砼工程梁板柱同时浇筑Word文档格式.docx

1、（二） 本工程混凝土施工顺序：（根据工程工期进度的要求，本工程采用梁板柱同时浇筑砼的施工方法。梁板浇筑砼应在柱砼浇筑完成后停顿一段时间后在浇筑。）柱基础垫层独立柱基础、框架梁一层柱、楼层梁板、楼梯上层柱、上层楼梁板、楼梯，重复直至主体完成。（三） 混凝土运输混凝土由搅拌站出料后，由混凝土罐车输送至施工现场，然后直接由汽车泵输送至浇筑点。（四） 混凝土浇筑1、柱混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚。（2）为有效防止柱根部漏浆、烂根，在浇筑竖向结构前应先在底部浇一层510cm厚的与混凝土内砂浆成分相同成份的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）本工程层高为了米，为

2、减小柱底模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，以浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段3040cm，振动上层时，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间距时间不大于混凝土初凝时间。2、梁板混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应将板上、梁内柱交接处的渣子清检干净，并用水充分润湿。并且在柱混凝土浇筑完成小时后浇筑梁板。（2）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行。框架梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。（3）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（4）在楼板混凝土接近初凝时，用

3、圆盘抹光机分二次进行抹压。（5）楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工时，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。（6）楼板混凝土厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，混凝土初凝后取出，重复使用。（五） 混凝土浇筑和振捣的一般要求： 1、浇筑混凝土之前，模板要润湿，钢筋密集处采用细石混凝土，特别注意施工缝的处理。振捣时不得振动钢筋、模板及预埋铁件。2、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇捣高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。2、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行

4、，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；3、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。4、柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在2m以内，可以直接在柱顶下灰浇筑，超过2m时，应用窜筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇捣完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应

5、停歇，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板。5、梁板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用赶浆法由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密结合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底和梁帮要充分振实，并避免碰动钢筋。6、浇筑柱梁交叉处的混

6、凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁底进行振捣，必要时可以用细石子同强度混凝土浇筑，并用人工配合捣固。7、浇筑楼梯混凝土时，虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振动。板厚较大时，宜用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振动，并用铁插扦检查混凝土的厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。（六）混凝土养护混凝土初凝结束后，应立即覆盖洒水养护。混凝土养护时间不少于7昼夜，掺外加剂的混凝土养护时间不少于14昼夜。（七）施工缝的留设1、单向板留设在平行板的短边的任何位置。2、在有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。3、剪力墙、柱留在

7、上下夹层之间下夹层楼板的上面。4、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于mm2。（1）将已硬化的混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层清除，残留在混凝土表面的积水应予以清除。（2）在施工缝位置附近回弯钢筋时，不得造成周围的混凝土产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）在浇筑混凝土前，水平施工缝处应用水冲洗干净，不得有垃圾、污物，避免影响砼的接槎。（4）在施工缝处开始继续浇筑时，应注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距离80100厘米处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。5、后浇带混凝土施工：后浇带

8、混凝土浇筑前要求将其两侧的浮浆清理干净并洒水湿润，然后按比原配比高一个强度等级的抗渗膨胀混凝土进行浇筑，并对两侧接茬处加强振捣保证接缝密实，保证新、老混凝土尽可能良好地结合。后浇带在结构混凝土浇筑60天后进行浇筑。（八）混凝土质量保证措施 1、混凝土搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，混凝土搅拌充分。2、混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。3、楼板浇筑混凝土时，摆放钢筋焊成的操作凳，供操作人员站立，禁止人员站在钢筋网上操作。4、混凝土振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。5、混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和低

9、温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量产生不利影响。6、应根据气候条件的变化，及时测量砂、石的含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比用水量。7、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。8、混凝土的振捣由专业技术工人进行操作。对于梁、柱、墙接头处钢筋过密，振动棒无法插入进行振动或振动不到位的部位，可采用细石混凝土浇筑，确保混凝土质量。要组织技术好、充足的人员进行收面工作，准确控制楼板厚度及标高。9、混凝土浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验，以便搞好混凝土的质量控制。九、现浇楼梯施工1、楼梯支模前要放实样。2、现浇楼梯钢筋绑扎，楼梯部位的钢筋绑扎要特别注

10、意防止移位，防止被踩踏。3、现浇钢筋混凝土楼梯的混凝土浇筑（1）混凝土浇灌前，应对模板、支架钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，清除钢筋上泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水湿润。（2）混凝土浇灌时应分段浇筑，每次浇筑长度不得超过600毫米，且边浇边振捣，楼梯踏步的施工缝留设应垂直于楼梯板。楼梯踏步混凝土终凝前要派专人守护及收面，使梯踏步浇灌时防止混凝土外漏及踏步截面尺寸满足设计要求。（3）楼梯混凝土的浇筑实行随层浇筑，即浇筑该层楼板混凝土时同时浇筑楼梯混凝土。十、混凝土浇筑安全措施要求：混凝土浇筑前，应检查施工前的准备情况，落实施工人员、机械配备以及机具的调试工

11、作。混凝土浇筑时，施工人员必须配戴安全帽、系好帽带，吊斗正下方严禁站人。浇筑过程中指派专职电工到现场，随时检查电源及机械设备。十一、混凝土施工工艺要求：施工人员必须在浇筑混凝土前了解混凝土浇筑标高等情况。混凝土强度等级详见各单体，每层均设置50线进行混凝土表面标高控制。混凝土到场后，要做好对商品混凝土的检查工作，指派专人对商品混凝土质量进行抽测。混凝土振捣必须密实，振捣时间为混凝土不再沿落及出现浮浆为止，振捣时应做到快插慢拔。施工人员必须做到工完料清，以及机械设备清理，防止不必要的浪费及耗损。十二、对混凝土原材料及混凝土配合比的相关要求：1、混凝土所用水泥进场时应对其品种、级别、包装和散装仓号

12、、出厂日期进行检查，并应对其强度和安定性及其他的性能指标进行复验，其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。2、当在使用中对水泥质量由怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。3、钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥，当使用含氯化物的水泥时，混凝土中的氯化物的总含量应符合国家现行标准混凝土质量控制标准的相关要求。4、混凝土中碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。5、混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等的要求进行配合

13、比设计6、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。7、普通混凝土所用和粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石卵石质量标准及检查方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。8、拌制混凝土宜采用饮用水；单采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。9、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。10、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。11、混凝土试块留置：混凝土浇筑时按照规范留置试块，每个施工段留置3组试块：1组标养，1组同条件，1组备用。