项目建议书92224.docx

1、项目建议书92224项目建议书92224年产30万套工业用ss项目项目建议书项目单位：联系人： 所在地： 编制时间：2018年月日一、项目单位基本情况和财务状况 1、项目单位基本情况有限公司成立于1972年，坐落于kk市，是原国家机械部定点制造企业，2005年完成国有企业改制，加入kk市工业龙头企业hh集团。公司注册资本10100万元，是国家高新技术企业、zz创新型企业、省工程技术研究中心、省模范劳动关系和谐企业、省两化融合示范企业、省知识产权管理优势企业、省级企业技术中心、省首批智能工厂。公司建立了完善的质量管理体系，连续多年获得省质量管理奖，1996年通过美国认证，1997年通过ISO90

2、01认证，2003年获得AZ证书，2005年通过标准化优良体系确认及计量检测体系确认，2006年通过DNV的CE欧盟认证，2008年获得TS注册证书，2009年通过环境管理体系和职业健康安全管理体系认证，2012年通过省企业计量检测体系认证。公司主要生产符合美国API、德国DIN、英国BS、中国GB等标准的各类高中压ss，产品用于石油、化工、天然气、冶金、电力、医药、航天、核电等行业，公司现为中石油、中石化、中海油战略合作伙伴，产品出口海外。特色产品行业排名第一，自主研发的产品，2016年底通过省级新产品鉴定，技术水平国内领先。公司拥有三项发明专利和30多项实用新型专利，主持制定十项国家和行业

3、标准，参与起草30多项。公司生产的产品连续多年获得“全国用户满意产品”和“省名牌产品”称号，“国家重点新产品”称号，荣获“第四届中国国际阀门博览会金奖”和“工业精品”，荣获第二届中国国际博览会银奖，整体锻造带荣获“2016年中国国际阀门博览会金奖”，高压产品获得省级新产品鉴定。公司现为中国石油天然气集团公司一级供应网络成员企业、中国石化物资资源市场一级供应网络成员企业、中国化工集团公司供应网网络成员企业、中国石油天然气管道局合格网络供应商、西气东输管道公司服务商市场准入单位、中国寰球工程公司合格市场资源成员。公司坚持“追求卓越、不断创新”的经营理念，精益求精做精品，诚信服务拓市场，致力打造中国

4、一流的机械制造企业，努力为国内外客户提供最优质的产品和服务。研发机构和设备：公司成立了产品研究所，2013年通过审查成立省级工程技术中心，2017年被认定为省级企业技术中心。公司建有物理试验室、化学分析室、无损探伤室、精密仪器室，各种检测设备和试验设备在全国同行业处于领先水平。技术团队：公司大专以上科技人员45人，有国家级阀门专家2名，教授级高工1名，高级工程师4人，工程师20人，培养了一批高水平的技术研发团队。制造和检测能力：公司技术力量雄厚、设备优良、工艺先进，配备先进的生产加工设备和齐全的理化检测和试验设备，是省首批认定的智能工厂，拥有整体柔性加工系统、2500吨电动螺旋压力机一套、20

5、00吨热模锻生产线一条、630吨电动螺旋压力机一套、数控加工中心、数控机床、球面车磨机床、卧式镗床、卧式车床、全自动专用球阀焊机、高频熔焊、等离子焊机、CO2自动保护焊、氦质谱真空检漏仪等，在全国同行业处于领先水平。产学研合作：与合肥通用院、合肥工大、北京核工院、浙大、黄山学院等科研院校有良好的合作。技术成果：公司拥有2个安徽省名牌产品、2个国家重点新产品、获得3项发明专利，20多项实用新型专利，主持起草针型截止阀、角式截止阀等六个产品行业和国家标准，参与起草行业和国家标准数十项。 2、财务状况近年来公司主要经济指标均实现大幅的增长，财务状况良好，公司注册资本10100万元，企业资信等级AAA

6、级，总资产21451万元。近年来经营业绩详见下表： 单位：万元项目总资产销售收入利润税收20161742813113121092420172145116540138410912018220001800015001200银行资信AAA研发投入比例%资产负债率52%二、项目基本情况1、建设背景 为全面观测落实国家出台的中国制造2025、智能制造发展规划（2016-2020）和中国制造2025安徽篇等文件精神，安徽省制定出台了安徽省智能制造工程实施方案（2017-2020年），提出了推动我省智能制造工程加快发展的具体目标和重点任务。重点目标“十三五”期间，要实施智能制造项目1100个以上，总投资26

