制酒车间生产操作指导书Word文件下载.docx

1、3.2大曲3.2.1指标要求粒 状：细粉状 颜 色: 黄色水 分：12% 淀 粉： 5260%酸 度：1.03.5（1molL-1 NaOH，ml/g曲） 糖 份：0.51.5%糖化力：100300mg葡萄糖/35小时克曲3.2.2 大曲粉碎3.2.2.1 将大曲用木锤或排牙滚碎机打碎成颗粒状，然后用磨粉机磨细，曲药粉碎后用麻袋装袋计量，根据生产需要确定袋装量每袋误差不超过0.5Kg。3.2.2.2生产结束后断电、停机，打扫场地及设备清洁卫生。下沙摊凉润粮配料上甑蒸粮撒曲堆积下窖封窖发酵开窖取醅糙沙熟糟 上甑蒸粮蒸酒下甑泼量水六次循环洒酒尾上甑蒸酒七轮次后丢糟制酒车间工艺流程图3.3 谷壳3.

2、3.1感观指标：新鲜，无污染、无异味、无霉变、无虫蛀的金黄色干燥谷壳；谷壳成块瓣。3.3.2清蒸谷壳3.3.2.1蒸谷壳时底锅必须保持清洁，穿烟后用大汽敞开猛蒸至少30分钟。谷壳必须从袋中倒在甑内。3.3.2.2将蒸熟的谷壳堆到指定位置并与未蒸的分开，冷却备用，生产使用的谷壳必须经过清蒸。3.3.2.3不允许使用未蒸的谷壳。4下沙操作4.1 润粮（发水）4.1.1润粮用水4.1.1.1感观要求：无异味、不浑浊、无污染、无杂质。4.1.1.2理化要求：符合酿造用水要求。4.1.1.3润粮水温度95以上。4.1.1.4润粮水量占高梁量的5254。4.1.2润粮操作方法及要求4.1.2.1称取粉碎后

3、的高粱750.0Kg甑，堆积于甑边的晾堂上（每次润粮6甑），将润粮水均匀倒入粮堆，尽量使所有高粱吸水均匀，边加水边翻拌。翻拌方法为：1）、二人在粮堆两侧相对，将高粱向同一方向翻出；2）、中间要铲遍，交叉处要超过；3）、锨要铲到底（紧贴晾堂），以免底部高粱翻不匀；4）、高粱撒出要均匀（呈扇形）；5）、多人轮流翻拌，保证翻拌速度；6）、将散开的粮食和流出的水及时扫归粮堆。4.1.2.2翻拌后粮堆要求：无流水现象；粮堆呈半球状略显锥形；粮堆温度42（粮堆温度检测粮堆顶面下1020cm处）。4.1.2.3先用总润粮水分60%的水进行第一次润粮，堆积4小时后，再进行第二次润粮，方法与第一次相同。4.1.

4、2.4润粮16小时后（粮堆温度45）进行蒸粮，如润粮结束到蒸粮间隔时间超过40小时，则在润粮后1620小时之间将粮堆翻拌一次。4.1.2.5泼水时要注意防止烫伤。4.1.2.6作好润粮原始记录。4.2配料（糙母糟）4.2.1上甑前15分钟往润好的高梁堆中加入母糟（用打糟机打散）。4.2.2所加母糟为七轮次未蒸酒的母糟，要求母糟发酵正常、香气好、产酒好。4.2.3母糟用量为高粱的710%。4.2.4添加母糟后再翻拌两次，要求翻拌均匀，不结团块。4.3上甑蒸粮4.3.1加入适量地锅水，打开蒸汽开关，待地锅水沸腾后，在甑底均匀撒上少量谷壳，按轻、松、匀、平、薄，见汽上甑的原则上甑,并使甑内粮食形成边

5、高中低，呈锅底型，上甑时间控制在2535分钟，汽压控制在0.150.20MPa范围内，根据上甑时间调整上甑汽压，当汽压显示值与时间要求不一致时，以时间要求为准。上甑的同时随时打扫酒甑周围地面的清洁卫生，不允许用脚踩踏粮食。4.3.2粮食上满后（与甑平）加盖，以大汽进行蒸粮，汽压控制在0.20MPa以上，并彻底打扫酒甑周围地面，清洁酒甑。4.3.3蒸粮时间控制在130分钟左右（以牛尾流水开始计时），高梁约有七成熟，即可出甑，不宜过熟，出甑熟沙要带有香气，收汗利落。4.4下甑、泼量水4.4.1将蒸好的熟沙从甑内取出，堆于晾堂。4.4.2用90以上的热水泼入熟沙堆上，边泼量水边翻拌（翻拌方法参见4.

