钢结构网架安装工程安全专项施工方案Word文档下载推荐.docx

1、8质检起重装配涂装24施工机具机具名称规格型号数量焊机ZXE1-3500/40040台烘干箱HY704-32台氧气，乙炔10套大锤4把手拉葫芦2T20个卷尺5M15把盘尺50M2把保温桶40个空压机DW97ZW67气饱焊机CPX3505台全站仪TOPCON1台经纬仪水准仪25T汽车吊平板车30-50T5钢结构网架安装方案51安装顺序xx站北站房结构为正放四角锥网架结构，节点连接为球节点，东西办公区分列中央办公区两侧，结构为非对称结构，且网架杆件截面种类较多，分布不规律。北站房网架安装采取“搭设满堂红脚手架散拼”的施工方案，即：在屋面网壳下部用扣件式钢管脚手架搭设施工平台，然后直接在平台上将网壳

2、安装就位，直到整个屋面网壳安装完后拆除脚手架工作平台，网壳结构可以直接安装就位。采用这种安装方法的优点是：1、网壳可以直接安装就位；2、可以不要大量的临时支撑；3、施工工艺成熟、简单。本工程拟按照以下顺序进行施工：先安装东办公区的钢结构网架，同时西办公区和中央站厅进行钢结构网架安装前的准备工作，待具备施工条件后，马上进行安装。52钢网架用满堂脚手架搭设5.1满堂脚手架要求 1、脚手架的沉降：本工程中的脚手架即作为施工的操作平台，又是网架结构高空拼装的平台，网架结构施工的精度要求拼装在一个稳定体系中进行，如拼装过程中发生脚手架整体下沉或局部下沉，网架结构体系统都会受到影响。所以搭设好的脚手架体系

3、统不能出现下沉现象。2、脚手架的稳定性：同上原理，要求脚手架在受到风荷、材料倒运、人员走动等各种动荷作用下，不发生丝毫的移动或晃动，否则网架结构施工会受到极大的影响。保证稳定性的具体措施：加固地基，充分利手砼楼层；与砼梁柱相连接加固，增强空中稳定性，减少水平晃动。3、脚手架高度的要求：严格的按照脚手架施工图的要求高度进行搭设，保证高度的准确、平整。能有效的提高网架拼装的效率。见脚手架施工的立面图4、脚手架搭设布置：脚手架施工应结合网架结构的特点，拼装时的杆件荷载能最有效的传递给脚手架，所以脚手架施工时结合网架结构，使立杆尽可能的支撑在网球轴线下放。所以脚架施工按我方施工图所示的准确位置进行搭设

4、施工。见脚手架施工平面图。5、监督：脚手架搭设要有专人进行监督，保证搭设的位置、高度、稳定性、基础支撑的坚固性。5.2网架用满堂脚手架施工方案5.2.1满堂脚手架搭设要求采用48*3.5钢管搭设，严格遵守脚手架施工规范，按施工图纸要求施工，服从现场管理人员的施工按排。1）脚手架材质要求钢管符合国标3号钢和技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.0mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形，滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。为避免减少架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地

5、杆，扫地杆离下脚间不超过150mm。 密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂。使用的密目式安全网须是建设部认证产品。操作层处紧贴外立杆内侧设置二道扶手栏杆（高度分别为1.2m和0.6m）脚手板在下列部位应给予固定：脚手板的两端和拐角处；沿板长方向间隔1520m；坡道和平台的两端；其它可能发生滑动和跷起的部位；2）杆件搭接立杆的接头除顶层可采用搭接接头外采用必须采用对接扣件实行对接接头。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不少于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm。相邻两立杆的接头应相互错开，高度差应500mm。大横杆宜采用对接扣件连接。如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，并

6、用三个旋转扣件扣牢。小横杆搭于大横杆上，并用直角扣件扣紧。对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。斜杆的接长宜采用对接扣件连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。3）荷载不应在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、拉缆风绳及搭（挂）卸料槽（斗）等。脚手架按照不超过三层施工荷载考虑。不能集中堆放材料；4）脚手架验收脚手架由架子工严格按照规程要求搭设，架子工须持证上岗，搭设前要进行安全交底。脚手架主要受力杆件材质一致，严禁钢、竹木混用。脚手架应有分部、分段、按施工进度要求获准的书面验收。5）搭设方法（见脚手架搭设平面图及立面图）基地夯实铺设横

7、向跳板垫底按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板挂安全立网完成6）拆除方法先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除时一层为一个流水段，周围设置护栏或警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，先按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时作业。拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除

8、大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆应随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步。拆除整个过程中，不得换人，同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防止坠落。拆除时严格控制架杆接触电线，不要碰坏外墙，瓷片，窗框，玻璃，水管等物品。拆下的钢管，脚手板等配件，分别集中用钢丝绳栓住，及时用塔吊运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件集中回收。5.2.2满堂脚手架安全保障措施1）质量要求不得采用由严重锈蚀、弯曲、压扁或折裂的钢管；脚手扣件不得采用无出场

