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1、 （l）非配合尺寸的限制要求很低。 （2）由工艺方法保证公差的尺寸。 （3）为简化制图，使图面清晰。 标准规定未注公差尺寸的公差等级为it12it18。基本偏差孔用h，轴用h，长度用土it/2，也可不分孔、轴和长度，均按士it/2。 改正后如下图所示：4-12 试将下列技术要求标注在图4-12上。 （1）圆锥面a的圆度公差为01 mm。 （2）圆锥面a对孔轴线b的斜向圆跳动公差为002mm。 （3）基准孔轴线b的直线度公差为0005mm。【篇二：制造技术习题与答案】t11刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？ 12刀具的基本角度有哪些？ 13已知下列车刀切削部分的主要几何角度为：

2、 ?00k?15、?s15?；15?8r001） 外圆车刀：、 13题图 切断刀立体图 14普通高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？ 15什么是硬质合金？常用的牌号有哪几大类？一般如何选用？如何选用合理的刀具切削角度？ 16常用的车刀有哪几大类？各有何特点？ 11 外圆车削直径为100mm长度200mm的45钢棒科，在机床ca6140上选用的切削用量为ap4mmf0.5mm/r，n240 rmin。 试 1）选择刀具材料；2）计算切削速度vc、刀具移动的速度vf； 第2章 切削过程与控制 1.切削力是怎样产生的?与哪些因素有关? 2.切削深度和进给量对切削力的影响有何不同

3、？为什么2 3.切削热是怎样传出的?影响切削热传出的因素有哪些? 4.切削深度和进给量对切削温度的影响有何不同?为什么? 5.刀具磨损过程分为哪几个阶段?各阶段的磨损持点如何? 6.何谓刀具耐用度?它与刀具寿命有何不同? 7.何谓积屑瘤?如何减少或避免它产生? 8.为什么当加工工艺系统刚性差时，特别是车削细长轴时，应取大的主偏角。 2-4 试述积屑瘤的形成原因，分析其对切削过程的影响；生产中应如何控制积屑瘤? 2-5 试述工件材料、刀具前角、切削速度和切削厚度等因素对切削变形的影响规律。生 产中如何利用这些规律来提商生产率。 2-6 简要分析fc、fp、ff对切削过程的影响；背吃量ap和进结量

4、f对切削力的影响有何不同？当机床功率超载时，应采取哪些措施？实际生产中采用哪些计算切削力的方法，各有何特点， 2-7 何谓单位切削力?什么参数直接影响其大小?如何利用其减小切削力? 2-10 简述刀具磨损的各种原因，刀具磨损与一般机器零件磨损相比，有何特点。 2-11 何谓刀具耐用度?试分析切削用量三要素对刀具耐用度的影响。 2-12 为何说工件材料的切削加工性是一个相对概念? 2-13 试述改善工件材料的切削加工性的途径。 2-14 刀具角度中?0、?r、?s各有何功用，应如何选择？ 2-15 切削液有何作用，生产中应如何正确选用切削液？ 第3章金属切削机床与刀具 31在车床上钻孔或在钻床上

5、钻孔，由于钻头弯曲都会产生“引偏”，它们是如何产生的？对所加工的孔有何不同的影响？在随后的加工中，哪一种比较容易纠正？为什么？ 32若用周铣法铣带黑皮的铸件或锻件上的平面，为减少刀具的磨损，应采用逆铣还是顺铣？ 33下列运动哪一个不属于卧式镗床的进给运动。 a、主轴的轴向运动 b、平旋盘刀具溜板径向运动 c、工作台的转位运动 d、主轴箱垂直运动 34试例举车床上常使用的几种车刀，并说明它们的使用加工情况。 35为何在普通机床传动链中需要设置换置（挂轮）机构?数控机床传动链为何可以不必设置换置机构? 3-6简述数控车削系统的工作原理。 37 在什么情况下，使用数控车床能取得良好的经济效益? 38