6、1.2.1），使其水分均匀。量水必须清洁干净、无杂质、无异味、无污染、不浑浊。4.4.3量水用量为高梁量的24%。4.4.4泼量水时要注意防止烫伤。4.5摊凉4.5.1熟沙泼量水翻拌均匀，堆积5分钟后，迅速用铁铲将其均匀平铺在晾堂。4.5.2摊凉时要勤翻、勤打造、使品温下降一致。4.5.3操作要点：1）、用木锨紧贴晾堂地面将熟沙推翻呈埂状，要求埂间距离1520厘米，随后用大扫把紧贴糟面扫散团块；2）、然后沿着埂的垂直方向紧贴晾堂地面左右摆动木锨打散团块，行走时不能踩踏糟醅只能踢着糟醅走；3）、沿着埂的垂直方向用木锨将糟醅推翻呈埂状，再用大扫把紧贴糟面扫散团块；4）、然后沿着埂的垂直方向用脚紧贴

7、地面踢着行走，踢散团块，使糟醅均匀分布于晾堂并且厚薄一致，从而保证糟醅降温一致。4.5.4自然降温，严禁使用鼓风机降温。4.5.5摊凉时，应尽量延长摊凉时间，随时检查粮醅的温度，对温度过高或过低的粮醅用撒开或收拢的方法来确保粮堆温度，避免部份粮醅温度高，部份粮醅温度低的现象发生。当温度接近拌曲温度时，取3个点进行温度检测，待品温降至2630时，收拢呈条埂状。4.6洒酒尾4.6.1用喷壶沿埂均匀洒入浓度为815v/v酒尾，每甑大约占高梁量的23。4.6.2洒酒尾结束必须及时进行翻拌，翻拌方法为：1）、二人在粮醅埂两侧相对，将粮醅向同一方向翻出；3）、锨要铲到底（紧贴晾堂），以免底部粮醅翻拌不匀；

8、4）、粮醅撒出要均匀（成扇形）；5）、翻拌速度应迅速，保证粮醅温度不至于下降太多；6）、未翻拌的和已经翻拌的粮醅中间有一定的距离。4.7撒曲4.7.1曲粉用量占原粮的10%左右。4.7.2撒曲时要求均匀，不要高扬，以防曲粉飞扬损失。4.7.3撒完曲药后翻拌3次（翻拌方法参见4.6.2），尽量使粮醅减少疙瘩，使熟沙与曲粉充分接触，保证每粒高梁上都有曲药粘附。4.8堆积4.8.1堆积前首先测粮醅品温，使各甑之间温度保持一致，然后收堆，收堆温度控制在2326范围内，室温超过上限时与室温平。4.8.2第一次收堆前先在堆积地面上洒上一定量酒尾和3.0Kg曲药（以覆盖起堆点为准）。4.8.3同一堆子，在规

9、定范围内，起堆时温度应稍高，然后逐步降低至规定下限。后上堆的粮醅温度不得高于先上堆的粮醅温度。4.8.4上堆时，将粮醅铲入抱斗提升到堆积处自然放开，堆子四周同时上，不要只上在一侧，粮醅要上到堆子顶部，以中心向外堆积，粮醅覆盖要厚薄均匀，不能一边厚，一边薄，以免影响堆积发酵质量。4.8.5堆积时间必须结合季节、气候、收堆温度和发酵程度来确定，要求堆成圆形，冬高夏矮。待粮醅产生甜香味、无或很少有馊酸味并且堆子表面以内38cm处温度达到4548，用手插入堆内感觉热手，即可下窖。4.8.6如果只有部分堆面温度达到要求，而其它部分堆面温度未达到规定要求，将未达到规定温度的粮醅铲到达到规定温度的堆面上，适

