机械搅拌澄清池刮泥机CJT3391Word文件下载.docx

1、6主轴；7销齿传动机构3.1.1套轴式中心传动刮泥机安装在机械搅拌澄清池中心部位，一般由电动机及减速装置、过扭保护机构、主轴、刮泥耙和提耙机构构成，基本型式如图1所示。3.1.2销齿传动刮泥机主轴安装在机械搅拌澄清池内一侧，一般由电动机及减速装置、过扭保护机构、主轴、销齿传动机构、中心支座、刮泥耙和信号反馈机构构成，基本型式如图2所示。3.1.3套轴式中心传动刮泥机一般适用于刮泥耙旋转直径不大于12m的池子。销齿传动刮泥机一般适用于刮泥耙旋转直径不小于9m的池子。3.2刮泥机的型式和规格一般按表1的规定。表1刮泥机的型式和规格型式 型号 处理水量（m3/h） 澄清池径（m） 刮泥耙旋转直径（m

2、） 电动机功率（kW） 套轴式中心传动 JGT-200 200 10 6 0.75 JGT-320 320 12 7.5 JGT-430 430 14 9 JGT-600 600 17 10.5 JGT-800 800 20 销齿传动 JGX-430 1.5 JGX-600 JGX-800 JGX-1000 1000 22 13.5 JGX-1330 1330 25 15 JGX-1800 1800 29 3.3刮泥耙外缘线速度应在1.83.5m/min范围内。3.4刮泥机的型号及其标记按以下的规定JGT-XXX式中：J机械搅拌澄清池；G刮泥机；T套轴式中心传动；XXX处理水量，m3/s。JG

3、T-XXX标记示例：600m3/h机械搅拌澄清池的套轴式中心传动刮泥机，其标记为刮泥机JGT-600CJ/T33-91800m3/h机械搅拌澄清池的销齿传动刮泥机，其标记为刮泥机JGT-800CJ/T33-914技术要求4.1环境条件电动机、电控设备及减速装置宜安装在室内，环境条件应分别符合GB755、GB4720和GB3797的规定。4.2电动机及电控设备4.2.1电动机应符合GB755的规定。4.2.2电控设备应设有电流表、主电路开关、起动和停止的操作按钮、刮泥机各种故障（短路、过负荷、低电压）的保护设备、信号灯及过负荷报警铃。电控设备应符合GB4720和GB3797的规定。电控设备防护等

4、级应符合GB4942.2中规定的IP54。4.3减速装置4.3.1套轴式中心传动刮泥机减速方式一般采用与电动机直联的卧式摆线针轮减速机，链传动和蜗杆减速器三级减速。4.3.2销齿传动刮泥机减速方式一般采用与电动机直联的立式摆线针轮减速机。4.3.3摆线针轮减速机应符合JB2982的要求。4.3.424小时连续运行的摆线针轮减速机要选用油泵润滑。4.3.5链传动的滚子链应符合GB1243.1的要求；链轮应符合GB1244的要求。4.3.6蜗杆减速器一般采用圆柱蜗杆；蜗杆、蜗轮的精度应符合GB10089中8级的要求。4.3.7蜗杆材料：机械性能应不低于45号钢，经调质热处理后硬度应为HB24128

5、6。蜗轮材料：机械性能应不低于HT300。4.3.8蜗杆减速器内一般注入HL-20号齿轮油，油池温升不超过30，最高油温不超过70。4.3.9蜗杆减速器装配后箱体所有结合面、输入及输出轴密封处不得渗油、漏油。4.4提耙机构4.4.1提耙机构一般采用在主轴上端设梯形螺纹螺旋副。4.4.2梯形螺纹加工精度应符合GB5796.4中的粗糙级螺纹规定。4.4.3提耙机构应设有提升高度指示。4.5销齿传动机构4.5.1齿轮材料：销齿材料：机械性能应不低于45号钢，经调质热处理后硬度为HB241286。4.5.2齿轮两相邻齿、同侧面间齿距及销齿孔中心距（齿距）的极限偏差值应符合表2的规定。 表2齿轮及销齿齿

6、距极限偏差值mm 齿距 齿轮两相邻齿同侧面间齿距极限偏差值 销齿孔中心距（齿距极限偏差值 10 0.05 0.15 20 0.10 0.25 30 0.40 4.6铸造及焊接要求4.6.1灰铸铁件应符合GB9439的要求。4.6.2蜗杆减速速器箱体、蜗轮轮毂应进行时效处理。4.6.3焊接件焊缝的形式和尺寸应符合GB985的要求；所有焊缝应保证牢固可靠，并清除溅渣、氧化皮及焊瘤，不允许有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。4.7安全要求4.7.1电动机和电控设备均应有良好的接地；接地电阻不得大于4。4.7.2链传动应设有防护罩（网）。4.7.3减速器箱体上应标出主轴旋转方向的红色箭头。4.7.4刮泥机应设有

7、过扭保护机构，达到许用转矩的140%时停机报警。4.7.5提耙机构应设有限位螺母，主轴上各螺母的旋紧方向应与主轴工作旋转方向相反。4.7.6刮泥机的噪声级不得超过80dB（A）。4.8安装要求4.8.1以减速器机座及中心支座加工面为安装基准，其水平度公差值为0.1mm/m。4.8.2刮泥耙刮板下缘与澄清池池底距离为50mm，极限偏差值为25mm，（其中包括澄清池池底表面平面度偏差15mm）。4.8.3当销轮直径不大于5m时，其公差值应符合如下规定：a.销轮节圆直径极限偏差为0-2.0mm；b.销轮端机跳动公差值为5mm；c.销轮与齿轮中心距极限偏差值为+5.0-2.5mm。4.9涂装要求4.9

