压力管道设计技术规定Word文档下载推荐.docx

1、（1）输送GB5044-85职业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。（2）输送GB50160-1999石油化工企业设计防火规范及GB50016-2006建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道。（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或等于400的管道。GC2级：除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级管道，都属于

2、GC2级压力管道。GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于-20但是小于185的管道。1.2.4 GD类（动力管道）火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。GD1级：设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400的管道。GD2级：设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400的管道。1.3 山东省轻工业设计院压力管道设计许可范围为类别级别品种设计许可范围GCGC1GC1（1）已申请受理GC1（2）GC1（3）GC2具有设计资格GC3GDGD1GD2二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范 PGG13.2-2

3、0082.1 总则2,1.1 本规定包括：压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准或规范。2.1.2 本规定为压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准或规范（或引用的有效文件），各项目的管道设计应符合本规定的要求。2.1.3 设计所采用的压力管道设计标准应当在设计合同及设计说明书中进行明确规定，设计安装、检验要采用统一发布的配套标准。2.2 法规性文件国务院令第373号特种设备安全监察条例国务院令第412号国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的规定国家质量技术监督局令第13号特种设备质量监督与安全监察规定劳部发1996140号压力管道安全管理及监察规定2.3 与设计有关的标准或规范TSG R

4、1001-2008压力容器压力管道设计许可规则GB/T20801.16-2006压力管道规范 工业管道 第16部分GB150-1998钢制压力容器GB50316-2000工业金属管道设计规范（2008年版）GB50316-2000工业金属管道设计规范（局部修订条文及条文说明）GB5044-1985职业性接触毒物危害程度分级GB50016-2006建筑设计防火规范GB50160-1992石油化工企业设计防火规范（1999年版）QBJS34-2005轻工业建设项目施工图设计编制内容深度规定GB50264-1997工业设备及管道绝热工程设计规范GB50028-2006城镇燃气设计规范GB50029-

5、2003压缩空气站设计规范GB50030-1991氧气站设计规范GB50031-1991乙炔站设计规范GB50041-2008锅炉房设计规范GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50156-2002汽车加油加气站设计与施工规范GB50177-2005氢气站设计规范GB50049-94小型火力发电厂设计规范GB/T50265-97泵站设计规范CJJ34-2002城市热力网设计规范GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差HG20553-93化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列GB/T12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T14976-200

6、2流体输送用不锈钢无缝钢管HG20537.14-92奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件HG2059220635-1997钢制管法兰、垫片、紧固件GB/T12224-2005钢制阀门一般要求GB/T12241-2005安全阀一般要求GB/T12777-1999金属波

7、纹管膨胀节通用技术条件GB/T14525-1993波纹金属软管通用技术条件GB/T14626-1993锻钢制螺纹管件GB/T17116.117116.3-1997管道支吊架GB/T19672-2005管线阀门技术条件GB50074-2002石油库设计规范HG/T20519-1992化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG/T20549-1998化工装置管道布置设计规定HG/T20679-1990化工设备、管道外腐设计规定HG/T21587-1994管道减振器GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管GB9948-2006石油裂化用无缝钢管SH/T3040-2002石油化工伴管和夹套管设计规范

8、SH/T3054-2005石油化工厂区管线综合设计规范SH3097-2000石油化工静电接地设计规范JB/T7490-1994管路法兰及垫片JB/T8130.18130.2-1999弹簧支吊架石油化工装置工艺管道安装设计手册化工设备设计手册4 与安装及检验有关的标准或规范压力管道安装安全质量监督检验规则GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225-1995化工金属管道工程施工及验收规范JB4730-2005承压设备无损检测SBJ12-2000

9、氨制冷系统安装工程施工及验收规范DL5007-1992电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）三、压力管道图样绘制规定 PGG13.3-20083.1 总则3.1.1 本规定包括：压力管道图样绘制规定。3.1.2 本规定为压力管道图样绘制的规定、各项目的压力管道设计图样应符合本规定的要求。非压力管道设计图样也应参照本规定执行。3.2 图样3.2.1 图纸的幅面及格式。3.2.1.1 图纸幅面及格式应符合GB/T14689技术制图 图纸幅面和格式的规定。3.2.1.2

