项目塔吊拆卸专项施工方案Word文档下载推荐.docx

1、塔吊基础、安装及附墙施工方案产权单位本台塔吊备案资料表1：编制依据第二章工程概况表2：工程概况工程名称建设单位监理单位地勘单位设计单位施工单位结构类型监督单位租赁单位拆卸单位建筑面积建筑层数层高第三章塔机概况表 TC6013A-6塔吊概况表现场编号塔机型号基础形式自由高度最终高度臂长1#TC6013A-6预埋螺栓固定式基础35601.塔吊性能参数表 TC6013A-6塔吊性能参数表2.塔吊主要部件重量表表 TC6013A-6塔吊每节性能参数表第四章场地准备41、将塔式起重机周围12米范围内的所有的砌筑材料、装饰材料及垃圾全部清理干净；在塔式起重机基础周围，按下图所示，清理出场地，要求平整、无障

2、碍物。 12米 5 米 44米 塔 机基 础42、留出塔式起重机进出场堆放场地及吊车、汽车进出道路、汽车吊拆卸位置，路基必须压实、平整。43、塔式起重机拆卸范围内上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改道。44、塔式起重机基础旁准备独立配电箱一只（塔式起重机拆卸时需用，容量：35kW）。且符合一机一闸一漏一箱的规定。45、准备工具间及休息间（尽可能独立），以供堆放塔式起重机零部件和操作人员休息之用。第五章汽车吊的确定表机械设备配置计划材料名称型号用量备注汽车吊25T1台大锤12磅4把小锤4磅2把翘棍自制活动扳手250、375各2把螺丝刀30010吊索6m4根10m9卡环6个10倒链3T2个11

3、麻绳4050米12警戒绳100米13经纬仪14全站仪表 25T汽车吊起重性能表幅度m主 臂 M（主钩：300kg）支腿全伸、前支腿伸出（360）前方作业区（前支腿不伸出）11m12m13m14m15m16m18m20m最大爬坡度：37%，最小转弯直径：22m；最小离地间隙：220mm，行驶自重：29130kg；前轴轴荷：6500kg、后桥轴荷：22630kg外形尺寸：13（长、宽、高）主钩重量：300kg、副钩重量：95kg；副钩最大起重量：3000kg。选择25T汽车吊作为辅助起重机械，查性能表得知25T汽车吊满足QTZ80（TC6013A-6） 塔吊的拆除要求。参数详见中联25T汽车吊起重

4、特性表。 汽车吊的使用注意事项（1）检查汽车吊机是否在预定之位置。（2）汽车吊机是否已开脚。（3）汽车吊机开脚位置是否已放置开脚用铁板。（4）汽车吊机是否配备适当平衡重。（5）汽车吊机是否拥有有效证书。（6）汽车吊机之起重警报器是否操作正常。汽车吊自身重量和配重为250KN，塔吊单个配件的最大重量约为50KN，经验算，根据本施工现场具体情况，地基承载力可满足汽车吊的要求。 汽车吊地基承载力验算：根据汽车吊工作时四个支腿下部各垫一块1平方米大小的钢板，厚度为35mm，保证地面受荷均匀，并考虑起吊时动荷载因素，取动力系数为，则承载力计算为：计算荷载 N=*250+*50=370KN受荷面积 A=4

5、*1*1=4m2承受荷载 P=N/A=3704=承受动力荷载 f=*=、根据地勘报告接触面土层的地基承载力fa=150Kpa。则地基承载力 faf 地基承载力满足要求。 起吊能力验算在塔吊降低至前2个标准节时，使用25T汽车吊配合拆除。即距离地面9米的距离时使用汽车吊配合。25T汽车吊在满足最大起重量5T工况下的最大工作半径为10米，臂长为米，起重臂仰角为a，吊钩到构件的安全距离为，塔顶最大的构件高度为。由三角函数公式算得：sina=；所需的最大有效起重高度为： h=+10=汽车吊的有效起重高度 H=*sina=*=经对比得 Hh 满足吊装要求。 汽车吊拆卸时位置示意图图汽车吊与塔吊的相对位置

