互换性与技术测量答案版Word文档下载推荐.docx

1、18圆度的公差带形状是，圆柱度的公差带形状是。19当给定一个方向时，对称度的公差带形状是。20轴线对基准平面的垂直度公差带形状在给定两个互相垂直方 向时是。21由于包括了圆柱度误差和同轴度误差，当不大于给 定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。22当零件端面制成时，端面圆跳动可能为零。但却存在垂 直度误差。23径向圆跳动在生产中常用它来代替轴类或箱体零件上的同轴 度公差要求，其使用前提是。24径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面，但前者公 差带圆心的位置是而后者公差带圆心的位置是。25在任意方向上，线对面倾斜度公差带的形状是，线的位 置度公差带形状是。26图样上规定健槽对轴的对称度

2、公差为005mm，则该键槽中 心偏离轴的轴线距离不得大于mm。27 0.1 L A含义是。+0.119 mm，轴线直线度公差为 28某孔尺寸为 400.005 030+0.mm，实测得其局部尺寸为 4009 mm，轴线直线度误差为 0.003 mm，则孔的最大实体尺寸是 mm，最小实体尺寸是 m m，作用尺寸是 mm。+0.041 mm40，轴线直线度公差为29某轴尺寸为 0.005 mm， 030. +0 实测得其局部尺寸为 40031 mm，轴线直线度误差为 0.003 mm， 则轴的最大实体尺寸是 mm，最大实体实效尺寸是mm，作用尺 寸是 mm。 +0.119 mmE ，实测得其尺寸为

3、 30某孔尺寸为 4040.09 mm， 030+0. 则其允许的形位误差数值是mm，当孔的尺寸是 mm时，允许 达到的形位误差数值为最大。 +0.041 mmE ，实测得其尺寸为 40.03 mm，31某轴尺寸为 40 030+0. 则允许的形位误差数值是mm，该轴允许的形位误差最大值为 020 32某轴尺寸为mmE，遵守边界为，边界尺寸为0.1- mm，实际尺寸为 20 mm时，允许的形位误差为mm。 -0.0181033某轴尺寸为 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位 0280-. 公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为时给定 的。当轴实际尺寸为mm是，允许的垂直度误差达最大，可

4、达 mm。34形位公差值选择总的原则是。35表面粗糙度是指。36评定长度是指，它可以包含几个。37测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于。38国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有、 三项。四、综合题 1什么叫互换性？它在机械制造业中有何作用？2生产中常用的互换性有几种？采用不完全互换的条件和意义是 什么？3何谓最大、最小实体尺寸？它和极限尺寸有何关系？4何谓泰勒原则？其内容如何？5公差与偏差有何区别和联系？6什么叫做“未注公差尺寸”？这一规定适用于什么条件？其公 差等级和基本偏差是如何规定的？7改正图 2-1 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位 公差项目）。图 2-1 8 改正图

5、2-2 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公 差项目）。图 2-2 9改正图 2-3 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位 图 2-3 10改正图 2-4 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公 图 2-4 11 改正图 2-5 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位 图 2-5 12改正图 2-6 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公 图 2-6 13改正图 2-7 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公 图 2-7 14改正图 2-8 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公 D 图 2-8 15将下列技术要求标注在图 2-9 上。（ 1）100h6 圆柱表面的

6、圆度公差为 0.005mm。（2）100h6 轴线对 40P7孔轴线的同轴度公差为 0.015mm。（3）40P孔的圆柱度公差为0.005mm。（4）左端的凸台平面对 40P7孔轴线的垂直度公差为0.01 mm。（5）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02 mm。图 2-9 16将下列技术要求标注在图2-10 。（ 1）圆锥面的圆度公差为 0.01 mm，圆锥素线直线度公差为 0.02 （2）圆锥轴线对 d 和d 两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05 21 （3）端面对 d 和d 两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为 12 0.03 mm。（4）d 和d 圆柱面的圆柱度公差分别为0.008

7、mm和 0.006 mm。 21 图 2-10 17将下列技术要求标注在图 2-11 上。（ 1）左端面的平面度公差为 0.01 mm，右端面对左端面的平行度公差为 0.04 mm。（ 2）70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为 0.02mm。（ 3）210h7 轴线对 70H7孔轴线的同轴度公差为 0.03mm。（ 4）4- 20H8孔的轴线对左端面（第一基准）和 70H7孔轴线的位置度公差为 0.15mm。31比较图 2-25 中垂直度与位置度标注的异同点。a）b） 图 2-25 32 试将图 2-26 按表列要求填入表 2-6 中。a）b）c） 图 2-26 表 2-6 图例采用公差边界

