藿香正气软胶囊课程设计说明书Word文件下载.docx

1、【注意事项】1.忌烟、酒及辛辣、生冷、油腻食物，饮食宜清淡。2.不宜在服药期间同时服用滋补性中药。3.有高血压、心脏病、肝病、糖尿病、肾病等慢性病严重者应在医师指导下服用。4.儿童、孕妇、哺乳期妇女、年老体弱者应在医师指导下服用。5.吐泻严重者应及时去医院就诊。6.严格按用法用量服用，本品不宜长期服用。7.服药3天症状无缓解，应去医院就诊。8.对本品过敏者禁用，过敏体质者慎用。9.本品性状发生改变时禁止使用。10.儿童必须在成人监护下使用。11.请将本品放在儿童不能接触的地方。12.如正在使用其他药品，使用本品前请咨询医师或药师2.2 制备方法以上十味，苍术、陈皮、厚朴、白芷用乙醇提取二次，合

2、并醇提取液，浓缩成清膏；茯苓、大腹皮加水煎煮二次，合并煎液，滤过；生半夏用冷水浸泡，每8小时换水一次，泡至透心后，另加干姜16.5g，加水煎煮二次，滤过；与上述滤液合并，浓缩后醇沉，取上清液浓缩成清膏；甘草浸膏打碎后水煮化开，醇沉，取上清液浓缩制成清膏；将上述各清膏合并，加入广藿香油、紫苏叶油与适量辅料，混匀，制成软胶囊1000粒既得。2.3 软胶囊制备工艺流程 2.4 工艺分析1、原料处理将原料进行拆包、粉碎、干燥，备用。（1）乙醇提取：苍术、陈皮、厚朴、白芷，用乙醇提取两次，合并醇提取液，浓缩成浸膏。（2）水提取： 生半夏用冷水浸泡，每八小时换水一次，泡至透心后，另加干姜16.5g，加水煎

3、煮两次，滤过。（3）水提醇沉：合并上述滤液，浓缩后醇沉，取上清液浓缩成浸膏； 甘草浸膏打碎后水煮化开，醇沉，取上清液浓缩成浸膏。2、配料药物本身是浸膏，由浸膏直接制备，浸膏与油难以直接混合，只需加入适量抑菌剂混匀即可。3、化胶软胶囊壳与硬胶囊壳相似，主要含明胶、阿拉伯胶、增塑剂、防腐剂（如山梨酸钾、尼泊金等）、遮光剂和色素等成分，其中明胶：甘油：水为1:0.30.4:0.71.4的比例为宜，根据生产需要，按上述比例，将以上物料加入夹层罐中搅拌，蒸汽夹层加热，使其熔化，保温12h，静置，带泡沫上浮后，保温过滤，成为胶浆备用。4、压制软胶囊制备常采用压制机生产，将明胶与甘油、水等溶解制成胶板或胶带

4、，再将药物置于两块胶板之间，调节好出胶皮的厚度和均匀度，用钢模压制而成。连续生产采用自动旋转扎囊机，两条机器自动制成的胶带向相反方向移动，达到旋转膜前，一部分已加压结合，此时药液从填充泵中经导管进入胶带间，旋转进入凹槽，后胶带全部轧压结合，将多余胶带切割即可。制出的胶丸先冷却固定，再用乙醇洗涤去油，干燥即得。5、干燥采用在干燥室内通风干燥的方法干燥。6、检查与包装（1）内包装：检查清场情况及设备清洁情况，核对物料的品名、批号合格后开始内包装。内包装采用数粒板手动进行。（2）外包装：检查清场情况及设备清洁情况，核对物料的品名、批号合格后再进行包装。所用外包装必须检验合格、专人领取、计数发放，首先

5、贴好标签，每盒装一张说明书。 以上操作均在30万级洁净车间进行，车间空气温度为1826，空气相对湿度为45%65%，人员、物料、设备、环境，均选各自的清洁规程进行清洁。第三章 物料衡算3.1任务量本次课程设计任务：年产100吨藿香正气软胶囊。3.2物料衡算1、物料衡算基准：年产软胶囊100吨，单粒重0.45g，每板包装10粒胶囊，每盒三板，每箱400盒，一年按250天计算，一天生产两班，每班8小时。2、药物颗粒质量计算每年制粒量：10310000.45=222222222.22粒每班制粒量：10525020.45=444444.44粒每小时制粒量：280.45=55555.56粒每年投料量为生