6、在单件车削加工中，什么类型的车床应占大多数？什么类型的车床适合批量的生产?什么类型的车床适合大批量的生产? 39车床丝杠和光杠的作用有何不同?为什么数控车床不用光杠？ 310在车床上，怎样使安装在两顶尖间的工件旋转？ 311在车床上，支承工件的4种方法是什么？ 312如果工件安装在两顶尖之间，而不在一水平线将会产生什么结果？ 313转塔车床的优点是什么？全功能数控车床与其相比较有何优点？ 314为什么卧式镗床能保证孔的轴线的同轴度、和工件孔系轴线平行度？而普通钻床则不能？ 315何谓顺铣法和逆铣法，各有何优缺点？用图示说明之。 316为什么常取每齿进给量 第4章 几何精度标准与检测 习题 8什

7、么叫做“未注公差尺寸”？ 改正图39中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。 （5）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02 mm。 为004 mm。表2 代号解释代号含义公差带形状【篇三：模具现代制造技术概论课后习题答案】模具工业的发展概况。 近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具制造水平有了显著提高。大型、精 密、复杂、高校和长寿面模具的质量又上了新台阶。 1） 冲模 冲模正向大型、精密、复杂、长寿命模具发展。标志着冲模技术先进水平的级进 模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。 2）塑料膜 是应用最广泛的一类模具，目前，模具零件的制造精度达到了微米级，并开始采 用五

8、轴联动的高速铣床，确保了塑料制品的光学特性。模具零件的整体淬火大大提高了模 具寿命。 随着塑料制品的多样化，结构也越来越复杂，这给塑料的结构设计和制造带来很大困 难。多点热流道技术、气体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了广泛应用。 3）压铸模 近几年我国压铸模制造业发展迅速，无论在品种、产量、复杂程度、综合设计水 平、模具大型化，还是企业的工装设备、加工和检测手段等方面均有很大提高。 通过cae后确定流道、溢流、冷却及排气系统的设计方案，较好地处理了投影面大的 压铸件变形量控制的问题。 特大型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进口的局面。 4）汽车覆盖件模具 轿车覆盖件模具具有设计和制造难

9、度大、质量和精度要求高的特点，可体现覆盖模具 的设计和制造水平，在设计制造方法、手段方面已基本上达到了国际水平。 5）快速经济制模技术 快速经济制模技术与传统的机械加工方法相比，具有模具制造周期短、制造成本低、 综合经济效益好等突出优点，目前，rpm技术在我国发展很快，利用快速成形机得到的三 维原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。 其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展，如，塑料成型模具技术、低 熔点合金和锌合金制模技术、快速电铸制模技术等。 6）模具的标准件 模具的标准件对缩短模具制造周期、提高质量、降低成本等方面能起很大的作用，模 具标准件主要有

10、冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。我国标准化程度一般在30% 以下，而工业发达国家已达到了70%-80%，相比之下，任有很大差距。 7）模具材料的热处理 模具材料的质量、性能、品种以及供货是否及时，对模具的质量和使用寿命以及经济 效益有着直接的影响。针对模具淬火，我国大部分企业仍采用盐熔炉或电炉加热。由于模 具热处理工艺执行不严，处理质量不高而且不稳定，直接影响了模具的使用寿命和质量。 8）模具制造的相关技术 模具制造的相关技术与工艺的发展对模具水平的提高起到了重要作用。 机械打磨抛光、超声波抛光、电化学抛光及上述几种方法的复合抛光等已开发出专用机 械、专用工具，并得到了广泛应用。 模具

11、花纹的蚀刻技术和水平提高较快，目前国内已能制作各种模具的装饰纹，仿真 性也越来越好。 模具强化技术正在进一步发展。除原来的电火花强化机外，又开发了电刷镀强化技 术 模具修复技术也有了进步。除电刷镀修复模具技术外，又引进和开发了多脉冲焊接 机，修复效果较好。 二、比较我国模具制造技术与国外先进制造技术，指出我国模具制造技术存在的差距。 1、产需矛盾 1是专业化、标准化的程度低，再加上企业管理和体制上的约束，模具制造的周期长，不能适应市场要求。 2.是设计和制造工艺技术落后，模具cad/cam技术应用普及率不高，加工设备数控化率低等，亦造成模具市场效率不高、周期长 2、产品结构、企业结构等方面的差

12、异 模具按国家标准分为十大类，其中冲压模、塑料模占模具用量的主要部分。按统计，我国目前冲压模占50%60%，塑料模占25%30%。而国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例一般占30%40%。 我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂（或车间）内。模具商品化率低。专业模具厂，我国也大多是“大而全”、“小而全”，生产效率和经济效益较低。而国外大多是“小而专”、“小而精”，生产效率和经济效益俱佳。 3、 产品水平 衡量模具产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度、加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等。 4、工艺装备水平 我国机床工具行业已可提供比较成套

