凤凰道路排水工程竣工总结报告secret讲义Word文档格式.docx

1、4、永庆路新建工程： 该工程设计北起凤凰大道（k0+000）南至凤恬路（k1+043.729）,全长1043.729m，道路标准横断面为9m、道路面结构为：4cm细粒式沥青砼（SMA-13）、6cm中粒式沥青砼（SUP-20）， 0.6cm乳化沥青下封层，30cm4%水泥稳定碎石，15cm12%灰土，60cm6%灰土，20cm5%原槽处理,道路2侧各有雨水管道；5、映山路新建工程：该工程设计西起金谷路（k0+000）东至永庆路（k0+343）,全长343m，道路标准横断面为15m，道路面结构为：20m单跨桥梁1座；6、望湖路新建工程：该工程设计西起金谷路（k0+000）东至永庆路（k0+324

2、）,全长324m，道路标准横断面为15m，道路面结构为：7、张家港市凤凰镇新城区映山路道路、排水工程：该工程设计西起汉江路（k0+023.933）东至金谷路路（k0+786.504）,全长762.571m，道路标准横断面为15m机动车道+2侧个3.5m人行道，道路面结构为：4cm细粒式沥青砼（SMA-13）、6cm中粒式沥青砼（SUP-20）， 0.6cm乳化沥青下封层，30cm4%水泥稳定碎石，20cm10%灰土，60cm6%灰土，20cm6%原槽处理,道路右侧雨污水管道个一定；左侧雨水管道1到，20m单跨桥梁1座；8、张家港市凤凰镇新城区汉江路路道路、排水工程：该工程设计北起凤凰大道（k0

3、+000）南至凤恬路（k0+950.617）,全长950.617m，道路标准横断面为15m，道路面结构为：4cm细粒式沥青砼（SMA-13）、6cm中粒式沥青砼（SUP-20）， 0.6cm乳化沥青下封层，30cm4%水泥稳定碎石，20cm10%灰土，60cm6%灰土，20cm6%原槽处理,道路2侧各有雨水管道；二、变更情况取消部分辅道工程、2号桥变更为深基坑方桩处理后回填6%灰土、道路软件湿喷桩处理变更为更换1.0m建筑圬工回填处理，调整了部分道路的曲线半径，增加了部分道路交叉预留道口；调整了堆山造型区的位置增加了水面面积；3、凤凰大道新建工程：主道有原10.5m变更为7.5m主车道加3.0

4、m辅车道（面层为AC-10彩色沥青），增加污水管道；道路标准横断面有原9m调整为7.5m；道路标准横断面有原15m调整为9m；取消了整个侧石的施工和变道处的侧平石的施工、增加了污水工程；8、张家港市凤凰镇新城区汉江路路道路、排水工：取消了整个侧石的施工和变道处的侧平石的施工、增加了河道工程。三、工程施工情况1、一期工程为老路扩建工程、战线较长、交通量较大，为了确保交通与施工互不干扰，采用分段分幅进行组织施工，中间采用隔离围挡进行封闭围挡施工，在其施工期间也得到了凤凰政府、交警、交管、城管及相关媒体单位的大力支持，本工程与2011年5月10日开工工，至2013年10月全部完工通车，并经过各分部工

5、程的验收及中间交接，并经业主、质监、监理施工等单位共同验收，核定各分项、分部工程均为合格。2、二期工程为新建工程、道路条数较多、最早的分项道路与2012年5月开工、最迟的与2013年6月开工，并经过各分部工程的验收及中间交接，并经业主、质监、监理施工等单位共同验收，核定各分项、分部工程均为合格。四、工程质量管理情况施工目标：根据本工程的性质、特点、规模，我公司确定工程施工目标为质量合格，工程一次验收率100%，工序优良率达到95%以上。五、路基施工措施：1、准备工作：进场后，根据设计图纸对既有道路情况进行详细调查，掌握第一手资料。地质调查核实：施工前搜集详细的工程地质、水文地质及路基设计情况，