6、产1000粒软胶囊投料量的倍数：222222222.221000=222222.22每班投料量为生产1000粒软胶囊投料量的倍数：444444.441000=444.44每小时投料量为生产1000粒软胶囊投料量的倍数：55555.561000=55.56例：苍术每年投料量 195222222.221000=43333.33苍术每班投料量 195444.441000=86.67苍术每小时投料量 19555.561000=10.83则原辅料投料量如下：原辅料名称每小时投料量每班投料量每年投料量苍术10.8386.6743333.33陈皮厚朴（姜制）白芷16.28130.2265111.11茯苓大腹

7、皮生半夏甘草浸膏1.3610.845422.22广藿香油108.34ml866.67ml433333.33ml紫苏叶油54.45ml435.56ml217777.78ml总计93.52748.18374088.87162.79ml1302.23ml651111.11ml3、包装材料计算每小时所需胶囊板数量为：每小时制粒数量/10=55555.56105556板每班所需胶囊板数量为：1044445板每年所需胶囊板数量为：10=22222223板每小时所需包装盒为：55563=1852个每班所需包装盒为：444453=14815个每年所需包装盒为：2222222337407408个每小时所需外包装

8、箱为：18524005个每班所需外包装箱为：1481540037个每年所需外包装箱为：740740840018519个通过计算，包装材料消耗情况如下表： 包装材料消耗一览表包材名称每小时消耗量每班消耗量每年消耗量胶囊板5556板44445板22222223板包装盒1852个14815个7407408个外包装箱5个37个18519个第四章 能量衡算4.1 计算说明由于本次设计没有提供具体的厂址及厂区布置，故在进行能量衡算时，只对藿香正气软胶囊的生产车间能耗进行计算，辅助生产区及生活行政区的能耗将不在计算范畴之内。另外，生产车间的消防用水、原料、包材的拆包清洁用水、CIP在线杀菌用水等，由于资料缺

9、乏，不进行逐一计算。4.2 用气量估算车间主要耗气量为原料提取液的蒸发浓缩过程，由设备选型知真空浓缩罐的耗气量为350/h，则对原料提取液浓缩的耗气量为：350164=224000故生产耗气量为224t/天。4.3 用水量估算1、原料提取液的蒸发浓缩过程耗水量由真空浓缩罐的主要技术参数可知，其耗水量为10t/h，则原料提取液蒸发浓缩过程耗水量为：104=640t2、清洗容器耗水量其中：d-设备上进水管的内径，m；v-水在管道内的流速，m/s； t-清洗设备所用的时间，s；-水的密度，kg/m33、冲洗地面耗水量在计算之前，必须首先确定每个房间的面积，从而确定藿香正气软胶囊生产车间的面积，进而计

10、算冲洗地面的耗水量。依据设备的尺寸，从操作、维修、清洗方便的角度，确定每个房间的面积如下：房间名称房间面积/m2原料、包材拆包清洁室75软胶囊生产线28原料、包材暂存室洁具存放室4缓冲室96洁具清洗室粉碎室16更鞋室干燥室11外更衣室8配料室30内更衣室水贮存室20工衣清洗室9器具存放室器具清洁室车间总面积为396m2据估计，1t水大约可以冲洗40m2的地面，工厂生产车间每班冲洗一次，则4、锅炉用水锅炉用水量按锅炉蒸发量的1.2倍计算，全天用气量为224t，全部由锅炉房供应，那么锅炉用水量为：2241.2=268.8t5、车间每天总用水量如下：用水点用水量/t原料提取液的蒸发浓缩640冲洗地面

11、19.8清洗容器0.2355锅炉房268.84.4 用电量估算根据生产设备的功率及经验估计，得到每天的用电量如下：序号用电设备或部门名称设备容量/kw1生产车间10002103给水泵房190照明512084.5 日能耗量统计耗能项目用水（t/天）用气（t/天）用电（kwh/天）生产928.8224第五章 工艺设备选型5.1工艺设备选型概述设备型是工业设计的重要内容，国内制药企业积极推进GMP 认证，但对国内生产药机设备却没有权威部门给予认证是否符合GMP，而国外生产的药机设备价格昂贵，因此在设备选型上应坚持按GMP 的要求，力求先进、质量可靠、运行平稳、符合国情和企业实际情况。力求符合技术上先

