上都二期脱硫新增地坑供货施工技术规范书Word格式文档下载.docx

1、施工场地由发包人为承包人提供临时施工用地，施工现场的临时设施由发包人、承包人共同确定现场总体布置，费用由承包人自理，但必须听从发包人和监理的协调管理。2.1.2 给水、排水发包人为承包人提供水源接入点和排水点。施工用水可从工程施工供水母管上引接由发包人指定引入点，承包人负责提供水表并负责安装及维护。费用由承包人承担，计入报价。2.1.3 电源从业主提供的工程施工电源点引入，承包人负责提供电量计量表、电缆并负责安装及维护。费用承包人承担，计入报价。2.1.4 生活用地：承包人自行解决。2.1.5 施工现场的临时设施发包人、承包人共同确定现场总体布置，费用由承包人自理，但必须听从发包人和监理的协调

2、管理。2.1.6 测量控制点由发包方和监理负责现场交底。2.1.7 用地指标序号用地项目面积m2备注1设备存放场地2施工单位办公区及仓库3配制加工区4施工单位生活区2.1.8 施工用气 压缩空气：承包人自备空气压缩机。 氧气、乙炔、氩气：承包人采用瓶装供应方式。2.2 施工现场要求：2.2.1承包人应负责将本管辖区域内的生产、生活污水进行处理后排放，并使之达到环保要求的标准，费用由承包人自理，若发生承包人造成的污染环境或其它后果，由承包人承担全部责任。承包人应按照发包人指定的位置处理生活垃圾和建筑垃圾，费用由承包人自理。若发生由于承包人未按发包人指定位置及方法处理生活及建筑垃圾的情况，所发生的

3、后果由承包人负全部责任。2.2.2公共施工区域内的生活、生产污水，生活、建筑垃圾承包人应按发包人的指示进行清理，且费用由承包人承担。2.2.3 承包人应保持施工生产区及施工生活区文明、卫生。2.2.4 施工开挖的基槽土按发包人指定的地点暂时存放，作为回填土。2.2.5道路的管理与使用：承包人应自行安排在公共道路上特殊的施工交通许可，并承担相关费用。承包人还应采取一切合理手段，如果因其交通问题致使现场道路、桥梁、涵洞等受到损坏，承包人应承担相关费用。承包人的施工区、生活区必须按项目法人要求的标准建设与现场主干道接口的通道并承担其费用。按项目法人的书面要求，承包人应为任何其他承包人或为发包人提供由

4、其负责维修保养的道路或其他任何事宜。承包人应承担进出工地所需要的专用或临时道路通行权的一切费用和捐税（如果有的话）；承包人还应以自己的费用提供其所需要的供工程使用的位于工地以外的任何附加设施。在符合合同要求所许可的范围内，在施工、完成工程及保修过程中所必须的一切操作均不应对公众便利产生妨碍；不应对公用道路以及通往属于业主或他人财产的人行道的进入、使用或占用，产生不必要及不适当的干扰。2.3 配合要求2.3.1 与现场其它施工单位的配合要求要求承包人服从发包人、业主、监理对现场的统一管理，在施工场地、道路、工序上配合其它施工单位。如因承包人原因对相关工程造成不良影响，承包人承担由此引起的全部责任

5、。三、工程设备材料3.1承包人负责采购的材料、设备均需符合国家现行相关标准及施工图纸的要求，满足施工及设计规范要求，并提供产品合格证明及出厂证明，对材料、设备质量负责。3.2 承包人采购的材料、设备，应保证产品质量合格，承包人应在材料和设备到货前24小时通知发包方检验。并按照发包人或监理单位的要求提交有关资料。承包人采购的材料和设备不符合设计或有关标准要求时，承包人应在发包人要求的合理期限内将不符合设计或有关标准要求的材料、设备运出施工现场，并重新采购符合要求的材料、工程设备，由此增加的费用和（或）延误的工期，由承包人承担。3.3 工程设备材料保管：承包方负责属于合同约定施工范围内的设备及材料