9、合格证明，或有裂纹，变形的铸铁扣件。2）安全保证体系：建立健全项目安全保证体系，以项目经理为首的安全保证机构，挑选一责任心强，有丰富经验的施工专业队伍，随主拱铝板施工逐段施工。3）安全管理和措施人员要求：必须经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核专业的架子工。上岗人员定期体检，体检合格者，方可上岗工作，工作时必须戴好安全帽，扣好帽带，系好安全带，穿防滑鞋，严守安全纪律。搭设阶段：在安全人员或技术人员监督下，由熟练工作人员负责搭设，脚手材料应堆放平稳，工具应放入工具带内，栓系安全绳，上下传递物件不得抛掷。脚手架搭设过程中，要及时设置连墙杆、剪刀撑以及拉绳和吊索，避免搭设过程中发生变

10、形，倾倒，搭设完成后，要进行验收检查。验收通过后方准人员上架作业。在以后的施工过程中要对脚手架进行定期检查/如发生撞击，刮台风，地震等意外情况，还须进行特别检查，检查中发现脚手架有缺陷时要及时补救。使用阶段：操作层上的施工荷载应符合上述要求，不得超载，不得将横杆支撑缆风绳，泵送砼及砂浆的泵送管等固定在脚手架上。严禁任意挂起重设备。设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆，连墙杆，支撑栏杆，挡脚板等结构配件。在外架上作业时，必须防火，防坠落。拆除阶段：拆除时地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁一切非操作人员入内，在六级及六级以上大风和雾，雨天应停止脚手架搭拆

11、作业防电避雷措施： 防电：对电缆和钢管脚手架分别进行有效绝缘，同时采用可靠的安全接地。夜间作业照明通过脚手架时，使用不超过12v低压电源，电动机具以及脚手架接触时，要有良好的绝缘。 避雷：每楼层予埋的钢管与架体相连，钢管与主楼的地极接通，形成防雷避雷系统。地极钢筋电阻应小于10欧。安全网必须使用深圳市安全部门规定的放火安全网，支架和各施工楼层配备2个以上灭火安全器材。底架必须铺严铺实脚手板，并使用安全网兜严。5.2.3安全防护1）脚手架防护搭设脚手架的材料及扣配件必须符合要求，脚手搭设脚手架的材料及扣配件必须符合要求，脚手杆件不得钢木混搭。 大风、大雨、震动等过后，要全面检查，合格后才能使用。

12、 各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织支搭和使用脚手架的工长和安全人员进行检查，履行交接验收手续。特殊脚手架，在支搭、拆装前，要由技术部编制安全施工方案，由项目总工审批后，方可施工。2）临边及洞口防护包括孔洞、电梯井口、楼梯踏步及休息平台口、阳台边及建筑物楼层临边四周，要采取围栏及安全网封闭防护，小洞口采用模板钉固。 在施工期间，未经技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。3）高处作业防护无外脚手架或采用单排脚手架的部分，高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽水平网，水平接口处须连接严密，于建筑物之间缝隙不大于10cm。5.3焊接球网架安装工艺5.3.1网架操作平台

13、搭设满堂脚手架平台搭设（见：钢结构网架安装脚手架搭设施工方案）完毕距网架下弦高度为500mm，在网架下弦球位置搭设300mm见方脚手架。脚手架顶面水平安装一500mm见方厚度为10mm钢板。水平仪将标高调好。进行砼柱端节点球及下弦球的安装。（详见钢网架球定位示意图）。5.3.2网架搭设过程用全站仪对各控制节点进行中心位置控制,其主要过程如下:测量定位和支座安装先对钢柱上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊或人工把支座布置在柱顶上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位。图1 支座安装定位示意图在网架安装前，先

14、把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。将同一标高砼柱端球节点安装完毕后，安装两节点球间的下弦球。定位后安装相邻两下弦球间的下弦杆。待两砼柱间的节点球及下弦杆安装完毕调校后，进行下一组同一标高的节点球，下弦杆的安装。连接两组下弦球节点间的下弦杆。按此顺序完成下弦球及下弦杆的安装。调校后进行下弦球，杆的焊接。同一标高的下弦球在定位时应按1/500的起拱高度起拱。在每个上弦球位置正下方搭设1m见方脚手架平台，高度比上弦球标高低11.2m留待上弦球及腹杆，上弦杆安装，调校，焊接用。在上弦

15、球安装时，第一步先安装腹杆。四根腹杆安装完毕后安装该节点球。由该节点球为起点延伸安装同该节点球标高相同的上弦球及同上弦球相关的腹杆，上弦杆。待该同一标高的上弦杆及球节点安装完毕调校后，焊接。再由该同一标高的上弦球节点为基准向外延伸，安装相邻的同一标高的上弦球节点及同该节点球相连的腹杆及上弦杆。待该区上弦球节点安装完毕焊接后，再安装悬挑部分的节点球，腹杆，上弦杆。校正后焊接。焊接球网架安装流程图 54场内运输构件进场后暂时放于材料周转场，由挑料员分区分料，码放整齐。用25T吊车和平板车进行地面水平运输。由塔吊垂直运输。放于脚手架平台。构件在平台上应分散码放，不得集中堆放。且每平方米不得大于200