6、结合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验，以确定填料的种类和含水量、石灰等进行试验符合规范要求后方可用于路基填筑。2、施工工序： 路基填筑以机械作业为主，人工配合。配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运；推土机、平地机整平；振动压路机及小型振动器具压实。为确保施工质量，加快进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。三阶段：准备阶段施工阶段竣工阶段。四区段：填筑区平整区碾压区检验区。八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验签证路基面整修。 3、测量放线：

7、（1）、恢复定线测量在地面上进行中线测量前，应根据设计部门交桩，对导线点及水准点进行复核，根据施工要求，道路每隔200300m 设一临时水准点。（2）、填挖方施工测量每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。（3）、路基施工中的规定：a、路基土方作业，须熟悉图纸，按规定切实做好路基排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性。并注意人行道的压实工作。b、挖方、或不填不挖段的路基，均须压实至规定压实度。填方必须按规定厚度分层压实。c、路基面表层的庄稼、草皮、树根应清除干净，路基面以下的墓穴、井洞、管沟应分层加以妥善

8、处理。（4）、填筑作业：基本要求：施工中始终坚持“三线、四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20m 插一面小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。通过控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水。（5）在路基中心线每200m 处设置一座固定桩，在固定桩上标出每层的厚度及标高。每层填土前做出路肩，在路肩两侧每隔50m（局部加密到每隔20m）设置一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行，确保雨季路基上的水及时从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡

9、。a、分层填筑按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20m 设一组标高点，每层压实厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虚铺厚度不超过35cm。地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。边坡两侧各超填30cm 宽，以方便机械压实作业，保证路堤全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。b、摊铺整平填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到压实效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%3%

10、的横向排水坡，以利路基面排水。在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时压到路肩不致滑坡。c、洒水、晾晒根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在Wopt+2%Wopt-3%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。当含水量低于最佳含水量的-3%时，洒水润湿，加水量mw（t）可按下式估算：式中：ms：拟加湿填料的湿重；W、Wopt：填料天然含水量，最优含水量（重型击实试验）。洒水采用提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。d、机械碾压碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符

11、合要求方能进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2 轮宽，振动压路机重叠4050cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀5、填筑压实的几个特殊处理机动车道下的管道、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填压实度达不到验标要求时，可用灰土或砂砾对管沟胸腔、管顶检查井及雨水口周围进行处理。如管顶距路床面小于70cm 时的排水管道，则采用砼进行3600包封。

12、e、路基整修及翻浆处理1、路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路床顶面高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格项目。2、挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设计要求。当土干时， 要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水量时辗压。3、道路路基的土体，因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律要进行翻浆处理。局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的土，或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。或将含水量大的土中掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。f、路床整修及碾压1、确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。2、为了达到设计要

13、求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下30cm深的土层必须达到有关规范、验标要求的压实度。j、水塘处理根据设计文件及现场地质勘探情况，水塘段底部采用50cm碎石土回填的施工方法进行施工（碎石：6%灰土=80:20），以上部分按路基施工方法进行施工，具体施工方法如下：1、筑坝围堰：根据道路宽度及设计放坡要求，测量出路基施工范围，在边坡3m 以外实施土围堰，围堰高出水面1m，围堰顶宽3m。围堰采用粘土，边坡为1：1.2。2、排水清淤：围堰施工完成后，及时抽水清淤，根据现场实际情况确定清淤深度及清淤范围。3、碎石土回填施工：根据填土路基坡脚线位置，在坡脚线位置外开挖临时排水沟和积水槽，对于机械无法清