6、图图 汽车吊周边场地建筑情况第六章塔式起重机拆卸工艺流程第一节塔式起重机拆卸工艺流程图 基础基地土质必需坚硬，要求能承受塔式起重机的载荷，即200kN/m2。 塔式起重机基础具体做法详见附图，基础砼的强度等级不小于C35标准。 基础顶面要用水泥沙浆找平，用水准仪校平，平面度误差不超过1/1000。 做好塔式起重机基础的施工检查和记录，螺栓埋置尺寸要准确，确保上部结构的顺利拆卸。严格按照拆卸顺序作业，在拆卸各个部件时参照安装工艺作业，拆卸完毕做好清理交接工作。 待拆装的塔式起重机应做到性能良好，金属机构无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。 对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等拆装前均应

7、仔细检查，发现问题务必马上整改。按规定降节到指定高度，按规定和施工要求拆除扶墙架。第二节拆卸准备工作塔式起重机固定式的最大拆卸独立高度为距离地面46m，最大起重量为6吨，在拆卸前应做如下工作： 清理基础周围的杂物，要求基本平整无障碍物。准备吊装机械，塔式起重机的拆卸最适宜汽车起重机或轮式起重机（QY50吨汽吊）。 准备一些常用的工具、索具和水平仪、经纬仪等测量仪器。名称规格数量单位台手拉葫芦2吨个1吨白棕绳2080米气割机具套榔头16磅6磅24只20套筒扳手32把钢丝绳L=8m, =条L=4m, =表 拆除设备表此次拆卸由XXXXXXXX公司负责作业,拆卸人员组织情况：表 拆卸人员姓名工种证件

8、号码发证机关项目安全主要负责人广东省住房和城乡建设厅拆卸负责人技术负责人专职安全员安装拆卸工电 工塔吊司机 信号司索工第三节拆卸程序1、工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。2、塔式起重机的塔身下降作业：（1）将起重臂回转到标准节的引进方向，用吊钩吊一节做平衡用的标准节。使小车出于平衡位置。将上下转台插上销轴锁定。（2）启动液压系统，顶升油缸伸出全长的93%左右时，将顶升横梁销轴落在从上往下数第二标准节的下踏步上，并使顶升横梁两销轴在踏步的两端面的露出量基本相等。（3）拆除下转台与标准节之间相连的高强螺栓。启动液压油缸，将外套加上升至标准节与下转台之间有10-20mm间隙时停止顶升

9、。检查套架导轮与塔身主弦杆的间隙，如间隙均匀，则塔机上部处于平衡状态，否则要前后调整小车位置直至使塔机上部处于平衡状态为止。顶升时要指定专人注意观察套架的上端滚轮不准超出塔身节的主线杆-即不得顶帽。（4）拆除标准节与标准界之间的高强螺栓，将标准接挂在引进梁的小构上。（5）略顶升套架，利用引进装置将标准节拉出塔身。（6）回缩油缸，使套架下降。当下降约半个标准节时，由专人负责将套架上的卡爪准确地落在标准节的踏步上。（7）再略回缩油缸，将顶升横梁脱离踏步的园弧槽。再伸长油缸，使顶升横梁落在下一个踏步的园弧槽内。（8）回缩油缸，使套架下降。当下降约半个标准节时，下转台落在塔身上，对准连接套孔，穿上八个

10、高强螺栓，拧紧螺母。（9）开动小车，放下做平衡用的标准节。再用吊钩将刚拆除的标准节从引进平台上吊出，将小车开到平衡位置。准备拆除下一标准节。（10）如此重复以上全部动作，直至将标准节拆到塔身最低高度为止。（11）如果遇有附着装置时，须先拆除附着装置。但必须注意： 塔机套架接近要被拆除的附着装置时才可进行拆除，其离下一个附着装置的独立高度不得超过规定高度。下支座与塔身节还没有用高强度螺栓连接并拧紧之前，严禁使用回转机构、起升机构各变幅机构。当然更不能用来拆除附着装置。图塔式起重机示意图图拆卸塔身 3、拆下平衡臂配重4、拆除吊钩，将起重绳绕在卷筒上捆牢。拆除风速仪、障碍灯等。5、拆除起重臂 （1）