10、 常用幅面：一般为A0、A1、A2、A3、A4，加长宽幅面尽量不用。3.2.2 图样比例图样的比例应符合GB/T14690技术制图比例的规定。3.2.3 图线3.2.3.1 所有图线都要清晰光洁、均匀，宽度应符合要求。平行线间距至少要大于1.5mm，以保证复件上的图线不会分不清或重叠。3.2.3.2 图线宽度图线宽度分三种：粗线、中粗线、细线。其宽度应符合GB/T17450技术制图 图线的规定。3.2.3.3 图线用法的一般规定见下表：粗线中粗线细线工艺管道及仪表流程图主物料管道其它物料管道其它辅助管道及仪表流程图公用系统管道及仪表流程图辅助管道总管支管设备布置图设备管口方位图设备轮廓设备支架

11、设备基础动设备（如机泵等）如只绘出设备基础，图线宽度用0.9mm。布置图单线（实线或虚线）法兰、阀门及其它双线管道轴测图法兰、阀门、承插焊螺纹连接的管件的表示线设备支架图管道支架图设备支架及管架虚线部分管件图管件注：凡界区线、区域分界线、图形分界线的图线宽度均用0.9mm。3.2.4 文字、符号、代号3.2.4.1 字体应符合GB/T14691技术制图 字体规定，采用下列字体。（1）文字、汉字为仿宋体，拉丁字母（英文字母）为B型直体。（2）阿拉伯数值为B型直体1、2、3（3）放大图序号为B型直体罗马数字、（4）剖视图、向视图符合以大写英文字母表示：如A向、A-A、B-B等。3.2.4.2 文字

12、、符号、代号的字体尺寸应符合GB/T14691的规定。3.2.4.3 文字、符号、代号的标注（1）文字的标注：应清晰简洁，标点符号合适，句子通顺，意思准确。（2）数值的标注：字迹应清晰。（3）比例的标注：a、比例的标注应符合GB/T14690的规定。b、剖视图、剖面图及放大图符合的下方标注如下图所示。15不按比例c、与主视图比例相同的视图、剖视图、剖面图可以不标注数字和标记线。3.2.5 标题栏标题栏格式及尺寸按我院作业文件QS5-3-2002格式绘制。3.2.6 方向标在设备、管道布置图以及设备管口方位图右上角应画一个方向标，方向标的形式是直径为20mm的一个圆，注明东、西、南、北四个方向的

13、角度数，并注出北向“N”。方向表图例见下图：3.3 各种代号使用规定3.3.1 基本代号公称压力PN（MPa）公称直径DN（mm）外径壁厚D273253.3.2 物料代号一般用物料名称的第一个拼音字母代替，如：蒸汽Z、热水R，如使用一个拼音字母易引起混淆时，则使用物料名称前2个字的首位拼音字母，如物料WL。造纸工艺专业物料代号执行制浆造纸工艺设计手册符合要求，合同专业代号执行我院要求。3.3.3 隔热代号保温H，保冷C，蒸汽伴热ST，热水伴热HWT，冷水伴热HCT，防烫保温PP。3.3.4 管段号物料代号+管道顺序号如：25号热水管R253.3.5 管道等级号管道等级号一般由3个单元组成。管道

14、类别：W无缝钢管Y直缝钢管L螺旋钢管管道材料类别：A铸铁B碳钢C普通低合金钢D合金钢E不锈钢F有色金属G非金属H衬里及内防腐。例如：管道公称压力等级为2.5MPa的无缝不锈钢管，管道等级号为W2.5E。3.3.6 管架编号管架类别：A固定架B导向架R滑动架H吊架S弹簧吊架P弹簧支座管架生根部位的结构：C表示混凝土结构F表示地面基础S表示钢结构V表示设备W表示墙3.3.7 图纸编号图纸编号、表格编号执行山东省轻工业设计院作业文件中关于“设计图纸、图标、图号的统一规定”编制要求。新增加的编号为：首页图SY、管架图GJ、轴侧图ZC、管道特性表TXB、管段表GDB、管架表GJB。四、压力管道设计文件编