8、及边给定的形位可 能 允 许 的最大形原则公差值界尺寸 位误差值 a b c 33 试将图 2-27 按表列要求填入表 2-7 中。图 2-27 表 2-7 图采用公差边界及边界 给定的形位 可能 允许的 尺寸原则公差值最大形位误例 差值 34 如图 2-28 所示的零件，标注位置公差不同，它们所要控制 的位置误差有何区别？试加以分析说明。图 2-28 35 试对图 2-29a 所示的轴套，应用相关原则，填出表2-8 中所 列各值。实际零件如图 4-28b 所示， A=A = ? =20.01mm。判断该零21件是否合格？图 2-29 表 2-8 最大实体 最小实体MMC时的LMC时的实体尺寸

9、作用尺寸 轴线直线轴线直线 LMS尺寸 MMS 尺寸MSVS 度公差度公差 36比较图 2-30 中的四种垂直度公差标注方法区别。图 2-30 37如图 2-31 所示，被测要素采用的公差原则是，最大实 体尺寸是 mm，最小实体尺寸是 mm，实效尺寸是 mm。，垂直度公差给定值是 mm，垂直度公差最大补偿值是 mm。设孔的 横截面形状正确，当孔实际尺寸处处都为60mm时，垂直度公差允 许值是 mm，当孔实际尺寸处处都为6010mm时，垂直度公差 允许值是 mm。图 2-31 38如图 2-32 所示，被测要素采用的公差原则是， 最大实体尺寸是 mm，最小实体尺寸是 mm，实效尺寸是 mm，当该

10、轴实际尺寸处处加工到 20 mm时，垂直度误差允许值是 mm，当该轴实际尺寸处处加工到 19.98mm时，垂直度误差允许值是 mm。图 2-32 39 如图 2-33 所示，若被测孔的形状正确。（ 1）测得其实际尺寸为 300lmm，而同轴度误差为 004 mm，求该零件的实效尺寸、作用尺寸。（ 2）若测得实际尺寸为的 300lmm、200lmm，同轴度误差为 005 mm，问该零件是否合格？为什么？（3）可允许的最大同轴度误差值是多少？40如图 2-34 所示，要求：）指出被测要素遵守的公差原则。1（ 关联要素的最大实体实 （2）求出单一要素的最大实体实效尺寸，效尺寸。最大允许值的大小。位置

11、公差的给定值， （3）求被测要素的形状、 的垂 A 4（）若被测要素实际尺寸处处为 19.97mm，轴线对基准 ，判断其垂直度的合格性，并说明理由。0.09mm 直度误差为 图2-33 图 2-34 一、判断题 7. 4. 2.1.3.5.6. 10.9. 8. 18. 12.11. 17. 16. 14. 13.15. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35.36. 37.38. 二、选择题 1. A；D；E 2. B；C 3. A；B 4. A；C；D 5. A；B 6.B；C 7. B ；E 8

12、. B ；D 9. C ；E 10. A ；E 11.B ；E 12.B；D 13. A；E 14. B；D 15. B；D 16. B；C 17. A；C 18. A；B19. B；D20. A；E21. A；B；1几何量误差采用相应的技术措施 2零（部）件在装配前，允许有附加地选择；装配时允许有附 加地调整但不允许修配；装配后能满足预定使用性能要求。3零（部）件在装配或换前，不作任何地选择；装配时不作调 整或修配；4实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差最大（或最小） 极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差 5标准公差基本偏差 6+0.019 -0.019 7IT7S 880.02379.977 9

13、-1747.958 10+0.100 0 +0.050 -0.050 11-0.01 -0.02 12增大减小 130 -0.050 14高一同 15基轴 16公差带形状相同前者公差带轴线位置浮动而后者轴线 的位置是固定的。17距离为公差值 t 的两平行平面直径为公差值 t 的圆柱面 内 18半径差为公差值 t 的两同心圆之间的区域半径差为公差 值 t 的两同轴圆柱面之间的区域 19距离为公差值t ，且相对基准中心平面（或中心线、轴线） 对称配置的两平行平面之间的区域 21距离分别为公差值t 、t 的两对平行平面之间的区域 1 2 22径向全跳动误差径向全跳动误差 23内凹或中凸 24满足其功

14、能要求 25相同固定浮动 26直径为公差值t ，且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内 的区域 直径为公差值 t ，且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域 27 0.025 28给定任意方向的线相对第一基准B，第二基准 A 的位置度公 差为 0.1 ，且遵守最小实体要求。2940.0340.11940.087 40.033304.004640.041 310.0140.119 32MMC（最大实体边界）200 33最小实体状态9.972 0.02 34在满足使用功能的前提下，选用最经济的公差值 35表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状 特性的术语 36评定表面轮廓粗糙度所必需的一