6、、包装物的现场卸车、堆放和保管、二次搬运及所到现场组对、拼装，少量运输变形的校正工作，此费用已包含在合同总价中，不另行计算。卸车、搬运所用的机械设备、工器具由承包人负责，且具备本工程材料装卸车的能力，作业人员应有丰富的经验和实际操作能力，承包人应配备专职材料设备管理员，并对材料设备的领用管理负责，建立设备领用登记制度，使设备材料领用具有可追溯性。 （1）由发包人供应的材料和工程设备，运抵现场后，承包人需在指定的地方及时安排卸车，清点后，经甲乙双方签字确认。并由承包人负责妥善保管。保管费用由发包人承担。因承包人原因发生丢失毁损的，由承包人负责赔偿；并承担由此延误工期的责任。（2）凡由承包人采购的

7、主要材料，生产厂家的资质需经发包人确定。发包人不定期对承包人所采购的主要材料进行抽检，对不合格材料发包人有权终止在本工程的使用。未经发包人认可，不得将其它工程的材料用于本工程。露天堆放的设备、材料：保管方要按规定进行码垛，苫盖，堆放要符合物资管理的规定，堆放整齐，标志清楚，并做好防水、防雨、防雷、防潮、防锈、防风等工作。对于易燃、易爆、易潮以及其他有特殊保管条件的设备、材料的管理均要符合物资管理的规定。四、工程施工与技术要求4.1 施工技术要求（1）施工基线：施工前，应对施工基线的测量控制点、水准点进行交接复核，依此测设施工基线和施工水准点。 承包人在本工程建设中要贯彻落实业主、发包人的各项管

8、理制度。 必须满足业主发布的技术要求和批准的施工图。 满足发包人制定的施工程序。 满足发包人制定的质量保证计划及安全措施。4.2 焊接和检验要求4.2.1焊接要求 现场焊接应根据图纸和规范书的要求进行。 工程的发包人对承包人的现场焊接负有技术指导责任； 工程焊接专业的施工组织设计、焊接施工安全技术措施和焊接工艺评定、焊工资质证书应在工程开工前上报给发包人，经发包人提交业主并取得业主和监理确认； 焊缝的布置和形状应避免应力集中并应得到清楚的应力分布； 角焊缝的焊接一定要圆滑过渡，确保衬胶的技术要求，双面焊缝焊反面时根部必须打磨干净； 不锈钢或特殊钢同不锈钢的焊接，必须保证不锈钢或特殊钢不损失其抗

9、腐蚀性或其它特性； 如在焊缝上开孔，则开孔中心两侧各不少于1.5倍直径范围内的焊缝100%无损探伤。 为了保证防腐质量，焊缝表面必须光滑，无任何明显缺陷。不允许对加衬后的任何设备进行焊接。所有有要求贴衬里的焊缝，焊缝表面检查必须100%PT，T字焊缝25%射线探伤检查，其它焊缝2%射线探伤，被环形加强筋、柱型加强筋覆盖的焊缝及其它隐蔽部分100%RT检查（吸收塔和石灰石浆液箱），所有的检验均应达到三级合格（JB4730-94）。焊缝探伤还应满足相关标准规范要求，焊缝探伤由承包方负责，费用已包含在合同总价中。4.2.2 焊工资格 焊接工作开始前应进行焊工的资格审查并进行相应的考核，授予资格后方能

10、进入现场焊接； 承包方应建立焊工技术档案，系统地记录焊工的焊接质量情况和焊接的位置；为了保障可追溯性，每道焊缝必须有焊工个人的钢印。 焊工必须在作业指导书的要求下进行工作，并了解焊接材质和焊条牌号等情况； 焊工所焊的焊缝检查连续三次不合格，发包人有权停止该焊工的焊接工作。4.2.3 修补：主要结构或设备的重要部件必须补焊的，应先提交修补方案以获得发包人确认，否则任何情况下不得实施补焊。4.2.4热处理：热处理必须建立工艺卡制度，要有热处理工程师负责。焊条和焊剂在使用前按说明书要求进行烘烤，重复烘焙不得超过两次。焊条使用时应装入温度保持在100150的专用保温桶内，随用随取。4.2.5检查要求

