2水稳碎石基层作业指导书Word格式文档下载.docx

1、2.360.60.075液限（%）塑性指数10068-8638-5822-3216-288-150-3286三、施工方法基层混合料由WCB600E型水泥稳定碎石拌和站集中拌制，自卸汽车将混合料运至摊铺现场，采用2台ABG423摊铺机以梯队作业的方式进行双机联合摊铺，两边采用钉设钢钎固定三角形钢支撑的松质枋木模板，压路机碾压成型后采用节水保湿养生膜覆盖洒水养生。36cm厚水泥稳定基层采用两层摊铺碾压成型，在下基层终凝前必须以同样摊铺方式完成上基层碾压成型工作。四、施工工艺流程施工工艺流程见水泥稳定碎石基层施工工艺流程图。五、工程试验要求1、水泥稳定混合料抗压强度标准按7天浸水抗压强度作为设计标准

2、。根据公路路面基层施工技术规（JTJ034-2000）及设计文件要求，水泥稳定碎石基层的7天浸水抗压强度不小于3Mpa。2 、原材料标准试验根据施工技术规，取有代表性的样品按公路路面基层施工技术规（JTJ034-2000）第9.2.2条规定进行如下原材料试验（表1）：水泥稳定级配碎石基层原材料试验项目 表1试验项目材料名称目的频度仪器和试验方法含水量碎石集料确定原始含水量每天使用前测2个样品烘干法、酒精燃烧法、含水量快速测定仪颗粒分析确定级配是否符合要求，确定材料配合比每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品筛分法液限、塑限级配碎石中0.5mm以下的细土求塑性指数，审定是否符

3、合规定每种集料使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品液限塑限联合测定法测液限，滚搓法塑限试验测塑限相对毛体积密度、吸水率碎石评定粒料质量，计算固体体积率使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品网篮法或容积1000ml的比重瓶法压碎值评定石料的抗压碎能力是否符合要求同上集料压碎值试验水泥标号和终凝时间水泥确定水泥的质量是否适宜应用做材料组成设计时测1个样品，料源或标号变化时重测水泥胶砂强度检验方法，水泥凝结时间检验方法3、混合料试验根据施工技术规，按公路路面基层施工技术规（JTJ034-2000）第9.2.3条规定进行如下混合料试验（表2）：水

4、泥稳定碎石基层混合料试验项目 表2重型击实试验求最佳含水量和最大干密度，以规定工地碾压时的合适含水量和应该达到的最小干密度，确定制备强度试验和耐久性试验的试件所应该用的含水量和干密度；确定制备承载比试件的材料含水量。承载比求工地预期干密度下的承载比，确定材料是否适宜做基层。烘干法或燃烧法，以确定混合料碾压时的含水量灰剂量DETA滴定法或钙直读仪法，确定混合料的灰剂量，保证混合料的强度无侧限抗压强度进行材料组成设计，选定最适宜于用水泥的粒料；规定施工中所用的结合料剂量；为工地提供评定质量的标准。延迟时间对已定水泥剂量的混合料，确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响，并据此确定施工允许的延迟时间

5、。4、配合比组成根据试验结果，施工所采用碎石，其性能满足水泥稳定碎石基层设计及规要求。水泥采用红狮水泥厂及管委会商贸公司生产的低标号普通硅酸盐水泥，初凝时间大于4小时，终凝时间大于6小时的水泥，以保证施工延迟时间的要求。六、施工工艺及方法（一）、施工准备1、施工人员准备建立施工生产组织机构，配备施工管理与各班组操作人员，其主要施工人员配置如下（表3）：人员配置（1个施工断面） 表3序号岗 位单位数量工 作 职 责1现场指挥人负责施工现场各个环节的协调指挥工作2试 验负责用酒精燃烧法在碾压前检测含水量、EDTA滴定法测灰剂量用灌砂法检测碾压不同遍数后的压实度3质 检负责施工过程中的工艺执行，质量

6、控制，检测项目的检测4测 量5负责施工前的放线、抄平以及施工中、完工后的测量工作运料指挥负责上料的倒、运工作6厚度检查负责碾压前虚铺厚度检查2、机械设备配备根据所采取的施工方法需要，配置安装调试好相应的施工机械设备，其施工所需配置的主要机械设备，如表4所示。主要施工机械配备表 表4机械设备名称规格型号生产能力稳定土厂拌设备WCB600E型600t/h1套稳定土摊铺机ABG423摊铺宽度7.5m2台双钢轮振动压路机DD11012 t1台单钢轮振动压路机BW22020 t以上胶轮压路机YL-2525t自卸汽车CQ3029020t10台7装载机50D4台8洒水车12T8t3、材料标准试验（1）、原材

7、料标准试验在组织现场施工前，对拟采用的材料（水泥、碎石）进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合。水泥稳定碎石基层所用原材料水泥和碎石进行表1所列的试验。（2）、混合料试验（混合料组成设计）根据公路路面基层施工技术规（JTJ034-2000）规定，对初步确定使用的基层混合料进行表2所列的试验。4、材料准备根据材料标准试验，选定满足设计及规要求的料场和水泥厂，并根据施工生产需要备足材料。5、测量准备（1）、对全段测量控制网进行复测，并根据施工需要加密控制点。（2）、对线路复测验收。（3）、施工放样恢复中线，直线段每20m设置一桩，曲线段每10m设置一桩，并在两侧路肩外缘设置指示桩。进行

8、水平测量，在两侧和中线桩上用明显的标记划出上下基层的设计高程及松铺位置。6、下承层准备下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，平整度和压实度应符合公路路面基层施工技术规（JIJ034-2000）第9.5节的规定。对下承层进行压实度、弯沉值检查检验。一般情况下，每50延米为一个断面，每个断面至少测两个点（外双轮间隙各一点）。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施进行处理，使之达到规规定的标准。（二）、拌和水泥稳定碎石混合料在WCB600型稳定土厂拌设备集中拌和。在正式拌制混合料之前，必须先检查调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量及灰剂量都达到规定的要求。原集料的颗料组成发生变化