14、除的或清不尽的淤泥进行人工配合，碎石土拌合时先根据回填量集中拌合6%灰土、在灰土拌合完成后再根据配合比加入碎石进行拌合，拌合遍数不得少于6遍，50cm碎石土分两层回填第1层为30cm第2层为20cm，碎石土回填时压实度平整度应符合图纸要求，碎石土顶层辗压后对表面碎石较集中的部分采用人工嵌6%灰土再进行辗压。路基以外5m范围内采用素土进行回填压实，碎石土以上部分应按图纸要求进行分层回填并按规定进行放坡。h、检验签证采取三级检测制度，即：施工队自检，项目部检查，监理工程师检查。建立施工中的实验检测制度，路基检测采用灌砂法。按重型击实标准试验，确保最大干密度和最佳含水量。六、管道施工措施1、管道土方

15、开挖（1）测量人员根据挖槽断面施放上口开槽边线。（2）槽见底后邀请设计、监理、甲方验槽，合格后进行下道工序的施工。（3）土方回填 回填土在隐蔽工程验收合格后，采用6%灰土进行分层回填，回填时严格控制了回填土质量及回填压实度。2、排水管线施工（1）雨水管为400-1200钢筋混凝土管，平基浇筑完毕后，养护48小时后进行了稳管。（2）管道施工采用吊车下管，砼管安装完毕后，节头采用了砖发璇箍接。（3）砌筑检查井砂浆标号符合设计要求，砌砖保证了灰浆饱满，灰缝平顺，井内流槽平顺园滑，支线管同时施工到位。（4）检查井周围还土严格进行了分层夯实，并派专人监控（5）施工中严格按照工序施工流程进行，以确保施工安

16、全和工程质量。（6）管槽开挖管槽采用机械开挖，人工成槽（7）砼管安装管道基础在基槽土人工整平后用C10砼浇筑，管道接口水泥砂浆里外填实，在排水主干管施工中应严格控制排水坡度及接口密实，在管道工程施工完毕养护一定时间后进行隐蔽验收，鉴定合格后隐蔽。（8）检查井、雨水井、连接井的施工严格控制原材料的进场关，进场材料及时送检，不合格材料决不能进场，检查井、雨水井、连接井采用MU10机砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内壁用1：2水泥砂浆抹面，在各种井与管道的交接部位密实不漏水。七、路底基础施工措施1、水泥稳定碎石（砾石）基层施工材料检验和试验水泥、石料和水等材料的材质符合技术规范的有关要求，水泥应采用终凝时

17、间较长（宜在6h 以上）的矿渣硅酸盐水泥，碎石（砾石）应洁净、坚硬，粒径宜40mm，压碎值应30，含泥量3，针片状颗粒含量15。实验室提前按照目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，并根据设计强度确定最佳水泥含量。开工前7 天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。（1） 测量放样a、在底基层顶面恢复路中线。直线段每1520m 设一桩，平曲线段每1015m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。b、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。（2） 准备下承层水泥稳定基层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散

18、的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。过路管道回填部位要按照相应结构层要求施工，并与原结构层相接密实无错台。在摊铺基层前将底基层表面洒水润湿，但不能存有积水。（3） 厂拌法施工a、本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用300型拌合楼进行拌合 ，用15吨自卸车装运。b、厂拌法全路段施工前，应进行实验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。实验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。c、拌合时先将水泥

19、、碎石（砾石）按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。d、测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。摊铺采用摊铺机完成。控制好摊铺机的运行速度。首先经过试验段施工，确定水泥稳定碎石（砾石）基层的最佳松铺系数、最佳碾压程序，用以指导大面积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m 为一断面检测摊铺后的顶面高程,发现问题及时调整。e、碾压时应

20、特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错1/2 轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。6、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。（4） 养生1、成品表面洒水养生，保持7 天表面湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用彩条布覆盖成品表面。2、养生期间禁止车