11、金属试验室应达到二级试验室标准（华北电业管理局质监1997年9号文件）； 无损检测人员要有相应的检验资格，持证上岗； 所有对应于规范书的控制、检查和试验应由承包人进行，但发包人和监理有进行验证和控制这些程序的权利（试验费用由承包方负责）； 发包人和监理有权检查试验报告及X光底片的质量评定。检验标准如下：JB4730-94压力容器无损检测。钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-90磁粉损伤 JB4730-94的规定。4.2.6焊接材料的管理（1）必须建立焊接材料库，便于集中管理、统一发放，杜绝错发、错用焊材，做好焊接质量的前期管理，专人负责，实时做好焊条领用记录；（2）

12、焊接材料必须有出厂质量合格证书，无材质证明的禁止使用；（3）代用材料必须经发包方和监理同意。（4）为保证工程焊接质量，焊接人员要相对稳定，不能随意调动，不能影响工程质量和工期进度。4.2.7资料移交工程检查工作全部完成后，试验报告应尽快分项整理，并在一个月内将合订成册的完整报告经发包人移交业主资料室。4.3承包人物资管理承包方应设有合格的封闭式仓库用以存放本工程设备，包括但不仅限于：防腐材料；仪器、仪表；热控、电气盘柜等有特殊保管要求（如恒温、恒湿、避光）的物资存放。保管环境应符合相应的专业标准。4.4施工协调发包人召集承包人定期召开工程施工协调会，进行工程协调，日常工作联系使用工程联系单和口

13、头协调。承包人受邀参加业主对工程的协调。五、质量管理、质量目标、质量标准、竣工验收5.1 工程技术规范和质量标准承包单位在施工中应遵守国家级、部级的规程、规范和标准，主要有： 原电力部以及建设部颁发的所有现行技术规范。工程施工过程中遇有国家标准或部颁标准更改，按标准颁发单位的规定执行。 由发包单位和承包单位双方商定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。 与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：电力建设施工及验收技术规范，相关标准等。 特殊技术要求：本工程的质量标准高于现行火电施工质量检验及评定标准的质量标准，执行发包人制订的企业技术规范和质量标准。 进口设备的安装质量标准，按制造国技术

14、文件中的技术要求执行，若无要求，则参照我国现行国家、行业颁布的有关验收规范、质量标准执行。 施工设计和设备制造技术文件上的质量技术要求适用于本工程。 监理工程师和发包人双方确定的工程验收项目划分表或工程质量检验计划引用的标准和要求。附1：建筑、安装工程验收规范和检验标准文件编号或文号文 件 名 称GB50017-2003钢结构设计规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50367-2006混凝土结构加固设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范5GB50009-2001建筑结构荷载规范（附条文说明）（2006版）6GB50003-2001砌体结构设计规范7GB50011-2

15、001建筑抗震设计规范（附条文说明）（2008版）8GB50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范9GB50116-98火灾自动报警系统设计规范10GB50016-2006建筑设计防火规范11GB50229-2006火力发电厂与变电站设计防火规范12GB50029-2003压缩空气站设计规范13GB50055-93通用用电设备配电设计规范14GB/T50326-2006建设工程项目管理规范15GB50026-2007工程测量规范16GB50500-2008建设工程工程量清单计价规范17GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范18GB50108-2001地下工程防水技术规范19GB1

16、824.1-2001橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里20GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范21GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范22GB50207-2002屋面工程质量验收规范23GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范24GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范25GBJ97-87水泥混凝土路面施工及验收规范26GBJ107-87混凝土强度检验评定标准27GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范28GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范29GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范30GB50