10、当延长堆积时间，使堆积发酵均匀。4.9下窖4.9.1窖底醅的制作：将堆积发酵好的粮醅一甑，用110120kg曲药和一定量的酒尾、窖底水，与其翻拌均匀， 放入窖内拍平踩紧，撒上谷壳与其它酒醅的隔离，下沙每班制作6个窖底。4.9.2下窖前，先对酒窖进行处理，用95以上的热水进行泼窖，泼完窖后用酒尾喷洒于窖底和窖壁四周。4.9.3下窖时将堆积糟从一头进行拌和，使其上、中、下各部稍加混合再放入窖内，入窖过程中，要注意将粮醅中的废气排出，不准用抱斗直接将粮醅下入窖内。要求糟醅疏松。4.9.4边入窖边洒入815v/v的酒尾，窖底宜少，逐渐由下而上加大酒尾用量，酒尾用量根据堆子情况而定（不得低于120Kg）

11、，使入窖醅水分控制在3640之间。4.9.5下窖操作时间宜短，避免酒尾挥发，并可以保持温度一致。4.9.6下窖完毕打扫堆积处清洁卫生。4.10封窖发酵4.10.1封窖用泥要求无石块、无杂物、无污染、含沙量低、腐植质少的本地黄色粘性泥土，新泥与老泥各占50。4.10.2封窖泥浸泡松软、踩细，均匀覆盖在糟醅面上拍平、拖光滑，封窖泥拍平后厚度要求57cm 。4.10.3待封窖泥适当干硬时（表面收汗），用塑料膜覆盖泥面，拉平压紧。4.10.4发酵期间，如塑料膜下出现水珠，应及时将塑料膜揭开，防止“倒汗”，造成窖泥发稀；窖泥开始或出现裂口时，用酒尾软化窖泥，将裂口重新封闭，再盖上塑料薄膜。4.10.5开

12、窖前4天，将塑料膜取开，让窖泥充分硬化，利于醅泥分离。4.10.6若原窖泥不臭仍可继续使用，并根据封窖泥的密封性能适当添加新泥。4.10.7封窖完毕打扫现场清洁卫生。4.10.8封窖后，糟醅在隔绝空气的条件下进行厌氧发酵，发酵期为30天。5糙沙操作5.1润粮 润粮用水参见4.1.1.14.1.1.3，润粮水量占高梁量的5054。5.1.2润粮操作方法及要求 称取粉碎后的高粱375.0Kg甑，其他要求及操作参见4.1.25.2 开窖、配料5.2.1糟醅发酵期满30天，根据生产记录按先进先烤的原则开窖，把封窖泥切成小块小心取出，将粘在泥块上的粮醅剔干净。5.2.2每次取醅不超过两甑，取窖中、底部酒

13、醅时，用鼓风机吹窖，以防“窖潮”伤人。5.2.3每日取糟醅结束后，将窖壁上和室内的糟醅清扫干净并铲平踩紧。用塑料膜覆盖好，避免杂物进入糟醅或糟醅中的酒精挥发。5.2.4上甑前15分钟从窖内起半甑发酵糟，与润好的新料拌和，共翻拌三次，使其混合均匀。5.3上甑蒸酒、蒸粮5.3.1上甑前，先在甑箅上撒少量谷壳，待上汽后用撮箕进行装甑。5.3.2上甑时将撮箕边的糟醅摇松，按照“见气上醅”和“轻、松、薄、准，匀、平”的方法进行，并使甑内糟醅形成边高中低，呈锅底型，用时大约2535分钟，汽压控制在0.150.20MPa范围内，上甑的同时随时打扫酒甑周围地面的清洁卫生，不允许用脚踩踏糟醅。5.3.3上满甑后

14、（与甑平），将甑盖盖好，安装好过汽管。将酒甑周围的糟醅打扫干净并集中放好，开始火力（蒸汽）不宜过大，蒸出的酒不多，有生涩味，为生沙酒。5.3.4蒸完酒后进行蒸粮，蒸粮时间140分钟左右，蒸过的粮食，质量要求达到柔熟为好。5.3.5上甑结束后彻底打扫酒甑及其周围的清洁卫生。5.4下甑、泼量水5.4.1蒸粮结束后，即可下甑。5.4.2用90以上的热水泼入糟醅上，边泼边翻拌（方法参见4.1.2.1），使糟醅吸水均匀5.4.3要求水分不能流到地板上，其量为原料的24%左右。5.4.4泼量水时要注意防止烫伤。5.5摊凉 参见4.55.6洒酒尾 参见4.65.7撒曲 曲药用量为原粮的14%左右，其他参见4