7、00亿元以上。到2020年，智能制造装备销售收入达到1500亿元，形成120个以上国内领先、达到国际先进水平、关键技术具有自主知识产权的首台（套）重大智能装备和关键零部件。全省建成100个智能工厂和500个数字化车间，推广应用工业机器人2万台。制造业重点领域企业数字化研发设计工具普及率达到70，关键工序数控化率达到50。重点任务：一是发展六类智能制造装备。依托重点领域智能工厂、数字化车间的建设以及传统制造业智能转型，突破高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备、智能成套生产线六类关键技术装备。二是夯实智能制造三大基础。重点围绕智能制造标

8、准滞后、核心软件缺失、工业互联网基础和信息安全系统薄弱等瓶颈问题，鼓励企业参与制定国家智能制造标准体系、开发智能制造核心支撑软件、参与建立高效可靠的工业互联网基础和信息安全系统，强化我省智能制造发展的基础。三是培育推广五种智能制造新模式。重点培育离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造大规模个性化定制、远程运维服务，不断丰富成熟后实现全面推广。四是推进重点领域智能转型。聚焦制造强省提出的12个重点领域所需智能制造成套装备，实现推广应用与产业化，支撑重点领域率先突破和传统制造业智能化改造。五是促进中小企业数字化改造。建立龙头企业引领带动中小企业推进自动化、信息化的发展机制，提升中小企业智能化

9、水平。六是培育智能制造生态体系。做优做强一批智能仪表、控制系统、何服装置、工业软件等“专精特”配套企业。我公司通过2500T工业阀门电动螺旋锻造自动化技术改造项目建设，一是在国内阀门行业内属于首创，对于整个阀门行业的快速健康发展具有引领作用；二是可以在整个机械加工行业进行示范推广，对于传统制造业转型升级、提高国际竟争力具有深远意义；三是对于贯彻国务院深化制造业和互联网融合发展战略部署，探索融合发展新思路、新业态、新新模式，增强制造业转型升级新动能具有示范带动作用。四是有助于区域性产业集聚，在安徽打造锻钢阀生产基地，带动一大批相关产业的发展，起到行业引领作用。2、建设内容在aa车间扩建2000平

10、米作为阀门零部件周转区，配套建设1250KVA变压器等相应基础设施；与华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室合作，采用目前国内领先的新型锻压设备及其计算机控制系统，新增2500T和630T电动螺旋压力机；建设整体锻阀门柔性制造生产线、阀盖自动化装配流水线、智能立体仓库、焊接智能生产线；采购加工中心、数控车床等设备100台（套）。新增年产20万套工业用锻钢阀门生产能力。项目总投资5000万元，其中固定资产投资4500万元，流动资金500万元，企业自筹资金3500万元，银行贷款1000万元。项目建成后，可实现新增销售收入8000万元，新增利润1000万元，新增税收800万元。项目主要建设内容

11、：（1）扩建2000平米bb零部件周转区； （2）新增2500T电动螺旋生产线和630T电动螺旋生产线各一条；（3）新增整体锻阀门柔性制造生产线一条；（4）建设智能立体仓库一个；（5）新增人机交互阀盖装配流水线一条；（6）新增焊接智能生产线一条；（7）购置加工中心、数控车床等加工设备100余台（套）；（8）配套建设1250KVA变压器等相应基础设施。3、建设时间和进度2018年5月-2019年12月4、技术工艺锻造自动化工艺螺旋压力机是采用螺旋机构传递飞轮能量的锻压设备,基本部分由飞轮、螺杆、螺母、滑块和机身组成。电动螺旋压力机是采用可逆式的电动机不断做正反向的换向运动，带动飞轮和螺杆旋转，使

12、滑块做上下运动。电机通过支持固定在机身的顶部，电子的转子通过齿轮带动飞轮。当定子绕阻通以三相交流电时，电磁力驱动飞轮旋转，如果改变在定子上的电源相序，就能改变飞轮的旋转方向。通过螺旋副的作用，就能实现滑块的往复运动和实现锻击工序。滑块打击时，制动器松开，同时启动电机，滑块下行，电机以最大扭矩加速飞轮，位移传感器实时检测滑块速度，当滑块速度达到所设定能量的目标值时，电机变为恒速，滑块下行打击毛坯。当上下模打靠后，发出回程信号，电机反转，滑块回程，当滑块回程到一定高度时，电机转入能耗制动，接近上死点时，制动器动作刹车，使滑块静止在上死点。华中科技大学武汉新威奇科技有限公司在深入研究各种传动形式的具