15、制规定 PGG13.4-2008压力管道设计文件包括：图纸目录、设计说明、首页图、压力管道特性表、管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图、管段表或管段图（轴测图）、管道计算书、管架表、管架图、综合材料表、设备一览表。4.1 图纸目录根据项目具体情况，可以单独编制压力管道设计文件目录，也可以将压力管道设计文件编到相应专业目录中。4.2 管道设计说明管道设计说明应包含以下内容：设计依据及设计规范、管道标注方法（包括管道内介质代号、管道规格、管道中心标高、压力管道代号、管道内介质流向、管道支吊架等内容的标注方法）、管道材料的选择说明、管道连接的说明（如焊接、法兰连接说明）、管道安装坡降说明、管道元

16、件说明（如阀门）、管道支吊架说明、管道涂色说明、管道防腐和隔热说明、其它说明、管道安装图例、管道试验要求以及管道施工、制造、安装、试验、评定和验收所依据的标准。管道安装的特殊要求（如冷紧度）、静电接地要求。4.3 首页图将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图。首页图包括如下内容：（1）管道及仪表流程图中所采用的图例、符号、物料代号和管道编号、管道等级等。（2）装置及主项的代号和编号。（3）自控专业在工艺过程中所采用的检测和控制系统的图例、符号、代号等。（4）其它有关需说明的事项。图幅大小可根据内容而定，但不大于A1。4.4 压力管道特性表、管段表和压力管道综合材料表压力管道特性表、管段

17、表和压力管道综合材料表中，表格的内容应包括管道类别、级别、介质名称、工作参数（表压和温度）、设计参数（表压、温度）、试验参数（试验介质、试验压力、试验温度）、管道规格、管道长度、管道材料、各种元件（如阀门、法兰）、保温材料、管道起止点以及执行标准（材料标准、元件的标准和设计标准）等内容。其表样见压力管道特性表、管段表、综合材料表。4.5 管道及仪表流程图4.5.1 一般规定（1）图幅管道及仪表流程图采用A0、A1横幅绘制，数量不限，流程简单者可用A2。（2）比例管道及仪表流程图不按比例绘制，一般设备图例只取相对比例。允许实际尺寸过大的设备比例适当缩小，实际尺寸过小的设备比例适当放大。可以相对示

18、意出各设备的高低。整个图面要协调、美观。（3）相同系统的绘制方法当一个流程中包括有两个或两个以上相同的系统时，可以只绘出一个系统的流程图，其余系统以细双点划线的方框表示，框内注明系统名称及其编号。当这个流程比较复杂时，可以绘制一张单独的局部系统流程图。在总流程图中，局部系统采用细双点划线方框表示，框内注明系统名称、编号和局部系统流程图图号。（4）复用设计对于在工艺流程中局部复用定型设计或者采用制造厂提供的成套设备的管道及仪表流程图时，在图上对复用部分或者成套部分以双点划线方框表示出，框内注明名称、位号或编号，填写有关图号，必要时加文字予以说明。（5）图线和字体工艺管道及仪表流程图中工艺物料管道

19、用粗实线，辅助管道用中实线，其它用细实线。在辅助系统管道及仪表流程图中的总管用粗实线，其相应支管采用中粗线，其它用细实线。管道及仪表流程图中的设备阀门、管件和管件附件都用细实线绘制。4.5.2 管道及仪表流程图内容和深度4.5.2.1 工艺管道及仪表流程图（PID）1）工艺管道及仪表流程图反映工艺生产过程和控制测量的全部情况，图样应表示出工艺介质系统，以及与生产设备相关联的公用工程和辅助介质系统的管道阀件及控制测量仪表；对于复杂的工程，辅助系统和公用工程系统可单独绘制公用系统管道及仪表流程图（UID图）。2）图中的设备应按大致比例和相对标高，并根据工艺生产过程顺序，用细实线画出其简略外形和主要

20、结构特征（如搅拌器、加热管等），还应画出全部设备接口。3）应画出本车间（或工段）的全部设备并注明设备位号。同类型的设备一般按实际台数画出，能够表达清楚的也可简化表示。一般要在两个地方标注设备位号：第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称。第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。设备位号和名称应与设备一览表中一致，设备（机器）的位号和名称标注如下图所示：设备位号由两组数字组成： 车间编号 车间设备顺序号4）所有管道必须标注以下内容：管内介质代号、管道顺序号、管道等