21、辆通行，并派专人进行交通管制。3、养生期结束，应按设计要求立即喷洒沥青封油层。（5） 检验与验收对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师抽检，合格后方可进行下一步工序施工。（6） 质量要求a、混和料配比必须准确；b、拌和必须均匀；c、应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；d、水泥稳定碎石（砾石）基层应用静压力在18t 以上的振动压路机碾压，以确保其压实度；e、如摊铺中断时间已超过2h，则应将最后摊铺的23 米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。用3 米直尺检测接茬处的平整度，人工结合压路机进行修整。八、侧平

22、石及收水井井圈安装1、检验与试验：首先对工程所用材料进行检验，包括平石和垫层所用水泥、碎石、砂质量和混凝土、砂浆配合比，侧石及收水井井圈外观和内在质量。以上各种材料质量符合要求后方可使用。其中侧平石和收水井圈由指定厂家预制加工。2、测量放样：按照设计图纸所示平面位置测放出侧平石和收水井的边线，并挂线定出边角标高。3、安装：首先根据侧石的高度检查道路基层平整度，对高程达不到要求的进行人工处理，侧石安装时要控制好顶面标高和直順度，侧石安装好后每50m-100m应分段进行调整，对调整好后的侧石应及时进行后背维护；对已维护好的侧石段进行二次放养，确定平石的宽度和后度，平石浇筑时必须用小型震动器进行振捣

23、以确保混凝土的密实度、平石浇筑完毕后应按规定进行覆盖养护，对达到一定强度的及时进行分段切缝，平石每块长度不得大于1.5m。安装收水井圈时，内外上角各挂一条线，控制好井圈的顶面标高、顺直度和间距。之后安装侧石，同样内外上角挂线安装，控制好砌块的顶面标高、顺直度和间距。在侧石和收水井井圈间填塞M7.5 水泥砂浆，确保砂浆填塞密实防止漏水。构件安装完成后清理外表，尤其是侧石内侧要清理干净，砂浆垫层切齐，以便后期摊铺沥青砼面层。按照设计规定勾缝，缝内砂浆密实，表面光洁无飞刺。并进行养护以确保勾缝强度。九、沥青面层施工：1、喷洒封油层水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。 A、 材料

24、（1）沥青：封层沥青采用乳化沥青PC-2。制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同底面层相同的沥青（即70石油沥青）；场外生产的一律采用100 石油沥青。 （2）集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。 B、施工要求 （1）封层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。清扫最好用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。标高的合格率不低于85，平整度满足要求。 （2）气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于15，且是稳定而上升的温度，风速适度，有雾或下雨不应施工。

25、 （3）洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确），按规定的量洒布沥青，石料宜用撒料机撒布。第一次喷洒浓度为35的乳化沥青，以加强渗透，乳化沥青用量0506kgm2；C25，3（S）不低于85；第2次洒铺浓度50的乳化沥青，用量0405kgm2；C25，5（S）不低于 13。两次间隔时间以第一次洒布的乳化沥青破乳不粘轮胎为宜，第二次洒布乳化沥青破乳后应立即撒铺碎石，碎石用量45m31000m2，碎石覆盖率80左右，其粒径 38mm，并用轻型压路机碾压12遍，乳化沥青洒布温度应不低于50。第一次洒布后，应严格控制一切车辆的通行，第二次及撤铺碎石后，应严格按照JTJ034

26、94公路沥青路面技术规范的要求执行。水泥碎石处于 7d养生期内则禁止一切车辆通行，即使超出7d养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对封层造成各种污染。 C、质量检查和验收 水泥碎石施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的水泥碎石基层可在施工完毕的25d内进行封层的施工，完成封层的水泥碎石基层可停止洒水养生。2、底层沥青施工各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要

27、求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换），由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青，拌和40 秒后，完成成品料的生产。（1）、运输材料运输至现场应注意以下问题：a、来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于110130，不超过160为宜，为此在现场有质量人员对油温进行测定。b、车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。c、自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。（2）、摊铺a、高程控制：施工中除路中部分挂金属线以外，两侧靠路牙的部分采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。b、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为2 米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意