9、时，应重新调试设备。按照中心试验室批复的施工配合比进行混合料拌和，选用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量按试验确定。正式拌和时，拌和出来的混合料含水量高于最佳含水量的0.5%1.0%，以补偿运输、摊铺过程的水分损失，使混合料碾压的含水量不小于最佳值。在拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小及天气状况，及时调整含水量。拌和时，应做到配料准确，拌和均匀。（三）、运输拌和好的混合料由自卸汽车运输到摊铺现场，运输车辆数根据拌和机生产能力、运距、车速及车辆载重确定。拌好的混合料从拌和机直接卸入自卸汽车，尽快送到铺筑现场。运输时车速宜缓慢，卸料速度均匀，以防止混合料的离析。若施工时气温过高，车上的混

10、合料采用蓬布覆盖，以减少水分损失。（四）、摊铺采用两台具有自动调平、夯实功能装置的多功能摊铺机（2台），以梯队作业的方式（即两台摊铺机前后相距58m同步平行摊铺）进行联合摊铺，以减少混合料出现离析。高程控制采用两侧钢丝绳引导的方式。1、 放样：挂好基准线，主线直线段每20m、曲线段每10m，匝道每5m设一基准线桩。基准线达到规定拉力才能保证基准线平顺及高程准确，发现个别基准柱处忽高忽低时，则进行复查调试。2、摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调整好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。两台摊铺机间隔控制在58m，前后速度保持一致，松铺系数、横坡、平整度一致等，摊

11、铺接缝平整。3、运料车在摊铺机前1030cm处停下,空挡待候，待摊铺机靠近时,将混合料徐徐倒入摊铺机中,由摊铺机推动前进,运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸空料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。4、摊铺时，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。5、拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。6、摊铺机摊铺混合料时，为达到较好的平整度，须严

12、格遵守操作技术规程，并采用下列措施：（1）、保持整平板前的混合料的高度不变。（2）、保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态。（3）、减少停机、开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。（4）、做好横向接缝，立即用直尺检验。（5）、经常检查控制标高钢丝和调整传感器。（6）、经常用3m直尺检验表面平整度。（7）、保持摊铺机在良好工作状态。（五）、碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同，通常路面的两侧多压23遍。水泥稳定碎石混合料经摊铺整型后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用一台双钢轮振动压路机进行稳压，其后采用BW220型单钢轮振动压路机振动碾

13、压，最后用胶轮压路机收面。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段，由侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时遵循先轻后重，先静后振动的原则；每车道碾压应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需要碾46遍（暂定静压2遍，振动2遍，胶轮压1-2遍；最终由试验确定），压路机的碾压速度头两遍以采用1.51.7Km/h为宜，以后宜采用2.02.5Km/h。严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，应及

14、时翻开换以新的水泥碎石混合料，或用其它方法处理，使达到质量要求。经过摊铺整形的水泥稳定碎石，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。在水泥稳定碎石碾压的最后阶段，须特别注意；在压路机过重的情况下，稳定碎石可能遭受过大的压力，也要避免碾压时间过长，过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定碎石裂缝或使水泥水化过程中形成的结构遭受到破坏，从而降低水泥稳定碎石的强度。在碾压结束之前，应修整终平，使其顺适，路拱和超高符合设计要求，终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处，不再进行找补，可留待铺筑基层时处理。（六）、接缝处理（1）、

15、用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。（2）、人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根枋木，枋木的高度应与混合料的压实度相同，整平紧靠枋木的混合料。（3）、枋木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出枋木几厚米。（4）、将混合料碾压密实。（5）、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和枋木除去，并将下层顶面清扫干净。（6）、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（7）、如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求

16、的末端挖成与路中必线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（七）、养生及交道管制每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即覆盖节水保湿养生膜进行养生，在水泥终凝后进行洒水养生。在整个养生期间保持覆盖完好，在养生期间，尽量封闭交通。水泥稳定碎石养生时间及开始铺筑上层时间由试验确定，也可根据规要求确定。（八）、检测验收施工过程中根据规要求及时检测验收稳定碎石混合料级配、集料压碎值，水泥剂量、含水量、拌和均匀性、压实度、抗压强度；外形尺寸方面的纵断面高程、厚度、宽度、横坡度、平整度；水泥稳定碎石基层养生期结束后，钻芯取样以检验其整体性。七、施工质量控制及验收1、混合料运送到现场应及时摊铺完毕。2、采用

17、两台多功能摊铺机联合摊铺，摊铺均匀、碾压充分，在摊铺机后设专人消除混合料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。3、碾压时先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时静压，后用重型振动压路机、胶轮压路机继续碾压密实，无明显轮迹。4、雨季施工时，注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时停止施工，已摊铺的混合料须尽快碾压密实。5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。在养生期间，除洒水车外，封闭交通。6、水泥稳定碎石基层质量评定验收标准符合表7的规定要求。水泥稳定碎石基层允许偏差表 表7序检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率压实度（%）98灌砂法或灌水法：每1000m2每压实层抽检1点应符合规要求每2000m2每压实层抽检1组（6块）平整度（mm）基层 103米直尺和塞尺：每20m抽检2处纵断高程（mm）基层 15水准仪：每20m测1处中线偏位（mm）20经纬仪：每100m抽检1处宽度（mm）不小于设计规值+B钢尺：每40m抽检1处厚度（mm）10每1000m2抽检1处横坡（%）0.3%且不反坡每20m抽检4个断面