11、用吊车吊起起重臂，使起重臂扬起一定角度。启动卷扬机，将起重绳绕过塔顶滑轮及起重臂拉杆头部滑轮并固定，开动卷扬机拉紧拉杆，拉下前臂拉杆与塔帽拉板的连接销轴。将拉杆置于起重臂上并捆牢。 （2）用吊车吊起起重臂，将起重臂与回转塔身之连接销轴打掉，吊车钩下降，将起重臂置于地面的马蹬上。 （3）切断塔机电源。6、拆平衡臂 （1）用吊车吊起平衡臂吊起一定高度，打下拉杆连接销轴。 （2）将平衡臂放下，打下与回转塔身连接的销轴。将平衡吊下置于地下。图 塔吊平衡臂拆示意图7、除塔帽、回转塔身。图塔吊塔帽吊拆示意图8.拆除驾驶室 图司机室拆卸示意图9、除上下转台和套架的总成。 将下转台与塔身节之间的高强螺栓拆下，

12、之后将上下转台和套架一起吊下来。注意：这个总成重量较大，提升高度较高。总体尺寸也大，吊边位置须精心选定。图塔吊回转支承吊拆示意图 10、拆除塔身标准节、斜撑杆和底座。 11、至此，塔身全部拆除。拆下的倍件中有几个部件组成的，须根据情况再细拆下去。（1）对各结构和机构要进行严格检查和修复。（2）进行防锈、涂漆处理。第四节除选用钢丝绳1.钢丝绳的选用拟选用吊索为637S+IWR177026mm钢丝绳，公称抗拉强度为1770N/mm2,在一般用途钢丝绳GB/T20118-2006中查得Fg=395kN,钢丝绳安全系数K=10,钢丝绳破断拉力换算系数=，允许拉力Fg= *Fg/K=39510=.2.钢

13、丝绳吊装核算： 塔吊基础节、套架、标准节、回转机构、平衡臂采用钢丝绳四点吊如右图（A）所示，塔吊起重臂起吊采用两根钢丝绳，如图（B）所示。 拆卸基础节、套架、标准节、回转塔身吊装时，选用4根2m吊索为637S+IWR26mm钢丝绳，钢丝绳绳长为2m，sin=，采用四点吊，每点采用一根钢丝绳,其中回转总成35KN,其单根钢丝绳受力为T=4）=，满足要求。 拆卸回转总成时，选用4根2m吊索为637S+IWR177026mm钢丝绳，采用四点吊，每点采用一根钢丝绳,钢丝绳绳长为2m，sin=，回转总成总重量为35KN, 其单根钢丝绳受力为T=35KN 拆卸塔帽，吊索选用637S+IWR177026mm

14、钢丝绳，采用一点吊，钢丝绳绳长为2m，使用两根钢丝绳受力，塔帽组件重量为11KN, T=11KN2= 拆卸平衡臂时，选用4根4m吊索,为637S+IWR177026mm钢丝绳，采用四点吊，平衡臂重量为36KN，钢丝绳长度S=4m，跨距L=，sin=，其单根钢丝绳受力T=F/4 sin=36（4= 拆卸起重臂时，吊索选用4根637S+IWR177026mm钢丝绳，每根钢丝绳长为12m。起重臂总重量为68KN.钢丝绳跨距为L=12m，钢丝绳长度S=12m，弦高约为，sin=, 其单根钢丝绳受力为T=F/4 sin=68KN 拆卸配重时，每次吊装一块配重。吊索选用两根637S+IWR177026mm

15、钢丝绳，每根钢丝绳长为2m。配重块每次只允许吊装一块，最重配重块为.其单根钢丝绳受力为T=F/2=3.钢丝绳的使用要求按照国家标准起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废的要求搞好钢丝绳的检查和更换。所选用的钢丝绳必须严格按照起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废中报废标准进行报废，禁止使用报废钢丝绳。第五节拆卸计划塔吊拆卸使用QY25吊拆卸塔吊。塔吊拆卸时间计划在2018年4月15日拆卸，计划 4日内完成拆卸。塔吊的拆卸至少耗时四天：图 拆卸计划图第七章组织机构与职责第六节分包人员配备及职责（1）总负责一名：XXXXXXX 负责全面的安全管理及现场协调工作； （2）技术负责人一名：XXXX