12、进，经济上合理以及生产上安全。5.2 设备选型和安装的GMP法规要求新版GMP 第五章对设备的设计、选型、安装和维护作出了原则性规定，为了保证药品质量，更好地执行GMP规范，在设备选型及安装方面应注意以下几点：1、设备的设计、选型、安装、改造和维修必须符合预定用途，应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险，便于操作、清洁、维护，以及必要时进行的消毒或灭菌。2、应当建立设备使用、清洁、维护和维修的操作规程，并保存相应的操作记录。3、应当建立并保存设备采购、安装、确认的文件和记录。4、生产设备不得对药品质量产生任何不利影响。与药品直接接触的生产设备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐蚀

13、，不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质。5、应当配备有适当量程和精度的衡器、量具、仪器和仪表。6、应当选择适当的清洗、清洁设备，并防止这类设备成为污染源。7、设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染，应当尽可能的使用食用级或级别相当的润滑剂。8、生产用模具采购、验收、保管、维护、发放及报废应制定相应操作规程，设专人专柜保管，并有相应记录。9、设备的维护和维修不得影响产品质量。10、应当制定设备的预防性维护计划和操作规程，设备的维护和维修应当有相应的记录。11、经改造或重大维修的设备应当进行再确认，符合要求后方可用于生产。5.3 主要工艺设备选择1、粉碎机主要技术参数如下

14、：设备名称粉碎机设备型号Y180L-4生产能力10-12t/h功率22kw主轴转速735r/min粉碎程度细粉碎外形尺寸2200（L）1600（W）180（H）mm重量196kg2、干燥箱干燥箱FZG-123.5kw真空度-0.1Mpa最高温度80蒸汽压力0.2-0.6Mpa1170（L）1720（W）1700（H）mm箱内尺寸1160（L）1400（W）1200（H）mm3、真空浓缩罐：河南欧仕博机械有限公司主要技术参数如下:真空浓缩罐型号规格SJN3-1000耗气量350kg/h耗水量10t/h最大蒸发量1200蒸汽压力/Mpa0.05-0.09浓缩比1.25-1.4设备重量2100kg外

15、形尺寸/mm6500（L）1500（W）3300（H）4、贮存罐贮存罐设备容积2000L（mm）12001000765100主要材料1Cr18Ni9Ti5、转辊式软胶囊生产线：意大利法玛胶公司主要技术参数：型号CODE 320 MK62型速度1.5-6转/分钟设备外形尺寸20007302000mm9906、全自动无缝软胶囊机：北京天民科技开发公司、中国运载火箭技术研究院第十五研究所胶丸装量20-500mg7200-43200丸/小时外廓尺寸10808002040mm质量4507、包装机软胶囊包装自动生产线PBL-250A规格20支/盒包装盒尺寸300（L）150（W）40（H）mm电压380V

16、频率50Hz整机重量175Kg8、软胶囊印字机：瑞安市华达机械有限公司 生产效率25000粒/小时/台电源220V/50Hz电机功率0.37kw750（L）800（W）1800（H）mm150kg压缩空气200L/min 0.4Mpa适用胶囊椭圆形、球形、异形软胶囊9、真空泵真空泵工作液流量0.12m3/h最大气量27m3/h噪音62dB/A220V额定功率1.1kw10、CIP清洗系统该CIP清洗系统不仅能清洗机器，而且还能控制微生物繁殖。CIP清洗装置有以下优点：（1）能使生产计划合理化，提高生产能力；（2）相比较，不但没有因作业之差异而影响清洗效果，还能提高产品质量；（3）能防止清场作业

17、中的危险，节省劳动力；（4）可节省清洗剂、蒸汽、水及生产成本；（5）能增加机器部件的使用年限；5.4 主要设备规格型号确定一览表设备编号工序数量备注预处理低温真空球形真空浓缩罐配料夹套保温层转辊式软胶囊生产线软胶囊生产全自动无缝软胶囊机6包装机7包装软胶囊印字机配液、清洗、化胶若干 CIP清洗系统清洗灭菌5.5 设备工艺流程图5.6 带控制点的设备流程图第六章 车间平面布置6.1 车间布置概述1、车间布置的重要性和任务车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备的排放作出合理的安排。车间布置设计是车间工艺设计的两个重要环节之一，它还是工艺专业向其他非工艺专业提供开展车间设计的基本资料之一。一个布置不