13、的高精度模具加工设备，但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，机床刚性、稳定性、可靠性，刀具和附件的配套性等方面，和国外相比仍有较大的差距 三、论述我国模具技术的发展方向 1.在模具设计制造中将全面推广cad/cam/cae技术 模具cad/cam/cae技术是模具技术发展的一个里程碑，有条件的企业应积极做好模具cad/cam技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可按capppdmcimsvr的方向，逐步深化和提高。 2.快速原型制造（rpm）及相关技术将得到更好的发展 被公认为是继nc技术之后的又一次技术革命，rpm技术可直接或间接用于模具制造。这种方法制模具有技术先进、成本较低、设计制造周

14、期短、精度适中等特点，从模具的概念设计到制造完成，仅是传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。 3.高速铣削加工将得到更广泛的应用 目前高速铣削加工向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展4.模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用 提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的研制周期 5.电火花加工技术的新发展 （1）电火花铣削加工技术 （2）电火花套料加工技术 6.超精加工和复合加工将得到发展 7.热流道技术将得到推广 由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省制件的原材料和节约能源，所以这项技术是塑料模具的一大变革，目前已

15、得到广泛应用 8.气体辅助注射技术和高压注射成形等工艺将进一步发展 气体辅助注射成形是一种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，并可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。 9. 进一步开拓应用模具液压成形技术 液压成形工艺是模具胀形技术采用的一种工艺手段 10. 模具标准化程度将不断提高 11. 模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 12. 模具自动加工系统的研制和发展 13. 虚拟技术将得到发展 四、简述我过模具标准及分类。 1. 标准模架的分类 香港地区按进料口（浇口）的形式将模架分为大浇口模架和小浇口模架两大类。 具体参照

16、教材插图。 第二章 一、简述我国模具材料的分类及用途 1.冷作模具钢 冷作模具钢用于制造冷冲压模（冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和压型模）、冷镦模、冷挤压模（搓丝板、滚丝模、滚齿纹模和成形滚牙模）、拉拔模（钢管、圆钢冷拔模）。冷作模具的使用温度较低，一般不超过300，对模具材料的高温性能没有特殊的要求，但要求在常温下具有高硬度、高强度、高耐磨性、高抗疲劳性、足够的韧性、高淬透性和热处理不变形（或小变形）及淬火、回火时不开裂等性能 2.热作模具钢的应用 制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的模具，包括：热锻模、压铸模。要求高温下足够的强度、韧性和耐磨性及高热疲劳抗力和导热性 3.塑料模具钢

17、制造各种塑料模具。塑料品种多，要求差别大，其模具材料范围广。主要要求工艺性能高（热处理变形小、抛光性好、耐腐蚀） 对塑料模主要成型零件材料的基本要求为： 1）具有足够的强度和表面硬度，以抵抗高压熔融塑料的冲击和磨损。 2）具有良好的切削加工性能和抛光性能，以保证复杂型腔的加工和模具成型面的表面粗糙度。 3）热处理变形小，尺寸稳定性好。4）热稳定性好，热膨胀系数小，以保证塑料件的尺寸精度。 5） 具有良好的耐腐蚀性，以保证塑料件的表面质量，减少抛光工作、延长模具寿 命。 二、 简述我国常用模具钢选用的基本原则 选用一般原则：满足使用性能要求、良好的工艺性能、适当考虑经济性 三、 简述我国模具材料

18、发展趋势 四、 简述模具 材料热处理的基本方法。 1.冷作模具钢热处理特点： 加热方式（预热或阶梯式升温）、加热介质（采用控制气氛炉、真空炉）、冷却方式（较缓和的冷却方式以减少变形）、表面处理（深冷处理、渗氮）、工序间防护（及时清理） 碳素工具钢的热处理：用于要求不太高的小型简单冷作模具工作零件，（t8a,t10a），t10a应用最普遍，强度和韧性较高。碳素工具钢淬透性差，常规淬火后淬硬层1.53.0mm。 低合金钢的热处理：俗称油淬钢，这类钢一般淬火温度较低，在油中冷却，变形小，尺寸稳定性好。 主要有：鉻钨锰钢（crwmn，9crwmn），锰钒钢（9mn2v），高碳鉻钢（cr2），鉻硅钢（9

