PCC调速器说明书正文Word版.docx

1、PCC调速器说明书正文Word版第一章 概 述可编程计算机系列水轮机调速器是我所2001年研发的一代新型水轮机调速器，它充分考虑了PLC和IPC两种机型的优点，充分发挥了可编程计算机控制器(PCC)的技术特点，是总结了长控所双微机调速器和全可编程调速器的经验成果而研制的一类新型调速器。PCC系列调速器适用于大、中、小型混流、转桨、贯流、冲击式等机组。是长控所大、中型调速器的推荐方案之一。1.1 功能和特点1.1.1 本调速器具有如下功能1 频率测量与调节：可测量机组和电网的频率，并实现机组频率的调节和控制。2 频率跟踪：当跟踪功能投入时，机组频率自动跟踪电网频率，可实现快速自动同期并网。3 自

2、动调整与分配负荷:机组并入电网，调速器将根据其整定的bp值和电网频差，自动调整机组的出力。4负荷调整：可接受上位机控制指令，实现发电自动控制功能（A.G.C）。5 开停机操作：接受中控室或上位机指令，实现开停机操作。6 手动操作：具有电手动和机械手动操作功能，并可无条件、无扰动实现自动运行与手动操作的相互切换。7 能采集并显示调速系统的主要参数，如：机组频率、电网频率、导叶开度、调节器输出和调节器的整定参数等。8 有完善的通讯功能，为电站监控系统设置了标准、可靠的接口，能方便地实现与上位机的通讯。9 具有频率计的相关试验功能。10 辅助实验功能：通过操作面板上的功能键和显示屏，可以很方便地完成

3、空载摆动和静态特性测试实验。1.1.2 本调速器的主要特点1 可靠性问题 PCC调速器的电气部分由PCC控制器、操作显示面板、各功能模块等构成，平均无故障时间可达50万小时即57年，因此具有比PLC调速器更高的可靠性。2 测频问题a 测频通道多PCC调速器有四路测频通道，可以用于机组PT测频、机组齿盘测频（两路）、电网频率测量，因此测频容错能力强。b 测频精度高由于一般的微机测频都采用1M计数时钟，而B&R2003系列CPU的内部计数时钟10M左右。因此，PCC测频精度远比一般的微机测频精度高。c 测频实时性强微机测频，由于PT的正弦波信号上半波与下半波的不对称性，为了保证测频的准确性，必须采

4、用二分频，测量一个周期的脉宽时间，而PCC测频，是测量上升沿至上升沿的时间，无须进行分频，因此PCC测频的实时性比一般微机测频的实时性提高了一倍。d 测频可靠性高在测频通道的选择上有三种选择方式：1、发电机残压；2、永磁性；3、齿盘。可根据用户的要求任意选择。既可单通道使用，又可四个通道或任意两个通道结合起来使用。当结合起来使用时，各通道之间可做到互为检错、纠错，互为备用，当出现测量值有较大出入时，异常的测量值将被判断为错误值而自动丢弃，校正有效机频值，同时测频故障报警提示，以便尽快查找原因，排除故障通道。这样通过多通道测频保证了测频的高可靠性。此外，PCC硬件的可靠性极高，测频计数时钟为PC

5、C内部提供，并且由于在测频过程中没有采用分频，硬件电路更简单、更可靠，因此测频的可靠性极高。3 多任务分时操作系统 在系统中可以将操作任务分成具有不同优先权的任务等级，而且每个任务等级中可以包含多个具体任务。优先权高的任务，有着较短的巡回扫描周期。这样的操作系统中，可以将比较重要的任务定义得任务级别高一些，如：测频、PID运算、A/D、D/A转换等，这样，这些任务就可以得到及时地处理、执行，从而整个控制系统得到了优化，具有较好的实时性。4 TPU功能 在PCC硬件系统中，时间处理单元TPU（Time Processor Unit）能够对与时间有关的程序进行及时的处理并且不影响主CPU的运行。T