15、.7。5.8堆积 参见4.85.9下窖5.9.1窖底醅的制作：将窖底醅（约半甑）切细加入同等量堆积发酵好的粮醅，用110120kg曲药和一定量的酒尾、窖底水，与其翻拌均匀， 放入窖内拍平踩紧，撒上谷壳与其它酒醅的隔离，糙沙每班制作5个窖底。5.9.2窖面的制作：入窖时，留下约半甑发酵好的酒醅，加入5560公斤曲药和一定量的酒尾拌和均匀后，均匀覆盖在已摊平的窖内醅的表面上，然后撒上一层谷壳（用量以能与封窖泥隔离为准）。5.9.3入窖醅水分控制在4044之间。5.9.4其他参见4.95.10封窖发酵参见4.106 熟糟操作6.1开窖、起糟蒸酒6.1.1开窖、起糟6.1.1.1开窖（参见5.2.1、

16、5.2.2、5.2.3）起糟不可过多，用多少起多少防止酒精挥发损失，采取一窖多甑随起随蒸的方法进行蒸馏取酒，上甑前30分钟开始起糟放置于酒甑旁的晾堂上，混入准确计量的熟谷壳后再用打糟机打散（一、二轮次不允许使用打糟机），要求谷壳与糟醅混合均匀、疏松、无团块。6.1.1.2七次酒期间，要留10甑左右的未烤过酒的酒醅作下年度使用的母糟。6.1.1.3一、二轮次酒生产不烤窖底，其它轮次根据窖底成熟情况分别烤取窖底，窖底醅取出量每次不大于50。取醅过程中，凡有霉变的酒醅要单独取出处理。6.1.2上甑6.1.2.1上甑前检查地锅，酒甑，冷凝器，酒桶等设备，将接酒桶清洗干净，盖上清洁纱布，安放在冷凝器的“

17、牛尾”正对处，作好准备工作。6.1.2.2清洁地锅，在酒甑的底部撒上少许谷壳，以免酒醅与甑底粘连，然后铺上一层酒醅（约5cm厚），打开蒸汽阀门，待盖汽冒出醅面时，开始上甑。6.1.2.3上甑时坚持一人掏糟，一人上甑，掏糟不得过满（约为撮箕的三分之二），上甑时将撮箕边的糟醅摇松，按照“见汽上醅”和“轻、松、薄、准、匀、平”的方法进行，并使甑内糟醅形成边高中低，呈锅底型，上甑时间不少于40分钟，汽压不超过0.12Mpa。6.1.2.4酒醅上满后（与甑平），将甑盖盖好，按装好过汽管，并加水入水封处密封，将酒甑周围的酒醅扫干净并集中放好。6.1.2.5窖底醅、窖面醅要单独上在甑内醅的上层，每个窖的底醅

18、和面醅分别最多只能上两甑，以免影响酒的质量。6.1.3量质摘酒6.1.3.1当酒流出来后，接头酒250750ml倒入酒尾桶，按照不同轮次质量和酒精度要求进行量质摘酒，接酒过程中要采取看“花”尝酒来接酒，辅以酒精计测量相结合来进行酒精度的控制。在接酒时要随时品尝酒的质量，当出现邪杂味时，即使酒的浓度高于规定要求，也要终止接酒。6.1.3.2接完酒后，换上酒尾桶接酒尾，酒尾浓度要求为812（v/v）。6.1.3.3六、七轮次留78吨酒尾下年度生产（下造沙）用。6.1.3.4流酒汽压不超过0.08Mpa，流酒温度控制在3545范围内。6.1.3.5当接酒温度低于或高于规定标准时，调节蒸汽压力或冷却水