13、体特点后，最终决定J58K系列数控电动螺旋压力机采用双电机驱动的齿轮传动方式，其结构原理图如图所示。相同规格的两台电动机相隔180度对称的固定在机身顶部，使飞轮受力均衡，以避免螺杆导套（铜套）产生偏磨。小齿轮由高分子材料制造，强度高且重量轻，惯量不到同样尺寸钢齿轮的15，这样可以保证电机轴在频繁的正反转冲击中受损最小，寿命最长；另外，小齿轮与驱动电机轴采用摩擦联接，通过摩擦打滑安全保险装置可保证打击力超载时小齿轮可以打滑，进一步有效的保护电机。电机经小齿轮带动飞轮和螺杆加速旋转，通过螺旋副将螺杆的旋转运动转化为滑块的上下往复运动。接收到打击命令后，电机由静止状态启动，通过齿轮传动带动滑块加速下

14、行，检测达到预先设置的打击能量时，利用飞轮储存的动能做功，使制制件成形飞轮释放能量后，电机立即反转，带动滑块返回至一定高度后，进入制动状态，使得滑块回到预先设定的打击行程位置。由于滑块回程时主要靠电机制动，机械制动动器仅在滑块接近上止点时才工作，因而制动材料不易磨损，对比于摩擦压力机而言，维护量极小。J58K系列数控电动螺旋压力机采用长滑块、长导轨的导向形式，导向精度高，抗过载和偏载能力强。控制系统采用西门子可编程控制器产品，可靠性高，性能优良。（1）打击能量可精确设置，成形精度高，制件公差小，特别适合于精密锻造。（2）能精确控制打击能量，可减轻模具载荷，模具寿命比摩擦压力机显著提高。（3）滑

15、块静止时，电机不工作，电耗低。当采用了飞轮能量回收装置后，还可进步降低电耗。（4）结构简单，故障率低，易于维护，无液压驱动单元，使用维护费用明显减少。（5）可进行程序锻造，主机能自动按预先设置的每工步打击能量运行，可方便地与制坯、加热等配套设备通过机器人或机械手组成自动化生产线，显著提高工艺稳定性和锻件质量。（6）米用了最新的变频驱动技术，不会对工厂电网产生冲击和影响其它设备运行。（7）操作简单，能方便地调整行程高度，滑块回程位置准确。智能化制造控制系统工艺方案制造执行系统XW-MES是一套数字化工厂制造执行软件系统，解决了制造企业管理层对生产过程的透明度和可视性要求，降低生产成本，提高产品质

16、量，实现制造业之“最短的市场响应时间”、“最高的产品质量”以及“最低的生产成本”的三大境界，从而提升企业的核心竞争力。系统通过实时采集生产现场数据，实现生产现场与职能部门的信息共享和互动，可有效控制并跟踪生产加工，目标在于提高工作效率，实现整个生产作业自动化、智能化及网络化，达到对生产现场实时管控的管理目标。同时提供强大数据追溯功能，并能与ERP等信息系统无缝对接。主要由以下三个子系统组成：中控管理子系统、智能控制子系统、PLC自动化子系统。制造执行系统XW-MES架构图制造执行系统XW-MES拓扑图中控管理子系统：处于上层管理层，对下与智能控制子系统业务集成，对外支持与第三方系统的接口（如E

17、RP）对接。统一管理协调调度任务、提升作业效率，确保实现生产加工的高效快捷。主要包括系统管理、计划排程、基础资料管理、安灯管理、生产监视、报表查询、品质管理以及维护管理等八大功能模块。智能控制子系统：智能控制子系统处于中间控制层，对上与中控管理子系统业务集成，对下协调各种设备之间的动作。接受中控管理子系统的调度任务，将任务分解后将作业命令传达给下层设备，并适时监控反馈信息。其主要处理流程如下：（1）从上层控制系统（如中控管理子系统）接收数据，并且存储该数据。（2）按照指定的协议进行任务的解析。（3）选取一定的物理通讯协议把解析的数据写到PLC中,由PLC下发到对应的设备中。（4）存储从PLC采