6、PU是集成在MOTOROLA公司32位的M6300型单片机里的高速处理单元，可以在不增加主CPU负担的前提下，完成对时间响应要求很高的控制任务，它可以为开关信号引发的事件提供微秒级的分辨率，以满足真正高实时高精度的要求，如频率测量、脉宽调制。5 编程语言PCC支持多种编程语言：梯形图（LAD）、指令表（STL）、结构文本（ST）、顺序功能表（SFC）、C语言、B&R高级语言AB。根据编写程序的方便和需要，可采用几种语言混合编程，如梯形图和AB。B&R高级语言AB是基于Windows专门为工业控制开发的一种高级语言，它比通用的高级语言如C语言更适合工业控制特点，更易于编程。它充分利用PCC的特点

7、，能够轻松完成各种复杂的工业控制和监视。不仅如此，B&R高级语言的编程环境还适用于PCC中人机界面程序的编写。6 在调节技术上，采用连续、实时、变结构、变参数的PID，积分分离等控制方法，根据机组特性与工况，连续、实时改变调节参数，确保系统稳定并具有良好的调节品质。7 设有在线自诊断及处理功能，当系统故障时，调速器将自动转入手动工况运行，将负荷固定于故障前的状态。8 自动化程度高，调速器设有开机、停机、发电、调相、增减功率操作回路，只需给调速器相应的操作指令，调速器便能自动完成上述操作，减少了与水机自动回路的联系。9良好的电磁兼容能力和现场总线全面支持技术，体现着世界工控领域的发展方向。10

8、可以很方便地实现和上位机的通讯。PCC有自带的RS232接口以及用来扩展的CAN口，并且有用来进行远程通讯的RS485/RS422扩展模块。1.2 主要技术参数1.2.1主要技术指标转速死区ix 0.02%静态特性曲线线性度误差 5%随动系统不准确度ia 0.8%自动空载三分钟转速摆动相对值 0.15%接力器不动时间Tq 0.18s平均故障间隔时间 50000h1.2.2 主要调节参数整定范围比例系数Kp 0.520积分系数KI 0.0510(1/S)微分系数KD 05（S）永态转差系数bp 010%频率人工死区f 01.0%频率给定范围fG 4556HZ功率给定范围PG 0120%第二章 可

9、编程计算机调速器系统工作原理可编程计算机调速器的调节器构成如附图（一）所示。它是以奥地利贝加莱公司2003系列可编程计算机控制器、操作显示面板以及各功能模块为核心硬件，与接口功能板共同构成的高可靠性调节器。其主要功能是测量水轮发电机组的转速偏差，并将其按一定调节规律转换成控制导叶开度（和轮叶转角）的信号。2.1 自动调节水轮发电机组有多种运行工况，不同的工况，需要采用不同的控制规律、控制结构和调节参数。控制规律的形成和系统结构的改变通过软件来实现。现在对该系列调速器各自动工况的工作原理简述如下：2.1.1 智能化开机目前有很多微机调速器的开机过程仍和传统机械液压调速器以及模拟电调一样，当接到开

10、机命令后，导叶接力器和电气开度限制均同步开启至第一开机启动开度，导叶接力器维持不动，机组开环启动。当机组频率大于45HZ后，则将电气开限关至空载开限位置，并投入PID调节，接力器在其控制下稳定于空载开度，开机过程结束，并转入空载状态。这种方式不能保证开机过程的整个环节全闭环，自动化水平不高。长控所研制的PCC调速器采用全闭环开机过程。当接到开机令后，闭环调节投入，将机组频率与频率给定值或电网频率相比较，进行PID运算和调节。同时设置两个开限，一个为机组启动开限，保证机组启动快速；另一个为空载开限，保证机组开机超调量小，甚至无超调量，快速并入系统。这两个开限由软件通过水头值和机组特性查表确定，也

11、可由用户在操作显示面板上直接给定。导叶则根据PID运算的值控制机组直至额定转速。对于双调节型调速器，轮叶控制系统同样始终处于闭环调节状态。开机前，导叶开度及机组转速均为零，轮叶开至启动角，自动开机后，当机组转速上升到80%左右，根据协联关系，轮叶将自动关闭到零。特别提出的是，开机全过程实现闭环控制并且设有两个开限，这样可以实现机组开机过程快速稳定且无超调，方便机组快速并入系统。在机组开机过程和空载运行中，PCC调节器根据机组特征与工况，连续、适时改变调节参数，保证了机组并网前稳定运行，并具有良好的调节品质。2.1.2 频率调节当调速器的频率调节为“频给”方式时，自动空载工况下的调速器受频率给定