19、流量，适应接酒终止温度要求。6.1.3.6窖面酒和窖底酒要单独存放、单独入库、单独进坛，利于酒的分型。6.1.4当工作完后，将地锅水排放干净，换上新的清洁水。6.1.5从第三轮次酒开始，蒸酒时糟醅中要加入少许谷壳，随轮次的递增逐渐加大谷壳用量。6.1.6凡带色、有生糠、酸涩、苦辣或其他不正常气味的酒，一律回地锅蒸馏，并截头去尾。6.1.7入库轮次酒要求（另行规定）酱香：酱香（味）突出，丰满，醇厚，回味悠长；窖底：窖香浓郁，醇和，后味干净；醇甜：酱香（味）明显,醇和，味甜、干净；混合：两种或三种香型兼而有之；次品：不符合轮次感观标准；浑浊、有邪杂味，酸涩味过重；低于轮次酒精度标准。产酒轮次感 观

20、 标 准酒 精 度一轮次无色透明、无悬浮物；有酱香味，略有生粮味、涩味，微酸，后味微苦。57.0（V/V）二轮次有酱香味、味甜，后味干净，略有酸涩味。56（V/V）三轮次酱香味突出、醇和、尾净。55（V/V）四轮次酱香味突出、醇和、后味长。五轮次无色（微黄）透明、无悬浮物；酱香味突出、后味长、略有焦香味。5454.5（V/V）六轮次酱香味明显、后味长、略有焦糊味。53.5（V/V）七轮次酱香味明显、后味长、有焦糊味。53（V/V）6.1.8发酵糟因在酒窖中所处部位不同，所产酒的质量和风味常有差异，可分酱香、醇甜和窖底香三种单型酒。6.2摊凉、撒曲6.2.1糟醅出甑后，迅速用铁铲将酒糟均匀平铺在

21、晾堂。6.2.2开动风机（一、二轮次不允许使用风机降温）并用木锨紧贴晾堂地面将糟醅推翻呈埂状，要求埂间距离1520厘米，随后用大扫把紧贴糟面扫散团块；然后沿着埂的垂直方向紧贴晾堂地面左右摆动木锨打散团块，行走时不能踩踏糟醅只能踢着糟醅走；沿着埂的垂直方向用木锨将糟醅推翻呈埂状，再用大扫把紧贴糟面扫散团块；然后沿着埂的垂直方向用脚紧贴地面踢着行走，踢散团块，并使糟醅均匀分布于晾堂，从而保证糟醅降温一致；6.2.3待品温降至2832时（若室温高于规定的上线应与室温持平）开始撒曲，使用鼓风机降温时，撒曲前5分钟，必须关闭鼓风机，使粮醅表里温度一致。6.2.4根据不同轮次，每轮撒曲量也不同，其用量分别

22、占粮重的比例为：一轮次15%、二轮次14%、三轮次12%，四轮次11%，五轮次8%，六轮次6%（如有变化另行规定）。6.2.5撒曲不可高扬，以免曲粉损失，并注意使曲药均匀分布于晾堂糟醅表面。6.2.6撒完曲药后用脚沿晾堂的纵向和横向踢行进行翻拌，同时用大扫把打散团块和均布曲药。6.2.7翻拌均匀后用木推收集糟醅。6.3堆积6.3.1收堆前先测糟醅品温，2632时开始收堆。6.3.2堆积时以中心向外堆积，不能只上在堆子一侧，堆成圆形，冬高夏矮。6.3.3上堆要均匀，糟醅要抛到堆子顶部，速度要进行控制，上堆用铲上，堆子堆矮些，使糟醅和空气的接触面大些，增加糟醅中的空气含量。6.3.4堆积时间为35

23、天，待糟醅产生甜香味、无或很少有馊酸味并且堆子表面以内38cm处温度达到4553，用手插入堆内感觉热手即可下窖。6.3.5每天粮醅覆盖量不得过大，冬季生产（三轮次前）每天不超过10甑；夏季生产（三轮次后）每天不超过12甑（特殊情况须由生产部负责人批准）。6.3.6一、二轮次生产中，如堆积发酵期达8天，堆面温度还未达到规定要求，要对堆积情况进行分析。判定不能继续升温的堆子经生产部同意可下窖，但要推迟封窖时间，弥补堆积发酵不足；判定为可继续升温的堆子，可适当延长堆积发酵期，待温度达到规定范围时再下窖，但最长堆积发酵期不得超过10天。6.4下窖 参见5.9.25.9.7从第五轮开始不制作窖面。6.5封窖发酵 参见5.10