18、集到数据，通过数据进行相关的控制，以及系统分析维护。（5）采集到数据按照制定的协议，编码成上层系统需要的形式反馈回去。（6）界面监控以及一些故障操作和排除。自动化加工系统工艺方案（1）建立自动化车削加工单元：通过建立自动化车削加工单元，满足电机轴双面的大批量自动化加工。（2）数字化车间布局：根据厂房场地要求，数控车床采用直角型结构，机器人安装在数控车床形成的围挡中间，有利于提高效率，节省场地和空间。（3）机器人选型：工件直径为60-150mm，重量不超过10kg，主要是完成两道车削工序。针对客户工件有多重型号，需要设计相对比较复杂的手爪夹具，选用发那科M-710iC/50机器人。（4）送料系统

19、的配置：上料采用双工位托盘式供料，当A工位加工完成时，机器人自动切换到B工位取料加工，工人只需要更换托盘即可，一次装填，可以满足加工8小时。两台数控机床间采用翻转台形式进行换向。（5）抓手设计制造：根据客户的工件形状、重量，为客户独立设计多功能型可以兼顾6种大小不同工件的手爪，具有换型简单，维护方便，成本低的特点。（6）安全防护：系统工作区域内禁止人员进入，因此本系统完全由安全护栏隔离，并配置安全门系统，当门不正常打开时，机器人紧急停止并报警，有人在运动区域内作业，机器人禁止循环启动。阀体自动化装配工艺方案采用人机结合的方式完成，设计倍速链、板链线为输送体的自动化装配线，通过各类专门机构，完成

20、自动化装配、检测工作。焊接机器人方案机器人焊接系统由双外部轴L型变位机、大阀体专用夹具、米x 1米柔性工装平台、焊接机器、焊机及电源辅件、寻位系统、防碰撞系统等主要部分组成，项目建成后，将实现多种阀体环型焊缝的自动化焊接工作，极大提升产品焊接质量，使企业的技术水平再上新台阶。 ERP系统工艺解决方案配置金蝶K3/ERP系统，对公司内部的流程进行再造，物资重新编码，各部门实现信息的及时传递和共享，使管理流程可视化，实时准确掌握企业经营数据。5、设备先进性说明及购置清单（1）坚持技术进步、技术创新是企业生存发展的根本保证，设计中采用国内外先进水平的生产设备和检测设备，通过本次高起点的建设，使产品的

21、制造技术水平和生产设备达到国内外领先水平。（2）新增设备按照“创名牌产品，建一流企业”，增添定数量的生产和检测设备，在技术性能、可靠性能满足产品的技术要求和加工质量的条件下，优先选用国产设备，国产设备不能满足产品加工要求和使用要求时采用国外先进设备。（3）设备投资清单设备名称规格型号数量备注2500T电动螺旋压力机J58K-25001国内先进，采用目前国内最前沿、最适合模锻设备的开关磁阻电机，电控系统采用PLC控制，人机界面一体化，实现锻造生产的自动化。630T电动螺旋压力机J58K-6301技术水平国内领先，锻造效率高，自动化程度高，设备能耗低。工业机器人R-2000ic1国际领先，多关节机

22、器人，可实现五种口径零件的自动装夹。大力加工中心MMCH-5002国际先进，可实现产品的自动化加工，详见技术协议。U产品智能成套设备XW-MES1国际先进，全过程智能化控制，实现生产环节的全过程连接。智能流水线/1采用人机交互方式，设计倍速链、板链线为输送体的自动化装配线。焊接机器人项目/1采用机器人和焊接设备协同配合，实现智能化操作。悬臂起重机BZD-1T2国内先进全数字多功能焊机CM5001国内先进，实现焊接的数字化，提高焊接品质。数控车床CK6263B50国内先进，实现数控加工一体化。普通车床CW6263B4国内先进输变电设备/1国内先进中频加热炉KGPS-7501国内先进金蝶ERP系统

23、K31国内先进，实现各部门信息的及时传递和共享，使管理流程可视化，实时掌握企业经营数据。工业机器人M-710i14FANUC加工中心/2/数控钻床/20/立车/2/叉车/3/6、项目地址该项目建设项目选址在kk市新城区ll开发区，位于kk市中心城区cc的西北部，休宁县和徽州区交界处，依托205国道、慈张公路、vv高速公路和nn高速以及正在建设中的京台高速铁路。距pp10Km，机场5Km，休宁县8Km，徽州区10Km，距正在规划新建的火车站5Km具有良好的区位条件。规划区内rr河为主要河流，另有大量的水塘和小水库。地貌以低丘、山林地和旱地为主，低洼平坦地带多为低产农田。平均海拔高度160m左右。

