的允许偏差、检验数量和方法检验单元和数量木模长度与每块模板（逐件检查）相邻两板表面错牙用钢板尺和楔形塞尺量取大值表面平整度用2靠尺和楔形钢连接孔眼位置用钢尺量抽检三处现浇构件模板安装允许偏差、检验数量和方法单元测点轴线桩帽每个构件（逐件检查）前沿线帽梁标高0，-10用水准仪检查截面尺寸用钢尺量四边顶面两对角线差短边3短边325全高竖向倾斜3H，-10用经纬仪或吊线和钢尺量侧向弯曲矢高L/1000且不大于25拉线用钢尺量，取大值8预埋件、预留孔位置每个预埋件（抽查10%，且不少于3个）4.3.4模板

13、吊安钢丝绳选取钢丝绳选用G为1400Mpa的619钢丝绳，安全系数取5.0，换算系数取0.82，钢丝绳与构件夹角为60以上。重量G=2，2点吊，取N=2S=Q/N1/sin=2/21/sin60=1.15tP=KS=51.15=5.75t选用直径6.2mm钢丝绳其有效破断拉力为14.3214000.85=17t5.75t，满足要求。4.4.混凝土施工根据工程特点，混凝土浇筑选用陆上商品混凝土或搅拌船浇筑。混凝土施工要求：1） 原材料要有质保书、检验报告，做好配合比设计。2） 浇筑混凝土前，应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，应掌握水文气象预报。3） 浇筑混凝土前应将模板内的木屑、泥水和钢筋

14、预埋件上的灰浆、油污清除干净。4） 混凝土浇筑时分层下灰，单层厚度不超过60CM，顶层不超过30CM。浇筑顶层混凝土时要准备一些碎石，当顶层混凝土浮浆过厚时，人工抛洒碎石降低浮浆厚度。5） 混凝土的浇筑应连续进行，如因故中断，其允许产歇时间应在混凝土初凝时间内。6） 浇筑混凝土过程中，应避免混凝土产生离析现象。混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。7） 插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2，振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体。振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm。8） 混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，结硬后保湿养护

15、。养护方法：不拆侧模直接浇水养护；拆模覆盖土工布浇水养护。同时日浇水养护次数必须保证混凝土潮湿为准，混凝土潮湿养护时间必须确保在15天以上。9） 必须采用淡水进行养护。10） 混凝土强度未达到2.5MPa以前，人不得在已浇筑的结构上行走、运输工具或架设上层结构的支撑和模板。五.职业健康安全管理措施11） 进入施工现场必须戴好安全帽，水上作业必须穿好救生衣。12） 各道工序所用设备、电动工具使用前必须进行绝缘检测，符合安全使用要求才能使用，并严格遵守安全技术操作规程。13） 装运钢围囹等所用的钢丝绳在使用前要进行检查，符合安全要求才能使用。14） 用船装运施工材料要核实重量，禁止超载，并妥善放置

16、，以免船只摇晃而发生倾泻。15） 围囹、钢筋、模板在收工前必须加固完毕,铺底板要随铺随钉不留活动板。16） 木工作业、钢筋作业，混凝土浇注作业、电焊（气割）作业均必须遵守各工种的安全技术操作规程。17） 夜间作业时照明必须充分，并不准一个作业点上单人作业。18） 加工好的成品、半成品应按规格品种分别堆放整齐、稳当，防止倾倒和塌落。19） 在绑扎底层钢筋时，在潮水涨上前要尽量绑扎完，未绑扎完的钢筋要避免被涌浪打落下落的措施。20） 绑扎上层钢筋时要设置支撑，作业人员不要集中在一起操作，间距较大时要铺设35mm厚以上的木板，以免踏空伤人。21） 严禁在钢筋上和锐利物上拖拉电源线，防止电源线碰破和拉