21、级（特性）代号、管道规格、管道绝热要求、管内物料流向。带有伴随管的物料管道应标注伴随管内的介质代号、管道等级（特性）代号、规格和根数。带有夹套管的物料管道应标注夹套管内的介质代号，夹套管的材质和规格。5）应画出管道上的全部阀件，阀门应编号，画出管道上的主要管件，并注明主要管件的型号、规格或代号。阀门代号一般由2组数字组成XX X 阀门代号 公称直径常用阀门代号见下表：常用阀门代号表阀门类型闸阀截止阀止回阀节流阀安全阀减压阀球阀蝶阀旋塞阀疏水阀代号ZJHLAYQDS6）图中的管道画单线；工艺物料管道画粗实线；水、蒸汽、压缩空气、冷热载体等辅助介质管道，以及开停工等辅助管道用中粗线；仪表引线、层高

22、线、地面线、伴随管和夹套管等用细实线；线的粗细由项目决定。7）编制管道等级表、管道特性表。8）工艺管道及仪表流程图上应画出所有的仪表测量控制点，并注明仪表位号。9）进出车间（或工段）的各种管道应注明来源和去向以及管内介质名称及主要技术参数（如：压力、温度等）。4.5.2.2 公用系统管道及仪表流程图（UID）1）表示出与公用系统有关，即使用或产生公用物料的设备（包括备用设备），并标注出设备位号及名称；有温度、压力变化处标注出温度和压力；2）表示公用物料干管、总管、支管及进出设备的所有公用物料管道和管件、阀门等，并标注管道内介质、管道号、管道等级、管道规格、绝热要求等；正确表示公用物料经过的设备

23、顺序及其走向；3）表示公用物料管道上的所有仪表测量控制点。并注明仪表位号，但在工艺管道及仪表流程图上已表示的公用物料仪表不得重复出现。4.6 管道轴测图根据项目具体情况和合同要求，可绘制管道轴测图，如绘制单管轴测图时，则不需要填管段表。4.6.1 管道轴测图按正常轴测投影绘制。管道的走向按方向标的规定，这个方向标的北（N）向与管道布置图上的方向标的北向应是一致的。4.6.2 图中文字，除规定的缩写词用英文字母外，其它用中文。4.6.3 管道轴测图在印好格式的纸上绘制，图侧附有材料表（见管道轴测图图样），对所选用的标准件的材料，应符合管道等级和材料选用表的规定。对于不绘轴测图的管道，则应编写管段

24、表（见管段表格式）。4.6.4 管道轴测图不必按比例绘制，但各种阀门、管件之间比例要协调，它们在管段中的位置相对比例也要协调。轴测图绘制要求可参照HG20519-92化工工艺设计施工图内容和深度统一规定管道轴测图部分。4.7 设备布置图4.7.1 一般规定一般采用A0、A1，不宜加宽。特殊情况下也可以采用其它图幅。常用1100，也可采用1200或150，视装置的设备疏密情况而定。但对于大的装置，分段绘制设备布置图时，必须采用同一比例。（3）尺寸单位设备布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止，其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。采用其它单位标注尺寸时，应注明

25、单位。（4）图名标题栏中的图名一般分成两行，上行写“XXX设备布置图”，下行写“+X.XXX平面”或“XX剖视”等。（5）编号每张设备布置图均应单独编号。同一主项的设备布置图不得采用一个号，并加上第几张、共几张的编号方法。4.7.2 图面安排及视图要求（1）设备布置图一般只绘平面图。对于较复杂的装置或有多层建、构筑物的装置，当平面图表示不清楚时，可绘制剖视图。剖视符合规定用A-A、B-B、大写英文字母表示。（2）多层建筑物或构筑物，应依次分层绘制各层的设备布置图。（3）一般情况下，每一层只画一个平面图，当有局部操作台时，在该平面图上可以只画操作台下的设备，局部操作台及其上面的设备另画局部平面图。如不影响图画清晰，也可重叠绘制，操作台下的设备画虚线。（4）一个设备穿越多层建、构筑物时，在每层平面上均需画出设备的平面布置，并标注设备位号。4.8 管道布置图4.8.1 图幅管道布置图图幅采用A0、A1或A2。同区的