24、本区现状人口密度约500人Km2。有大小村庄十余处，约2000人。人文教育：kk市生态环境一流，四季分明、气候宜人，有良好的居住和工作环境。现有各类重点科技研发机构9家，一所全日制高等院校一黄山学院，200余所中等技工、职业教育学校和普通中学。7、建设条件交通：kk市交通便捷，四通八达，现有一条国道和8条省道经过市域，ee铁路横贯二区四县，kk机场开通了20多条国内航线和直达香港、澳门的地区航线。uu高速公路建成通车，毗邻高铁站，ii高铁2018年建成通车，kk市的交通条件得到了进一步的改善。区位优势：kk新城区距、黄山市火车站、汽车站和黄山机场各5公里，距高速公路出入口5公里，距高铁站3公里

25、。供电：qq22万伏变电能够满足区内企业内用电需求。通讯，kk已开通数字微波、光缆通信。境内建有中国电信、中国移动、中国联通等无线基站100余处，移动通讯十分方便；拥有分组交换和DN数字通信网，ATM宽带业务ISDN窄带业务及国际互联网业务。移动电话目前已全部覆盖本区域。给排水：水源由自来水公司供给。新建厂区实行雨污分流，雨水直接排入厂区雨水管网，而污水经处理达标后排入市政污水管网。供热：采用电加热。燃气：天然气为气源，管道供应。压缩空气：自建空气压缩站。三、总投资及资金来源1、投资估算及落实情况投资来源银行贷款1000备注自有资金3800/政府补贴200/利用外资0/其他0/合计5000/项

26、目总投资5000万元，其中固定资产投资4500万元，其中用于设备购置的约3500万元，铺地流动资金500万元。公司成立项目组，由总经理任组长，全权负责项目的实施管理，项目目资金实行专款专用，严格按照项目管理办法，加强目标考核和奖励。明确每个人的职责，实施过程中，做到计划严谨、跟踪有力、财务保障及时，及时解决出现的问题，以保障顺利利完成项目目标和指标。2、贷款情况 公司于2018年4月，在屯溪与中国建设银行黄山经济开发区支行签订借款合同，借款金额为500万元人民币，用于此项目的建设。四、效益分析分析方法和依据项目采用直接增量法对项目建成投产后的新增经济效益进行分析、计算，测算评价指标，分析的有关

27、数据取值标准如下：本项目的投入产出价格均采用含税价格，增值税税采用“扣税法”计算；税收费率：增值税率17，城建税率7，教育费附加率5，所得税率15（高新技术企业）；本项目长期借款利率64（三至五年期），生产经营期需流动资金借款，流动资金借款利率60；计算期：项目建设期为2年生产经营期10年，项目计算期期12年；财务基准收益率：融资前ic12，项目资本金ic13；生产负荷：投产后当年为80，以后各年均为100。实现效益预期完成公司所有老旧设备的更新换代工作，建成信息化智能控制中心，生产效率提升10倍以上，产能提升3倍以上，生产成本下降30以上，公司整体建成绿色智能工厂，在阀门行业甚至制造业具有示

28、范引领作用。项目建成后，实现机器换人的发展理念，可节约人员50人以上，大大降低的企业的生产成本。智能化可以有效控制生产节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率，产品品质稳定性得到保障。可实现新增销售收入8000万元，新增利税1800万元，每年节约人工成本250万元左右，具有良好的经济效益。制造能力跨越式提高：公司项目建成后，公司的制造能力将大幅提升，阀门年产能从10万套每年提升到50万套,公司工业产值将提高三倍以上。生产成本大幅下降：通过数字化进行数据互联，采用无纸化办公，节约了大量的人力物力成本，产品的生产成本可以下降25以上，大大提升公司产品的市场竞争力。品牌形象

29、大幅提升：由于采用生产全过程的自动化智能化，减少了人为因素对产品质量的影响，公司产品稳定性有了保证，同时，由于机器自动化生产，可以保障产品交货的及时性，客户认可度将会获得大幅提高。公司项目的建成将成为行业标杆，对于公司品牌知名度的提升具有巨大的推广作用。五、项目建设条件落实情况1、项目土地使用证；2、公司于2018年4月，在建设银行kk支行签订借款合同，借款金额为500万元用于此项目。六、申请支持的理由和政策依据1、该项目符合“产业政策审批条目“第一类鼓励类项目（机械：柔性制造中心）；2、该项目符合中国制造2025、智能制造发展规划（20162020年和中国制造2025安徽篇；3、ff省制造强省建设实施方案（高端制造业：智能化成套生产线）”；4、项目符合ff省工业投资导向计划：高端制造业领域-高端装备产业。