15、段长度取样长度 37能在测量范围内保持表面粗糙度特征，达到限制和减弱表面 波纹度对表面粗糙度测量结果的影响 38R、R、Ryz a 1互换性是指制成的同一规格的零（部）件中，在装配时不作任 何选择，附加调整或修配， 能达到预定使用性能的要求。它在机械制 造业中的作用反映在以下几方面。在设计方面，可简化设计程序，缩 短设计周期，并便于用计算机辅助设计；在制造方面，可保证优质高 效生产；在使用方面，使机器维修方便，可延长机器寿命。2生产中常用的互换性有两种；完全互换和不完全互换。 当某产 品结构复杂，装配精度要求较高，生产条件又不能完全适应时，常采用不完全互换，即装配时允许有附加选择、调整。这样既

16、保证了装配精度要求，又使加工容易，成本降低。如轴承内、外圈滚道直径与滚珠之间的分组装配。3最大实体尺寸指孔、 轴允许材料量最多状态下的尺寸。 轴的最大实体尺寸等于其最大极限尺寸， 孔的最大实体尺寸等于其最小极限尺寸。最小实体尺寸指孔、 轴允许材料量最少状态下的尺寸。轴的最小实体尺寸等于其最小极限尺寸， 孔的最小实体尺寸等于其最大极限尺寸。4泰勒原则即极限尺寸判断原则，其内容是：（1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。（2）孔或轴任意位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。5公差是指允许尺寸的变动量。 偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差， 有实际偏差和极限偏差之分。 公差和极限偏差都

17、是设计时给定的，前者是绝对值，后者是代数值，有正负号。公差用于控制一批零件实际尺寸的差异程度， 反映加工难易程度。 极限偏差是判断完工零件尺寸合格与否的根据， 是决定切削工具与工件相对位置的依据。在数值上，公差等于两极限偏差之差的绝对值。6图样上没有注出公差的尺寸称未注公差尺寸。这一规定，适用 于以下几种情况：（ l ）非配合尺寸的限制要求很低。（ 2）由工艺方法保证公差的尺寸。（3）为简化制图，使图面清晰。标准规定未注公差尺寸的公差等级为IT12 IT18 。基本偏差孔 用 H，轴用 h，长度用土 IT/2 ，也可不分孔、轴和长度，均按士 IT/2 。7改正后见答案图 2-1 。答案图 2-

18、1 8改正后见答案图2-2 。答案图 2-2 9 改正后见答案图 2-3 。答案图 2-3 10改正后见答案图2-4 。答案图 2-4 11改正后见答案图2-5 。答案图 2-5 12改正后见答案图2-6 。答案图 2-6 13改正后见答案图2-7 。答案图 2-7 14改正后见答案图2-8 。答案图 2-8 15见答案图 2-9 。答案图 2-9 16见答案图 2-10。答案图 2-10 17 见答案图 2-11 。答案图 2-11 31答：图 a 为轴线相对基准 A 的垂直度公差为 005mm，其公差带形状是直径为公差值 005mm且垂直基准平面 A 的圆柱面内的区域。图 b 为轴线相对第

19、一基准 A，第二基准 B、第三基准 C 的位置度公差为 0.05mm，其公差带形状是直径为公差值 005mm，且以线 的理想位置为轴线的圆柱面内的区域。 2-232见答案表 答案表 2-2（单位： mm） 给 定 的可能允许图采用公边界及边界尺寸 例的最大形形 位 公差原则 位误差值差值 0.0080.008独立a 0.02200.02MMC边界包容b MMVC 边 界 0.0260.005最大实c 体19.995 33见答案表 2-3 34答：图 a 表示端面对轴线的垂直度公差为005mm。垂直度 误差综合的是整个被测端面的形状误差和位置误差。图 b 表示端面对轴线的端面圆跳动公差为 005

20、mm。端面圆跳动是被测端面在给定直径圆周上的形状误差和位置误差的综合结果。图 c 表示端面对轴线的端面全跳动公差为 005mm。端面全跳动与端面对轴线的垂直度控制的被测要素的结果完全相同。答案表 2-3（单位：给定的形采用公边界及边界尺可能允许图 例的最大形寸位公差值差原则 位误差值 0.0080.008独立b 包容MMC边界 2000.021 0.026c 最大实 0.005MMVC边 界 体39.9 35见答案表 2-4 ，该零件合格。） mm（单位：最大实体最小实体 MMC时的 LMC 时 的实体尺寸作用尺寸 尺寸 MMS 尺寸VS轴线直线 轴线直线 LMSMS 度公差度公差 2020.