2钢筋工程施工方案1Word文档下载推荐.docx

1、屋面结构标高（檐口）为 米。建筑面积16000。建设单位为：包头市昆都仑区人民法院；设计单位为： 计研究院；施工单位：包头市第一建筑工程股份有限公司第三直属项目部；监理单位：包头诚信达工程监理咨询有限责任公司。三、施工准备（一）技术准备1、为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底。2、钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，在钢筋抽筋的基础上编制钢筋加工单。3、按照施工图纸所建的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算。4、制订好隐

2、检、试验计划和见证取样计划。5、认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。（二）测量准备1、根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱、承台位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。2、顶板混凝土浇注完成前，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（用红油漆作标记）。（三）材料准备1、钢筋的检验与存放（1）钢筋进场须具有出厂质量证明书和标识牌，检验进场钢筋是否存在混合批情况，最终确定试验数量，分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊

3、接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。（2）钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行，监理进行旁站，并按规定进行封样。（3）成品钢筋运到施工现场后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数，不得混淆。成品钢筋进入现场后严格按照翻样单的尺寸、规格、型号，进行验收。（4）存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用方木垫起离地面30cm以上，严禁钢筋与地面接触。（5）已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋

4、规格型号、尺寸和根数。2、钢筋翻样由专业人员进行，严格执行审核审批制度，翻样单要经过栋号技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工。3、2022火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。（四）机具准备1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；2、钢筋加工厂设备要配置齐全：钢筋切断机、交流电焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、剥肋机、滚丝机及足够的直螺纹套筒。（五）施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。（六）管理人员及劳务人员准备1、建立各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解

5、，做到定人定岗。2、根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排加工和钢筋绑扎的施工队伍。四、施工操作工艺（一）总体施工流程:进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续项目经理（二）施工过程中的管理程序：技术负责人技术质量材料供应生产管理试验组钢筋原材施工测量钢筋加工钢筋翻样钢筋安装三检交接资料报验质量检查下道工序（三）钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及

6、使用。（四）钢筋加工当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该钢筋进行化学分析检验或其他专项检验。根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。1、除锈除锈一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重

7、之分，如呈黄色，这种锈蚀通常成为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。2、调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；、级钢筋的冷拉率应控制在1%以内；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。3、切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、

8、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。4、弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范要求。（1）HRB335钢筋末端做90弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其弯后平直长度符合设计要求。（2）HPB235钢筋末端做180弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径）

9、，其弯后平直部分长度L3d。（3）箍筋末端做135弯钩，弯曲直径D2.5d（d为箍筋直径）。且do（do为受力钢筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L10d（d为箍筋直径）。（4）吊筋弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍。5、剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工（1）套筒剥肋滚压直螺纹接头使用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒及钢筋丝头设计见下表： 套筒及钢筋丝头设计 单位（mm）钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度16502516.30.3标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）185518.320602.520.3226522.3257025.3（2）钢筋丝头加工a工

10、艺流程钢筋断面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用b操作要点钢筋断面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。6接头（1）钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合有关的规定，

11、搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。（2）按抗震设计的构件主筋优先采用直螺纹机械连接接头，其级别一般采用A级接头.（3）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。a柱：直螺纹接头50%错开，地下室柱插筋距离基础底板面Hn/3，相邻接头错开35d；其余距离楼板面Hn/6、500mm、hc取大值，相邻接头错开35d。b梁：直螺纹接头25%错开，上部钢筋接头设在跨中，下部钢筋接头设在支座处。（4）受力钢筋的接头的位置相互错开，当采用机械连接时，在任以35d且不小于500区段内。五、钢筋绑扎施工（一）准备及基本方法1、核对成品钢筋的钢

12、号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫快来保证。2、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3、直径12钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。绑扎铁丝长度钢筋直径（）681012141618202832150170190220250270290320310340330360350380370400（二）钢筋摆放位置线的标定在垫层上放出轴线、基础梁和柱位置线，并标出底板钢筋以及柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个

13、粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。（三）钢筋锚固钢筋锚固长度名称锚固长度末端弯钩长度备注d25d25基础梁35d10d柱插筋直接插至底板下表面（四）纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度部位厚度（） 地下梁、柱外侧30地下梁、柱内侧地下墙、板内侧基础底板（梁）最上层地下墙、板外侧基础底板（梁）最下层40室外露天部分柱35地上其余柱室外露天部分梁地上其余梁（含圈梁）

14、水池、水箱墙板内侧30（有内衬）地下室内墙、板室外露天墙、板墙、板的分布钢筋10地上其余墙板15梁柱箍筋和构造钢筋15注：各部分主筋混凝土保护层厚度应满足不小于钢筋直径；板中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中数值减10，且10；钢筋机械连接接头的混凝土保护层厚度同钢筋的保护层厚度。（五）基础钢筋绑扎1工艺流程：垫层浇灌完成后，砼达到了1.2Mpa后表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋距基础底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定们一筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍

15、筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇筑完成后，必须进行更换。2、钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。3、为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳（底板马凳用20钢筋制作成三角马登，间距不大于1.2m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。4、下部钢筋保护层采用比基础混凝土强度高一级等级的混凝土垫块，垫块厚度40mm，间距1000mm梅花型布置。5、基础梁柱交接处梁箍筋加密，加密区长度为1.5倍梁高。两向基础主梁相交的柱下区域，应有一向截面较高的基

16、础主梁按两端箍筋全面贯通设置，当柱两侧主梁箍筋间距不一致时，按较密一侧设置。6、柱插筋下端弯钩90与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋与底板筋交接处增设定位箍筋,并与底板钢筋绑扎牢固,插筋与底板网片筋之间,增设拉接筋或插筋与底板面筋固定确保插筋不移位。插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求。（六）、框架柱钢筋绑扎1、工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋。2、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。3、受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位