16、XX 负责拆卸前进行安全技术交底，及拆卸过过程监管。（3）拆卸负责人一名：XXXXXX 具体组织作业人员拆卸工艺、说明书要求进行作业，并注意过程检查、协调指挥；（4）装拆工四名， XXXXXXXXX 负责塔式起重机拆卸，机械结构调整；（5）专业电工一名：XXXXXXX 负责塔式起重机电气部分的拆卸；（6） 专职安全员一名：XXXXXX 负责拆除工作的安全监督工作第七节安装单位人员架构第八节分包人员配置及劳动力计划XXXXXXXXXX第九节 总承包单位人员架构表本工程总承包单位项目组织机构图如下：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX总包劳动力计划部门职务联系电话-项目经理应急救援小组组长项

17、目执行经理应急救援小组副组长安全部安全总监现场抢救小组组长技术部技术总工技术保障小组组长工程部生产经理物资部材料主管物资供应小组组长质检部质检员组员电工第十节 工作人员职责如下图所示工作岗位工作职责负责塔吊安装过程的全面组织、指挥、协调工作。组织审核分包单位安全专项施工方案及安全技术措施，并督促安全专项施工方案及安全措施的实施，以及解决施工过程中出现的技术难题。监督施工过程中的安全生产，纠正违章操作；配合生产部门排除施工中的不安全因素；对工人进行安全教育，监督施工三宝的品质及使用；负责塔吊安装过程中的安全作业组织与协调，负责塔吊使用过程中的各项检查和保养工作；合理的安排生产、控制进度，对塔吊安

18、装和使用过程中的安全、质量、生产施工进行监督、指导。其他部门执行技术负责人、安全总监、工程部经理、质量部经理的合理安排，配合塔吊安装相关工作，监控督促现场安全生产。第十一节 塔式起重机的拆卸 （4）拆除标准节与标准界之间的高强螺栓，将标准接挂在引进梁的小构上。 （5）略顶升套架，利用引进装置将标准节拉出塔身。 （6）回缩油缸，使套架下降。 （7）再略回缩油缸，将顶升横梁脱离踏步的园弧槽。 （8）回缩油缸，使套架下降。 （9）开动小车，放下做平衡用的标准节。 （10）如此重复以上全部动作，直至将标准节拆到塔身最低高度为止。 （11）如果遇有附着装置时，须先拆除附着装置。3、拆下平衡臂配重7、除塔

19、帽、回转塔身及驾驶室。8、除上下转台和套架的总成。9、拆除塔身标准节、斜撑杆和底座。10、至此，塔身全部拆除。 （1）对各结构和机构要进行严格检查和修复。 （2）进行防锈、涂漆处理。第八章 施工安全保证措施和注意事项第十二节 塔机拆卸的基本规定1、司机、拆卸工、起重工必须是有效证件，严禁无证操作、安装、维修塔机。2、拆卸塔机的全过程必须有专人指挥。严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。第十三节重大危险源及其安全技术措施1.施工的危险源和可能造成的伤害危险源塔吊在拆卸或使用过程中可能出现高空坠物的危险。安全事故坠物伤人造成的伤害可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。2.

20、安全技术措施1）建立专门的安全生产部门负责现场的安全生产，发现违规操作及行为要及时制止。2）布置学习各种安全技术操作规程，防止因违规操作等行为而发生高空坠落事故。第十四节 参加操作人员注意事项1）了解塔机结构性能说明书中有关拆卸过程的规定。严禁修改说明书中的拆卸程序。2）了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。3）了解塔机各部件的重量及吊点位置。4）了解对使用设备及工具的性能及操作规程。5）拆卸塔机的一般规定：6）必须遵循拆塔程序。7）必须安装安全保护设施。如：扶梯、护栏等。8）风力超过4级时严禁进行塔机拆卸及塔机顶升（或拆卸）作业。9）安装（或拆卸）过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧双螺母。10）必须按规定配置正确的平衡重重量。11）加节（或减节）前起重臂方向和套架开口方向必须一致。12）标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。13）顶升安装标准节（或减节）过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。第十五节拆卸注意事项