高大模板专项工程施工组织设计方案Word文档格式.docx

1、为了保证本工程超高支模施工安全，根据建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：（1） 施工图纸；（2）岩土工程勘察报告（3）建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；（4）混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）；（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ1302002）。（6）建筑结构荷载规（GB50009-2001）（2006年版）；（7）木结构设计规程GB50202-2002；（8）混凝土结构工程施工质量验收规50204-2002；（9）建筑

2、工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（10）建筑施工高处作业安全技术规（JGJ80-91）；（11） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；（12） 建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）（13）品茗安全计算软件。第三章 施工准备3.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2物资准备（1）材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验

3、并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规的规定；钢管必须涂有防不锈漆；扣件全部采用扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。（3）周转材料准备：做好模板、钢管、顶托等周转料的备料工

4、作，分批分期进场。3.3劳动力准备（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（3）浇筑混凝土工人16人、木工及钢筋工值班4人、架子工6人其他辅助用工及项目部管理人员8人。第四章 施工方案4.1模板

5、及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm16mm（厚）胶合板；（2）木枋：统一采用5070mm木枋；（3）支撑系统：选用483mm钢管及其配件；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为一块通长木脚手板垫板。4.2支撑系统的设计本工程的高大支模方案均采用483满堂扣件式钢管脚手架支撑系统。1、梁结构：梁模板支架采用垂直于梁轴线的布置方式，主梁梁底下方增设双排立管支撑与梁底横钢管支撑交接点备双扣件，模板支架采用平行于板短向而布置。顶板结构梁截面以8001800、300800为主，以最大梁截面8001800进行模板体系设计，梁支撑

6、立杆横向设置4条立杆，间距400mm、200mm、400mm，梁侧2根立杆纵向按梁跨度均匀排设，最大间距为450mm，梁底2根承重立杆纵向按梁跨度均匀排设，计算最大间距为500mm（施工时按照450 mm），基本布置如图附所示。2、板结构：厚度为120mm，采用满堂式支撑架，立杆最大间距为800mm800mm。3、构造设计（1）水平加固杆：纵横水平加固杆步距为1.5m，共设置5道纵横水平杆，在离地面200mm处设一道水平扫地杆，在最顶两步距水平拉杆之间应加设一道水平拉杆。水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的柱，无法顶至已浇筑混凝土柱的则应进行“抱柱”，并确保第五道水平拉杆顶紧已施工的结构边梁上。（2

7、）剪刀撑布置：竖向剪刀撑在支架外围四边连续布置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，除满足以上规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。（3）所有钢管连接均采用配套扣件连接，其中立杆必须采用对接，相邻两立杆的对接接头不得在同步，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（4）高大支模应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑物设置一个固结点，以加强支架的整体抗倾覆能力。（5

8、）支架顶部支撑采用可调顶托，立柱底托基底采用脚手架配套钢下托。顶托螺杆不得超过200mm，底托采用钢托（1001003厚），离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。垫板为通长木脚手板垫板。4.3模板系统的设计（1）梁侧模次楞采用483钢管，间距300mm。（2）梁侧模主楞采用483双钢管，两道，间距为300。梁侧模竖向设置6道14对拉螺栓，纵向间距为300mm。（3）梁底模纵向次楞设3根483钢管，间距300 mm扣件连接。（4）梁底模横向主楞设483钢管，间距450 mm，备双扣件连接。板底次楞采用483钢管间距200mm，主楞采用483钢管（双钢管）平铺间距900mm。3、模板及支架系统的验

9、算也相应按以上情况取最大梁截面8001800，板厚120分别进行稳定验算。4.4 高支模的安装4.4.1施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装架设梁底钢管于顶托上梁底模及侧模安装架设板底钢管于顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到规要求的砼拆模强度拆模经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。4.4.2支撑架搭

10、设（1）安装顺序底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4060N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。（2）支撑系统安装1）支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3）对工作面进行清理干净，

11、不得有杂物。4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5）立杆采用钢底座，再在地面垫木脚手板垫块。6）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7）竖向剪刀撑在支架四边连续布置，中间在纵横向每隔10m左右设由上至下的竖向剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，除满足以上规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀主梁两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。8

12、）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全高绝对偏差50mm，在脚手架高度段H，立杆偏差的相对值小于H/600。9）水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。10）立杆上必须采用扣接对接，严禁搭接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。11）立杆、可调托座应根据支撑高度设置，顶托的高度不能超过20cm。12）立杆、

13、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。13）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。14）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。4.4.3模板安装（1）梁底、梁侧模采用16mm胶合板，梁底平板模铺设在次楞钢管上，次楞搁置在顶托钢管上。（2）楼板模采用16mm胶合板，顶托上用双钢管，横枋采用钢管。（3）模板的安装顺序如下：（4）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨

14、。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000（本工程采用木模板起拱高度取大值）。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。（5）楼面模板的安装首先通线，然后调

15、整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（6）砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。混凝土浇筑顺序：主梁浇筑完成1/2主梁剩余1/2、次梁平板必须从两边向中间浇筑（从9和4轴向中间浇筑，同时推进）4.4.4验收及拆除的批准程序（1）高支模安装完毕后，通知设计、监理单位、质监站、专家组及相关部门进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监

16、理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。4.4.5模板工程质量保证措施（1）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4）模板侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（2）模板安装须符合下如规定：1）模

17、板安装前应对操作人员进行技术交底。2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000（本工程采用木模板钢支撑，起拱高度采用3/3000L）。3）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。4）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（3）模板支

18、撑组装完毕后应进行下列各项容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规要求：1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座是否设置，顶托螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。（4）本工艺应具备以下主要质量记录：1）模板检验批质量验收记录。2）模板分项工程质量验收记录。3）拆模申请报告。4.5梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规的相关要求外，还要考虑以下容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相

19、差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；本工程拟设置两层水平加强层，底层一道，梁底一道。b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在

20、支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：

21、a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由两边向中部聚拢的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.6

22、 高支模的拆除4.6.1支顶、模板的拆除（1）拆除顺序：梁上顶托梁底钢管梁底模板板上顶托板底钢管板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。（2）为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求超高部位水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结，条件允许的情况下与结构砼柱拉结，并保证至少有一道水平拉杆顶至周边边梁上。（3）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（4）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁

23、、拱、壳8m758m100板2m502m、8m悬臂结构注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（5）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（6）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（7）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（8）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件

24、等杂物。（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（12）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除

25、工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋，交叉支撑应先传递至地面并放室堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。4.6.2模板的清理维修、存放（1）模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。（2）模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。（3）模板拆除成品保护要求：1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2）坚持每次使用后清理板面

26、。3）按楼板部位层层复安，减少损耗。4）材料应按编号分类堆放。5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第五章 高支模施工的安全管理5.1高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：组 长：车兆伟（项目经理）；副组长：瑞君（技术负责人）、贾海波；组 员：安全员 王明明 明 架工班长 木工班长 国保5.2高支模的安全管理措施（1）经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技

27、术交底。（3）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。（6）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。（7）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（8）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（9

28、）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（10）底座、可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（11）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（12）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（13）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（14）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（15）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监

29、督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（16）高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（17）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4）安全防护措施是否符合规要求。（18）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工、架工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼并要求所有人员退场，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（19）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作