17、断。22） 作业人员不得站在侧模或支撑上操作。23） 模板夹条不得使用腐朽，扭裂，劈裂的木材。24） 立模时模板应就位一块临时固定一块。上部立模时应挂外挂架，模板应从上往下传递，下面禁止有人。25） 拆除模板应按顺序进行，严禁猛撬硬敲或拉倒，完工前不得留有松动和悬挂的模板。26） 用输送泵送混凝土，管子接头应接牢，管子的架子必须牢固。船上送混凝土必须用人把住下灰口时，最好用绳子。指挥人员要注意海面涌泥，通知有关人员及时避让，以防止晃动撞击上人。27） 输水皮管尽量不要从用电设备、电箱旁边通过，以免皮管漏水而淋湿跑电。28） 在结构上养护人员需要上下时，不能随身拖带输水皮管。29） 吊机、电焊机

18、等用电设备使用前必须进行绝缘检测，使用时必须遵守该设备的安全技术操作规程。30） 安装钢围囹指要有人观察海面涌来浪情况，以免泼打构件落海或撞击上人。31） 多人合运钢筋，起、落、转、停要听从指挥，动作要一致；人工上下立体传送不得在同一垂直线上。六、围囹、模板计算书1计算主要参数1.1允许挠度：跨中f/L=1/250、悬臂f/L=1/4001.2钢材允许抗弯和抗拉强度：=1.7105KN/m21.3木材允许抗弯和抗拉强度：=9103KN/m21.4钢材弹性模量E=2.1108KN/m21.5木材弹性模量E=2.0107KN/m22围囹计算2.1ZM1强度验算（a）跨中验算：桩帽跨中最大间距L=3

19、mq=251.81.31.2=70.2KN/mM=1/8qL2=1/870.232=79KNmW=M/=79/（1.7105）=4.6410-4m3故选用双拼25a，W=22.710-4=5.410-4m3W，满足要求挠度验算：f=5qL4/384EI=534/（3842.11082336910-8）=5.2310-4mL/250=1210-3m满足要求（b）悬臂验算：ZM1悬臂长度为1.4mM=1/2qL2=1/21.42=69KNW=M/=69/（1.7105）=4.04双拼25a满足条件f=qL4/8EI=70.21.44/（8=2.38L/400=7.5（c）吊筋计算：单桩承载力F=2

20、52.91.2=407KN选用2根25精轧螺纹钢：490980=960KN2.2ZM2强度验算桩帽跨中最大间距L=5.4m1.71.2=66.3KN/m66.35.42=241KNW=M/=241/（1.7105）=1.4110-3m3故选用双拼36b，W=27.0310-4=14.065.44/（38412651=0.014m=5.4/250=0.022mZM2最大悬臂长度为2m，22=132KNW=M/=132/（1.7105）=7.8双拼36b满足条件f=qL4/8EI=66.324/（8=2.510-3m1.94/（811874.2=2.6L/400=4.75（d）吊筋计算：23.51

21、.2=705KN选用8根28吊筋可承载的力为：3.14（0.027）2/4105sin608=832KN满足要求2.4ZM5强度验算1.槽钢验算（a）海侧单桩海侧槽钢布置：悬臂长度2.2m1.41.2=75.6KN/m75.62.22=183KNW=M/=183/（1.7105）=1.08选用双拼36a：W=26.6f=qL4/8EI=75.62.24/（812700=4.15L/400=5.5（b）海侧单桩岸侧槽钢布置：跨中间距1.8m1.51.2=81KN/m811.82=32.8KNW=M/=32.8/（1.7105）=1.93选用双拼25a，W=2同理，岸侧单桩岸侧布置双拼36a槽钢，

22、岸侧单桩海侧布置双拼25a槽钢下层槽钢选用双拼25a，作为加强槽钢结构稳定性处理。2.吊筋计算（a）中间两根桩吊筋计算：131.2/4=390KN选用4根28吊筋可承载的力为：4=417KN满足要求（b）海岸侧两根桩吊筋计算：181.2=540KN选用6根28吊筋可承载的力为：6=624KN满足要求2.5ZM3强度验算（a）下层悬臂验算：ZM3最大悬臂长度为1.8mF=251.2=130.5KNM=FL=130.51.8=235KNW=M/=235/（1.7105）=1.38选用双拼36b，W=210-4=1.4W，满足条件f=FL3/3EI=130.51.83/（3=4.7510-3mL/400=4.510-3m基本满足要求（b）上层跨中验算：横梁跨中最大间距L=2.3m，1.91.2=74.1KN/mM=1