18、合理的车间基建时工程造价高，施工安装不便；车间建成后又会带来生产和管理问题，造成人流和物流紊乱，设备维护和检修不便等问题。因此，车间布置设计时应遵守设计的基本原则，进行细致而周密的考虑。车间布置设计的任务：第一，确定车间的火灾危险类别，爆炸与火灾危险性场所等级及卫生标准；第二，确定车间建筑物和露天场所的主要尺寸，并对车间的生产、辅助生产和行政生活区域位置做出安排；第三是确定全部工艺设备的空间位置。2、车间组成 车间一般由生产部分、辅助生产部分和行政-生活部分组成。生产部分包括一般生产区、洁净区及洁净室。辅助生产部分包括物料净化用室，原辅料外包装清洁室，包装材料清洁室，灭菌室；称量室，配料室，设

19、备容器具清洁室，清洁工具洗涤存放室，洁净工作服洗涤干燥室；动力室，配电室，分析化验室，维修保养室，通风空调室，冷冻机室，原料、辅料和成品仓库等。行政-生活部分包括人员净化用室，有：雨具存放间、管理间，换鞋室，存外衣室、洁净工作服室、空气吹淋室等；生活用室包括办公室，会议室，卫生间，淋浴室与休息室，女工保健室和吸烟室等。6.2 车间的总体布置1、车间布置的步骤（1） 将工艺设备按其最大的平面投影尺寸，以1：100 的比例用硬纸制成平面图，并注上设备编号。（2）将小方格坐标指订在图板上，初步框定厂房的宽度、长度和柱网尺寸，划分生产辅助生产和行政生活区，并以1:100 的比例将其绘制在坐标纸上。（3

20、）在生产区将制作好的设备硬纸片按布置设计原则精心安排，同时考虑同步通道、门窗、楼梯、吊物孔和非工艺专业的要求，将设备描在坐标纸上，标注设备编号、主要尺寸和非生产用室的名称。这样就产生了一个布置方案，一般至少需考虑两个方案。（4）将完成的布置方案提交有关专业征求意见，从各方面进行比较，选择一个最优方案，再经修正、调整和完善后，绘制布置图，提交土建专业设建筑计图。（5）工艺设计人员从土建专业取得建筑图后，绘制成正式的车间布置图。2、车间平面布置图车间平面布置图一般每层厂房绘制一张。它表示厂房建筑占地的大小，内部分隔情况以及有设备有关的建筑物、构筑物的结构形状和相对位置。藿香正气软胶囊车间平面布置图

21、如下：车间平面布置图6.3 车间定员1、自动化程度较高生产车间劳动力计算高自动化工序劳动力安排表工序名称人/班相关系数Ki实际所需人数原料验收拆包0.8清洗0.5干燥切碎提取浓缩化胶压制12检验13贴标14P2 35表中实际所需人数由公式计算得出，其中Mi表示每班所需人数，Ki为相应的相关系数。2、自动化程度较低的生产车间劳动力计算低自动化工序劳动力安排表原材料输送成品堆放、输送P1 44、总人数定员工厂人数公式P（人）=S（P1+P2+P3），考虑到员工吃饭等不停机，修正系数S取1，又因采取两班生产制度，前面加系数2。另安排4名机动人员，参与车间管理以及填补各岗位空缺，因此P3=4（人/班）综上，车间总人数P=2S（P1+P2+P3）=21（35+4+4）=86人6.4 质量监控1 监控频次质量监督员每天均应在生产前、生产过程中、生产结束后，对各工序生产现场进行监控。生产过程中根据工艺要求进行重点监控或全过程监控。生产前应检查各生产工序是否具备以下生产条件：（1）清场合格确认无上批或其它品种残留，清洁合格；并且不存在与上批品种有关的物料和文件，不会发生交叉污染、混料、包材混淆等问题，有上批清场合格证。（2）计量器具有