16、Kg。脚手架平台水平运输用人工搬运方式倒运。55进度计划6钢结构涂装施工工艺除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计和招标文件规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。主要采用设备：美国固瑞克高压无气喷漆机喷涂。施工工艺A、施工气候条件的控制a.涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施

17、工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。b.以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3才能施工。c.当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。d.气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。B、基底处理a.表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈

18、。b.采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工C、涂装施工a、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。b、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。c、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。d、施工可采用喷涂的方法进行。e、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。f、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控

19、。g、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。h、漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。技术要求A、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛

20、丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。B、技术措施根据规定，涂装采用措施如下：a涂装工艺方案：工厂内先涂底漆和中间漆。b施工方法:工厂内涂装采用美国固瑞克高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用空气压缩喷涂和手工刷涂。c钢构件涂装工艺控制要点（a）、施工条件:气温535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂定施工。（b）、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。（c）、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均

21、匀。（d）、若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。（e）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。（f）、漆膜未干化之前，应采取保护措施。（g）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。（h）、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。（i）、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。C、对于以下工厂不油漆的部位，应采用易清除的胶布或用纸板角将其包裹起来等其他措施进行隔离后，再进行喷涂。a、工地焊接处

22、，在焊接线两侧各100mm200mm范围；b、摩擦型高强螺栓连接摩擦面；c、预定实施工地超声波检查部分；d、构件与混凝土接触面。7质量保证措施71材料进场检验焊接球检测技术（每一规格按数量抽查5，且不少于3个）用焊缝量规，检查球焊缝高度，允许偏差控制在0.5mm；用卡钳及游标卡尺检查球直径，球直径不大于300mm时，允许偏差控制在1.5mm，球直径大于300mm时，允许偏差控制在2.5mm；用游标卡尺及卡钳检查球的圆度，球直径不大于300mm时，允许偏差不大于1.5mm，球直径大于300mm时，允许偏差不大于2.5mm；用套模及游标卡尺检查两个半球对口错边量，允许偏差不大于1.0mm；对焊接球

23、焊缝进行无损检验，其质量营符合二级质量标准。网架杆件检测技术A、 杆件的加工精度与焊接球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网壳各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：a.外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网壳结构工程质量评定标准JGJ78-91规定后方可投入使用。b. 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c. 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。d.

24、断料长度尺寸偏差控制在0.5mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。e. 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。B、控制杆件焊缝质量由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网壳结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。用万能试验机

25、检测焊接球与杆件焊接后的轴心受拉受压强度，检查数量为受力最不利的球节点，以600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检。72钢结构网架安装质量标准（1） 构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，无弯曲变形，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。（2） 构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量标准。（3） 焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求

26、。（4） 重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊缝引出长度应大于60mm，引弧板和引出板的宽度应大于100mm，引弧板和引出板的长度应大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。焊缝必须饱满。（5）构件在密封前，应由质检进行隐蔽工程的检查，确保隐蔽工程的质量合格，同时清除构件内部的杂物后方可进行构件的密封。（6）不允许随意增加刚性支撑来防止焊接变形，严禁在构件上随意打火和引弧。（7）杆件组装时应将相邻焊缝错开,面板与腹板之间应相互错开200mm,且与相邻的加劲肋焊缝也须错开至

27、少100mm。（8）已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。（9）油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 （10）网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm.（11）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。（12）相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。（13）空载挠度控制在L/800之内。（14）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。（15）检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成

28、资料、及时向质量工程师 、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。73焊接质量保证措施7.3.1 焊接准备（1） 焊工:为保证本工程的焊接质量，将抽调施工过同类工程有着丰富焊接经验的技术尖子作为本工程焊接的生力军，为保证良好的焊接质量提供有力的保障。（2） 焊接技术人员焊接技术人员由曾担任过同类工程且有着丰富焊接经验的焊接工程师担任。由一人担任焊接技术负责人。焊接技术人员必须熟悉企业产品相关的焊接标准法规，焊接技术人员主要负责下列任务：a.负制订工艺规程（必要时通过工艺评定试验）,指导生产实践。b.熟悉所涉及的各类钢材标准和常用钢材的焊接工艺要求。c.选择合乎要求的焊接设备及夹具。d.选择适用的焊接材料以及焊接方法并使之与母材相互匹配。e.监督和提出焊接材料的储存条件和方法。f.提出焊前准备及焊后处理要求。g.按设计要求规定有关的检验范围、检验方法。h.对焊接产品的缺陷进行判断分析其性质和产生的原因并作出技术处理意见。i.监督焊工操作质量，对一切违反焊接工艺规程要求的操作有权提出一切必要的处理措施。钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下