12、值控制，PCC调节器对机频与频给的差值进行PID运算，其输出信号经驱动装置调节导叶开度，直至机组频率等于给定频率，从而实现了频率调节，频率给定值可通过操作显示面板进行整定，也可按上位机或自动准同期装置的指令增、减。2.1.3 频率跟踪当频率调节为“跟踪”方式时，调速器自动将网频作为它的频率目标值，与频率调节一样，在调节过程中，机组频率将始终以网频为调节目标，实现机组频率自动跟踪电网频率的功能。频率跟踪功能的投入与退出可以在操作显示面板上手动设置。2.1.4 并网当发电机出口断路器合闸后，其辅助接点返回一对常开接点给调速器，则调速器判断机组处于并网状态。调速器接到并网令时，切除微分调节，投入人工

13、失灵区和永态转差系数。2.1.5 功率调节机组并网后，频给自动整定为50Hz，bp置整定值，实现有差调节，切除微分作用，并投入人工失灵区。导叶开度根据整定的bp值随频差变化，并入同一电网的机组将按各自的bp值自动分配功率。当上位机或机旁的增、减功率按钮发出增、减负荷命令时，功率给定软件就相应改变功率给定值，功给信号一方面通过前馈回路直接叠加于积分输出值，一方面与积分输出值相比较，其差值通过bp回路调整功率。由于前馈信号的作用，负荷增减较快。2.1.6 手动设置水头当有水头信号参与调节计算时，调速器采集420mA的水头信号，通过A/D采样计算，得到适时的水头信号（即自动水头信号）。当水头信号回路

14、出现故障时，调节器能够自动识别，并且允许在操作显示面板上手动设置水头值。手动设置水头功能的投入与退出可以在操作显示面板上手动设置。2.1.7 自动停机调速器接到停机令时，给定频率将置于零，与闭环开机的过程类似，机频与频给的差值通过PID运算后，其输出信号经驱动装置控制导叶使机组关机，直至机频为零。2.2 手动操作 手动操作是可编程计算机调节器或驱动电路故障后的操作方式。此时，调速器切为手动工况，手动增减操作，即可带动机械液压随动装置，控制机组开、停或增减负荷。2.3 手动自动切换导叶控制部分手动和自动的相互切换可做到无条件、无扰动地进行。自动运行时，当电气部分发生故障，驱动装置的控制信号将自动

15、被切断，调速器无扰动地自动转为手动运行，无需人为切换。必要时，也可进行手自动切换操作，将调速器切为手动运行。手动运行时，可编程计算机调节器能自动采集反馈信号（相当于导叶接力器开度信号），并使调节器的输出与其相等。因此，只要电气部分正常工作，即可做到将手动工况切换至自动工况，接力器不会产生摆动。 第三章 可编程计算机调节器3.1 组成与特点3.1.1可编程计算机调速器的调节器构成1、PCC系列调速器的可编程计算机调节器，是以奥地利贝加莱公司可编程计算机控制器、操作显示面板以及各功能模块为核心硬件，辅以接口功能板，以及电源变压器、开关电源和模拟指示表计等组合而成。其电气系统原理图见附图（二）。核心硬件包括控制器CPU模块、混合模块CM211(包括2路模拟量输入、2路模拟量输出、8路开关量输入、8路开关量输出)、8开关量输入模块DI435、用于与监控系统进行通讯的RS232接口模块IF311或RS485/RS422接口模块IF321。此外，CP474本体提供一个PC机开发PCC程序用的RS232接口和一个远距离网络通讯用的CAN现场总线接口。另外，根据控制对象的具体情况，可以有选择地添加如下模块：4路模拟量输入模块AI354、2路模拟量输出模块AO352等。3.1.2可编程计算机控制器的特点由于可编程计算机控制器自身的特点以及水轮机