8、.1金属涂装前应严格除锈，钢材表面除锈质量应符合SYJ4007中Sa2级的规定。4.9.2刮泥机涂装表面漆膜总厚度应符合表3的规定，漆膜不得有起泡、针孔、剥落、皱纹、流挂等对外观质量有影响的缺陷。4.9.3当刮泥机用于处理生活饮用水时，水下部件涂装应采用无毒涂料。当刮泥机用于处理腐蚀性水质时，水下部件涂装应采用耐腐蚀涂料或用其它耐腐蚀措施。表3漆膜总厚度m 水上部分涂装表面 150200 水下部分涂装表面 200250 4.10可靠性及耐久性要求4.10.1每年检修一次，无故障工作时间不少于8000h。4.10.2每两年大修一次，蜗轮、蜗杆使用年限不少于5a，整机使用年限不少于10a。5试验方

9、法及检验规则5.1出厂试验及检验5.1.1每台产品必须经制造厂技术检查部门检验合格，并附有证明产品质量的合格证书。5.1.2产品出厂试验方法及检验规则应符合表4的规定。表4产品出厂试验及检验序号 项目 试验方法 检验规则 说明 方法及量具 应符合技术要求条号 1 灰铸铁件 GB9439第6章 4.6.1 机械加工前和涂装前检验 2 焊缝 视觉法，通用量具 4.6.3 涂漆前检验。通用量具指读数值精度为1mm的量具，下同 3 蜗杆硬度 金属布氏硬度计 4.3.7 4 齿轮、销轮销齿硬度 4.5.1 5 蜗杆、蜗轮传动啮合接触斑点 试运行时间不少于2h 涂红铅油 4.3.6 沿齿高不少于55%，沿

10、齿长不少于50%，旋转方向应与工作时旋转方向相同 蜗杆减速器各密封 视觉法 4.3.9 7 摆线针轮减速机各密封处 GB2982 4.3.3 8 滚子链及链轮配合尺寸误差 GB1243.1及GB1244 4.3.5 提耙机械梯形螺纹加工精度 梯形螺纹量规 4.4.2 齿轮两相邻齿同侧面齿距和销齿孔中心距（齿距）的偏差 读数值为0.05mm的游标卡尺 4.5.2 11 钢材表面除锈质量 4.9.1 涂装前检验 漆膜厚度 磁性测厚仪 4.9.2 13 涂漆外观质量 视觉法，五倍放大镜 5.2现场试验及检验5.2.1产品现场安装试验方法及检验规则应符合表5的规定。5.2.2产品现场负荷试验方法及检验

11、规则应符合表6的规定。表5产品现场安装试验及检验减速器机座及中心支座安装水平度 精度为0.05mm/m的水平仪 4.8.1 销轮节圆直径误差 划线盘和通用量具 4.8.3 销轮端面跳动 销轮与齿轮中心距偏差 通用量具 刮泥耙刮板下缘与澄清池池底距离 在澄清池池底划定十字线，在每根臂上选定根部、中部、端部三块刮板，测量刮板下缘与十字线处距离 4.8.2 提耙机构运动情况 手动操作全行程三次 4.4.1 链传动运动情况 手动盘车，使传动链旋转三周 链传动防护罩 外观检查 4.7.2 电动机及电控设备接地电阻 接地电阻测试仪 4.7.1 表6产品现场负荷试验及检验正负荷连续运行 试验时间2h 正常投

12、产后连续运行 1.a2.a 电动机电流 1.5级电流表 电流应稳，不得大于电动机额定电流 1.b2.b 摆线针轮减速机运转平稳性 1.c2.c JB2982 1.d2.d 蜗杆减速器运转平稳性 触觉法 无异常振动 1.e2.e 蜗杆减速器各密封处 1.f2.f 蜗杆减速器油池润滑油温升 温度计 4.3.8 温度计分度值为1 1.g2.g 运行噪声 GB3768规定的方法，精密声级计 4.7.6 5.3型式试验及检验5.3.1每生产150台至少做一台型式试验及检验。5.3.2产品型式试验方法及检验规则应符合表7的规定。表7产品型式试验及检验 1234出厂试验及检验现场安装试验及检验现场负荷试验及

13、检验电动机输出功率刮泥机可靠性和耐久性 满负荷试验或模拟负荷试验 1.5级功率表查用户记录方法 应符合表4的规定应符合表5的规定应符合表6的规定不得大于电动机额定功率4.10.1及4.10.2 6标志及包装6.1每台产品应在明显部位固定产品标牌，其型式与尺寸应符合JB8的规定，并注明下列内容。a.产品名称；b.公称水量，m3/h；c.额定功率，KW；d.刮泥耙旋转直径，m；e.制造厂名称；f.出厂编号；g.制成日期。6.2驱动装置应符合GB4879中B级防锈包装要求，金属机械加工部件应符合GB4879中C级防锈包装要求。6.3包装箱外壁应有明显的文字标志、内容包括：a.收货单位和地址；b.产品名称、规格和合同号；c.净重、毛重、箱号和外廓尺寸；d.单台机总箱数；e.起吊线和不许倒置等运输标志；f.制造厂名称和地址。6.4裸包装的零部件应系上标志牌，标志内容与6.3条相同。6.5随机附带下列技术文件a.刮泥机安装总图；b.电气原理图及控制箱配线图；c.易损件图；d.产品使用说明书；f.装箱单。附加说明：本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部城镇水处理器材设备标准技术归口单位中国市政工程华北设计院归口。本标准由北京市市政设计研究院（主编单位）、沈阳矿山机器厂负责起草。本标准主要起草人：王光粉、张延蕙、王明志、刘小琳、姜发林。本标准委托北京市市政设计研究院负责解释。