17、263-2007气体灭火系统施工及验收规范31GB50208-2002地下防水工程质量验收规范32GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范33GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范34GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范35GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范36GB/T3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副37GB/T12281231-91钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件38GB/T19866-2005焊接关于规程及评定的一般原则39GB/T5185-2005焊接及相关工艺方法代号40GB/T1469

18、3-1993焊缝无损检验符号41GB/T5117-1995碳钢焊条42GB/T9983-1995不锈钢焊条43GB/T5118-1995低合金钢焊条44GB/T13814-1992镍及镍合金钢焊条45GB/T15620-1995镍及镍合金钢焊丝46GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范47GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范48GBJ147-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范49GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范50GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范51GB50150-2006电气装置安装工程电

19、气设备交接试验标准52GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范53GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范54GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范55GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范56GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范57GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范58GB50255-96电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范59GB50259-96电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范60GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范61G

20、B/T13869-2008用电安全导则62GB6442-86企业职工伤亡事故调查分析规则63GB6441-86企业职工伤亡事故分类64GB6721-86企业职工伤亡事故经济损失统计标准65GB5748-85作业场所空气中粉尘测定方法66GB4200-84高温作业分级67GB11651-89劳动防护用品选用规则68GB4014-83皮安全鞋69GB2811-81安全帽70GB5817-86生产性粉尘作业危害程度分级71GB3869-83体力劳动强度分级72GB6067-85起重机械安全规程73GB4655-84橡胶工业静电安全规程74GB4387-84工业企业厂内运输安全规程75GB14194-

21、2006永久气体气瓶充装规定76GB9448-1999焊接与切割安全77GB12299-90机械加工设备危险有害因素分类 78GB12266-90机械加工设备一般安全要求79GB6077-85剪切机械安全规程80GB10055-2007施工升降机安全规则81GB5144-2006塔式起重机安全规程82GB186672002道路交通事故受伤人员伤残评定83DL/T503-2009电力工程项目分类代码84DL/T1108-2009电力工程项目编号及产品文件管理规定85DL/T5229-2005电力工程竣工图文件编制规定86DL5000-2000火力发电厂设计技术规程87DL/T5094-1999火

22、力发电厂建筑设计规程88DL/T5032-2005火力发电厂总图运输设计技术规程89DL/T5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规范90DLGJ138-1997火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定91DL5028-93电力工程制图标准92DL/T5026-93电力工程计算机辅助设计技术规定93DL/T950-2005电厂标识系统设计导则94DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定95DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程96DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程97DL/T5068-2006火力发电厂化学设计技术规程98

23、DL/T5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定99DL/T5044-2004电力工程直流系统设计技术规程100DL/T5041-95火力发电厂厂内通信设计技术规定101DL/T5226-2005火力发电厂电力网络计算机监控系统设计技术规定102DL/T5428-2009火力发电厂热工保护系统设计技术规定103DL/T615-97交流高压断路器参数选用导则104DL/T401-2002高压电缆选用导则105DL/T593-96高压开关设备的共用订货技术导则106DL/T960-2005燃煤电厂烟气排放连续监测系统订货技术条件107DL/T5434-2009电力建设工程监理规范108DL/

24、T986-2005湿法烟气脱硫工艺性能检验技术规范109DL/T998-2006石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范110DL/T5403-2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程111DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程112DL/T5437-2009火力发电建设工程启动试运及验收规程113DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）114DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）115DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）116DL/T5190.4-2004电力建设施工及验收技术规范 第4

25、部分：电厂化学117DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范 第5部分：热工自动化118DL/T5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程119DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组120DL/T5210.3-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组121DL/T5210.4-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置122DL/T5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统123DL/T5210.6-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第6部分：水处理及制氢设备和系统 124DL/T5210.8-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分：加工配制125DL/T5001-2004火力发