17、框, 定位箍间距为柱主筋直径+2mm，定位箍及柱筋间距控制见下图。由于柱筋在基础与地上部分柱立筋保护层厚度不同，因此在交接部位要认真区分施工。外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。4、框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住。6、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及

18、箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根1/3柱净高；其他层柱边长尺寸（圆柱直径），1/6柱净高，500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。7、根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。8、为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料卡，间距800mm。（七）框架梁钢筋绑扎在梁底模上画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁下部纵筋并与箍筋固定穿次梁下部纵筋并与箍筋固定穿主梁上部纵向筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢穿次梁上部纵向筋按箍筋

19、间距绑牢。2、梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。3、绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。4、梁柱交接处梁箍筋加密，加密区长度为1.5倍梁高，且必须大于500mm。主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50mm，附加箍筋规格按图纸要求确定。5、梁的纵向钢筋采用滚轧直螺纹级接头，同一截面接头数量不大于50%，接头位置可以不受限制。但钢筋接头应尽量避开框架的梁端、柱端箍筋加密区；上铁纵向钢筋接头宜设在梁中部三分之一跨度范围内，下铁纵向钢筋接头宜设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。6

20、、在主、次梁受力筋下均应垫塑料卡子，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋（规格为25）保证其间距。7、钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。（八）楼板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑上层钢筋2、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋

21、间距，依线绑筋。3、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。马凳采用14钢筋焊接，间距250mm，马凳加工采用下图形式：6、每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。7、板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。8、板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计

22、图纸施工。（九）楼梯钢筋绑扎在楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3、楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。4、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。5、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，下铁弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下，底铁下面用15mm厚塑料垫块600mm，成梅花形布置。6、有负弯距筋处要垫马凳，马凳采用12800mm。六、质量保证措施及验收方法（一）原材料进场检查1、材质与编号钢筋进场时要求钢筋材质单要与炉批号一致，并且随货同

23、行。对于无材质，材质吨位小于实际供货量，材质与吨位不一致的情况，将不予验收入场。每批钢筋进场后，由项目部派试验员同监理现场取样进行复试。2、外观检查钢筋表面光洁，无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀、凸块、凹陷、圆头等外观缺陷。对于外观不合格钢筋，不许入加工厂。3、复试检验：钢筋进场，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013、低碳钢热轧圆盘条GB/701的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合相关标准的规定。（二）现场加工检查1、技术交底：对作业队按照项目钢筋加工技术要求进行交底。对翻样不明确，及时与项目部专业技术人员进行沟通。确保加工产品的质

24、量。2、技术培训：对操作工人进行操作规程及质量要求的培训。培训合格后，持证上岗。3、样板制加工钢筋采取“样板制”，即弯曲成型或切断时，先按料牌加工一、两根样板进行检验，以确定加工质量和质量标准的差异，并进行改进，把各项质量参数控制在允许的范围内并将加工样品悬挂样板墙上。批量加工将严格按照“样板”质量进行。（三）半成品质量检查1、自检在钢筋加工过程中，作业人员必须对成型钢筋制作的样板进行自检，检查内容：钢筋的规格、级别、外形尺寸、弯钩和弯折长度、箍筋外包尺寸等。自检合格后，报专业人员复检。2、班长检查 班长对所分管加工范围内的钢筋质量进行全面检查，掌控质量动态，随时纠正尺寸偏差。3、质检员专职检

25、查质检员按混凝土结构工程施工质量验收规范对成型钢筋进行检查，并填写验收记录，对检查出的问题提出整改意见。合格后，要填写质量验收合格确认单，并经技术审定后，方可出场。施工单位质检员根据加工场质量验收单进行复查，确保所有进入加工场地钢筋尺寸、规格、型号符合要求，数量准确。4、质量事故处理对出现的质量事故，本着“三不放过”的处理原则：找出造成质量事故的原因、制定整改措施、对作业人员进行教育，严防类似事件的再次发生。（四）进施工现场检查1、项目部、物资部清点数量、规格、尺寸、型号2、质检员、技术员、工长联合检查：（1）数量（2）规格（3）型号（4）外观（5）尺寸（五）监理进场检查监理随时进行现场取样，

26、进行检验，施工单位配合检验。七、安全及其他注意事项（一）成品保护措施1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压变形，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。2、在运输和安装钢筋时应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，搭设马凳，铺设脚手板，严禁在绑扎好的钢筋上行走。4、楼板等弯起钢筋负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前应支好钢筋小支架，控制钢筋位置，严禁踩踏。5、加工、搬运钢筋时须注意安全，避免碰坏机器、碰伤他人事故发生。6、焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部

27、位应适当用保温材料覆盖。7、钢筋对焊半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。（二）安全措施1、钢筋加工机械的操作人员应经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动部分的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋旁行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短筋时，要有防

28、止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，就在先切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。8、安装悬空结构钢筋时必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。9、起吊或安装钢筋时要和附近高压线路或电源保持一定的距离，有专人指挥。10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。11、工地电源必须是有漏电保护的安全电源，电控箱必须安全可靠，电源不合格，不能使用机器，设备须接地线。12、装刀和维修时，必须停电。13、套丝机必须置于安全可靠处，要有防雨设施，电气元件、电机要注意防潮、防水。14、套丝机仅可加工规定的钢筋直螺纹，直螺纹以及普通螺纹，不能作其它用途。15、连接扳手要轻拿轻放，并只能在拧紧钢筋时使用，