江职校汽车类竞赛方案Word格式文档下载.docx

1、（1）喷涂表面处理 （2）中涂底漆打磨（3）素色面漆喷涂项目4：个人赛发动机的拆装 （1）发动机的拆装五、竞赛设施比赛器材及工具：若干消防设备：干粉灭火器2瓶；服务设备：饮水机1台；一次性水杯若干六、评委侯志德、游威、莫强飞、王胜龙七、竞赛规则及注意事项（一）竞赛规则（1）选手出场顺序以本人抽签决定。（2）选手迟到15分钟者不得参加竞赛。（3）参赛选手应严格遵守赛场纪律，操作技能竞赛除携带竞赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）外，不得带入任何技术资料和工具书。（4）参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判员提问;选手之间互相询问按作弊处理。竞赛过程中竞赛过程中出现设备故障等设备问题，应提请

2、竞赛裁判到工位处确认原因。如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由竞赛裁判视具体情况作出决定。（5）选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判员同意后作特殊处理。竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。（6）如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意。竞赛终止时间由裁判员记录在案，并由选手签字确认。选手提前结束比赛后不得再进行任何作业并不得提前离开赛场。经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。（7）各参赛选手必须严格按操作规程进行操作，如出现较严重的安全事故，将立即取消竞赛资格。（二）注意事项1.各类选手着装整齐。2.各赛场除现场裁判员、赛

3、场配备的工作人员必须到位。八、评分细则个人赛-电弧焊技能电气焊焊接工艺比武评分标准操作题目电气焊焊接工艺选手号码总分数标准时间开赛时间考核项目实际得分100分40分钟结束时间二、实际操作评分标准分值得分1焊接防护准备：1、佩戴面罩2、戴好电焊手套每缺一项扣2.5分52焊前准备：1、检查电焊机导线及电焊钳的完好性2、检查完好后送电3.焊条选择： 1、工件厚5mm时选3.2mm 2、工件厚8mm选4mm根据工件厚度不经选择或选择不对不得分电流调节：1.电流过大时，焊缝熔身大，焊缝低两边出现咬边2.电流过小时，焊缝窄而高，出现粗糙。现场观察焊件酌情得5-0分4、焊接质量1、焊缝外形尺寸：焊缝余高0m

4、m3mm，余高差2mm.。焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5mm2.5mm， 宽度差3mm焊缝外形尺寸有1项不符合本考核要求者扣3分，直至扣完202、焊缝咬边深度0.5mm；焊缝两侧咬边累计总长不超过焊缝有效长度范围内的40mm焊缝两侧咬边累计总长度每5mm扣1分，咬边深度0.5mm或累计总长度40mm，此项分扣光103、未焊透深度1.5mm，总长度不超过焊缝有效长度的26mm未焊透累计总长度每5mm扣2分，未焊透深度1.5mm或累计总长度26mm，此焊件按不及格论4、背面凹坑2mm，累计总长度不超过焊缝有效长度范围内的26mm背面凹坑累计总长度每5mm扣2分，背面凹坑深度2mm或累计总长度26mm

5、,此项分扣光5、试件焊后变形的角度3焊件的错边量1.2mm焊后变形的角度3扣3分；错边量1.2mm扣2分6、焊缝的表面应是原始状态，不允许有加工或补焊、返修焊等焊缝表面叵有加工或补焊、返修焊等扣除该焊件焊缝外观质量的全部配分焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷焊缝表面有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷均按不及格论5.每节超时间1分钟扣0.5分5分为限6.卫生清理干净现场存有焊渣或电焊条头等扣5分裁判员签字1评分项目及配分（1）发动机气缸套尺寸测量（两个气缸套都要测量）；计算圆度、圆柱度。（100分，其中，测量工具校正10分，缸套形状误差测量60分，结论30分，详细见发动机拆装

6、与技术测量作业表 ）按规范、技术要求测量两个气缸套尺寸；得出其圆度、圆柱度，最后得到整个气缸的圆度和圆柱度，并判断是否合格。（2）安全文明生产（5分）遵守发动机拆装操作规程，不随地扔零部件和工具，不弄伤手。2违规扣分选手有下列情形，需从总成绩中扣分：（1）迟到5分钟以上，扣10分，迟到30分钟，取消资格。（2）损坏赛场提供的设备扣10分。（3）污染赛场环境等扣10分。（4）不服从裁判安排，扣20分。（5）其他不当行为由裁判组商量扣分。3成绩评定按比赛成绩从高分分排列参赛队的名次。竞赛成绩相同时，气缸套测量项目成绩高名次在前；竞赛成绩和气缸套测量项目成绩相同时，完成工作任务（计时到发动机装配完成

7、）所用时间少的的名次在前；再次，发动机装配的成绩高的名次在前。抽签顺序学生发动机解体，解体到拆出曲柄连杆机构为止（15分）发动机气缸套尺寸测量；圆度、圆柱度计算（60分）发动机装配（20分）安全文明生产（5分）违规扣分总分从开始到完成所用时间12346789车身涂装竞赛评分标准项目分项时限扣分表面处理分值40准备工作安全防护佩戴合适个人防护用品40羽状边打磨羽状边打磨符合打磨工具操作规范干磨砂纸选用合理羽状边边缘平顺无阶梯原子灰刮涂 原子灰干磨原子灰添加固化剂配比正确，调和均匀刮涂区域不超出打磨范围打磨后原子灰无划痕，无砂眼，颜色一致，边缘呈羽状操作完毕后，工位清洁，工具设备复位，废物统一收纳

8、超时面漆前处理分值10干磨机操作规范中途底漆打磨符合操作规范打磨后中途底漆表面平滑，打磨彻底，无露底，无橘皮，无磨穿，无划痕贴护素色漆调色分值3030调色操作规范调配合理颜色差异面漆喷涂分值20佩戴合适个人防护用品，安全操作喷涂前表面清洁工作规范对非涂饰面贴护合理，牢固涂膜干燥后，无失光、流痕、漏底现象；涂层丰满、均匀、纹理细滑序号作业项目内容配分记录工具选用选取工具和使用多选扣2分少选扣2分错误使用工具扣2分工具掉落地面扣2分场地布置布置场地所有物品摆放不到位扣2分发动机解体解体顺序方法一处错误扣2分结果一处错误扣2分零件破损每件扣5分零件摆放凌乱扣4分摆放顺序不对扣2分发动机装配顺序技术要

9、求未达到相关技术参数每一处扣2分错误每一处扣1分忘记技术要求扣5分有部分零件没有装配扣5分场地清理没有清理比赛场地扣2分场地有油污扣2分安全操作发生安全事故比赛以0分记九、作业记录表发动机缸套技术测量作业表（60）学校名称比赛时间选手签名1、测量前准备与工具检查（15）千分尺校正前误差（5）利用千分尺装内径百分表，调零（10）2、缸套形状误差测量（单位：mm） （30）位置号缸套1内径（5）缸套2内径（5）缸套1圆度（5）缸套2圆度（5）缸套1圆柱度（5）缸套2圆柱度（5）上部下部3、结论（15）发动机圆度（5）发动机圆柱度（5）是否合格（5）注：测量缸套尺寸时，缸套上、下两个部位测量两次，每次错开90。