19、sicr） 2.热作模具主要有鍛模、热挤压模、压铸模等 主要失效形式：断裂（开裂或机械疲劳裂纹）、塑性变形或型腔堆塌、热疲劳、热磨损和热熔损。 1.模具用铸铁的热处理：制造大型复杂模具，一般选用球墨铸铁、合金铸铁。典型热处理为正火及高温回火。 2.模具用铸钢的热处理：大型锻模，典型代表zg5crmnmo、zg5crnimo等。热处理一般为正火和回火。 3.钢结硬质合金的热处理：以钢基体为黏结相，以金属碳化物为硬质相，通过粉末冶金工艺压制烧结而成。其热处理与合金工具钢基本相同。 3.塑料模具钢的热处理 主要分为以下集中模具钢的热处理，依据各个型号钢种不同主要处理技术为淬火、回火、空冷、油冷等。

20、1.预硬化型塑料模具钢的热处理（淬火、回火） 2.易切削预硬化型塑料模具钢的热处理 3.非合金中碳塑料模具钢的热处理 4.渗c型塑料模具钢的热处理 5.耐腐蚀型塑料模具钢的热处理 6.时效硬化塑料模具钢的热处理 第三章 1.简述气辅成型技术的特点及其应用。 特点： 1）减少残余应力，改善翘曲缺陷 2）提高表面质量。传统注射产品由于物料收缩不均，会在厚部区域如肋部背后形成凹陷痕迹 3）降低锁模力。为防止塑胶溢出，传统注塑保压阶段需要高锁 模力 4）缩短成型周期，提高生产效率 5）节省原料 6）拓宽产品设计范围 2.简述热流道技术在我国的发展趋势 面临的任务及发展方向： 1）加强理论研究和实验，以

21、提供充分的技术依据。 2）强化原创性研究，并注意跟踪注塑行业的最新需求。 4）建立热流道权威性技术标准。 5）建立完善的技术质量规范以及评价体系。 6）研究和改进制造的工艺水平。 7）加强技术开发速度以尽快全面覆盖，并达到当前世界先进水平。 8）加强配套元器件的研制并建立其独立的质量标准。 9）加快产业化发展速度，尽快实现产品标准化。 10）加大热流道技术的推广应用和技术普及。 3.论述低熔点合金在快速制模中的应用。 低熔点合金具有熔点低、成型复印性好、铸造性能优良的特点，特别是凝固时体积收缩率为零，低熔点合金通过技术处理为rp技术所需材料的条件，即可制造较大尺寸的低熔点合金模具。模具表面无需

22、处理，用于汽车覆盖件模具和部分塑料成型模具。大大缩短了中小批量生产的周期，降低了成本。同时，对新车型进行cad设计，实现了快速制造，对提高市场竞争力起到了积极的推动作用 第四章 一、名词解释：nc 数字控制 mc加工中心 edm 电火花加工技术 rp快速原型制造技术vm虚拟技术 二、数控机床加工有何特点 1）加工过程柔性好，适宜多品种、单间小批量加工和产品的开发研制 2）采用多坐标联动，可加工其他设备难以加工的零件。 3）加工时工序集中，一次装夹可完成多处加工，且不需要钳工划线，生产效率高。 4）应用计算机编程，易于实现产品的计算机辅助设计和制造（cad/cam） 5）加工零件质量稳定，精度高

23、，一致性好。 6）改善劳动条件，减轻工人劳动强度。 7）设备昂贵，投资大，对工人技术水平要求高。 三、模具数控加工有何特点？ 1）模具为单价生产，故数控加工的编程的工作量大，对数控加工的编程人员和操作人员的要求高。 2）模具的结构部件多，通常有模架、型腔、型芯、镶块或滑块、电极等部件需要通过数控加工成形，数控加工工作量大。 3）模具的型腔面一般较复杂，而且对成型产品的外观质量影响较大，因此在加工型腔表面时必须达到足够的精度。 4）模具部件的加工应尽量安排在一次装夹下完成多个工序，可以避免因多次安装造成的定位误差并减少安装时间。合理安排加工次序和选择刀具是提高加工效率的关键。 5）模具的精度要求高，所以在进行数控加工时必须严格控制误差