人工挖孔桩安全专项方案.docx

1、人工挖孔桩安全专项方案大广高速公路（粤境段）S26合同段人工挖桩安全专项案省长大公路工程有限公司2013年10月人工挖桩安全专项案一、 概述本案桩基包含黄龙带特大桥、佛公顶大桥、良口流溪河1号桥桩基，一共78根。此部分桩基均位于山势陡峭位置，不利于修筑便道和大型机械设备施工。根据地质资料来看，此部分桩基岩层性质较好，地质情况依次为粉质粘土、全风化粗粒花岗岩、强风化粗粒花岗岩和中风化粗粒花岗岩；同时，这部分桩位距离黄龙带水库有一定距离，地质资料中未见水位，具备挖桩施工条件。二、编制依据1、交通部公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）2、爆破安全规程(GB 6722)3、公路桥涵施工技术规

2、（JTG/TF50-2011)4、环境空气质量标准（GB 3095）5、省连平（赣粤界）至从化公路S26合同段施工图6、大广大广高速从化管理处安全生产监督管理办法7、大广高速J03总监办人工挖桩施工安全标准8、省建设厅关于限制使用人工挖灌注桩的通知（粤建管字200349号）9、大广高速公路（粤境段）S26合同段人工挖桩施工案三、安全生产管理体系 （一）安全目标根据业主和公司的要求，结合对我项目的重大危险源和重大环境影响因素进行的辨识和分析，并根据项目部的具体情况确定了人工挖桩的安全管理目标具体如下：杜绝发生一般以上的责任事故，包括职工伤亡、火灾、爆炸、设备受损、交通安全、急（恶）性中毒事故。

3、施工期间无职工工伤责任事故死亡率，重伤率0.4，轻伤率4.5一次设备责任事故直接经济损失4万元。 无发生工程交通车重大责任伤亡以上事故。无职业病发生。 （二）安全管理机构成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，设立单独的安全管理部门，配备专职安全管理人员，人工挖桩作业队配备专职安全员，班组配备兼职安全员。安全领导小组如下：组 长：庆华副组长：涛成 员：官衍邦、环宇、波悌、志鸿、华杰、闫化堂、贺玲、衡、贺枚湘、黄钊洪、立斌 （三） 安全生产管理组织机构 四、主要危险源 本标段桩基人工挖施工主要危险源有:高处坠落、物体打击、起吊设备、爆破、触电伤害、不良地质、毒气、缺氧窒息、塌等。（一）高处坠落人

4、工挖作业，属于井下作业，在施工过程中或当班作业结束后，稍有不慎，极易造成人员坠落事故。因此，在施工过程中及当班作业结束后，因采取有效措施防止人员坠落。造成人员坠落事故的具体原因主要有：作业人员上下井过程中，起吊设备不牢靠，起吊钢丝绳突然断裂;上下井作业人员麻痹大意，没有系安全带；当班作业结束后，井盖没有盖，经过口的行人踏空；有井盖，但井盖质量差。（2）物体打击除了防止人员坠落外还应防止地面块及杂物、吊桶等物件的坠落，井下作业物件坠落的具体原因主要有：起吊钢丝绳突然断裂，吊桶坠落；吊桶与钢丝绳连接部不牢靠，吊桶承重后脱落下坠：提升过程中，桶装土太近：口砼护壁没有高出原地面30，口四没有防护网，物

5、件直接滚落入井中。（三）起重设备伤害本工程人工挖机电设备主要是电控提升设备，提升设备主要由钢支架、底座、滑轮组、电动机、制动装置、钢丝绳、吊桶等组成。施工时可能会因为设备漏电、触电、制动失灵、提升设备故障、起吊设备配重不合理、操作不当等引起的起吊设备烧毁、坠落、倾翻、损坏、事故伤人等。（四）爆破事故本工程因人工挖过程中要穿越岩层，需进行爆破作业，爆破采用浅爆破。在作业过程中，爆破作业人员违反爆破作业安全操作规程、爆破信号没有按三级信号设置，警戒信号不明确、人员没有撤离到安全距离以外、爆破药量控制不当、爆破后立即下井作业等造成人员伤亡、损害作业人员身心健康、抛伤人等事故。（五）不良地质、塌部分桩

6、位处于松散层区，手捏易碎、遇水软化，在松散、局部破碎处，砼护壁不当，造成塌，伤及井下作业人员。（六）触电事故用电设备未做接零或接地保护，保护性能失效，移动或使用高压照明，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。 （七）毒气、缺氧窒息 施工作业前未对进行检测、通风就进行作业，容易造成人员中毒和缺氧窒息等。五、施工安全措施 （一）、施工准备阶段的安全措施1.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。编制针对性强的人工挖桩施工技术及安全案并交监

7、理单位审批。1.2 施工单位应格按经监理单位审批合格的施工案实施。1.3 合理选用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。1.4 按施工案要求配齐挖机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。1.5 合理配置机械设备。每配置一套升降设备，桩开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土废料。施工设备要安全可靠，同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。1.6 在施工准备阶段，应计划配备足够的安全管理人员，当有人作业时，地面必须有专人进行监督。1.7 每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回

8、弹仪以及与径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。1.8 建立安全管理台账，对日常的安全检查，安全教育、交底工作留下记录 （二）、防坍塌的安全技术措施2.1 施工单位在施工过程中格按照施工案做护壁，一护到底。特别要求第一节护壁必须认真做好。应高出自然地面30CM，壁厚不小于20CM。护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固再距边缘60CM以外的稳定土层上。两桩中心间距近的可将两桩的竖筋连接到一起。松软（散）地层应加环筋，环筋直径为6MM，间距为2030CM，每节竖筋应互相对应，连接地一起，采用180度回钩，回钩长度不得小于10CM。保持护壁圆度和同心度，不呈梅花形、螺旋形。2.

9、2 挖运到地面的土应暂堆再距口边缘1M以外，堆放高度不应超过1M，并应及时运走，载重汽车不应进入场。2.3 护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密室，使混凝土一的坍落度、和易性、均匀性和密室度达到设计要求。2.4 格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。2.5 多同时施工时，应采取间隔挖法，相邻桩不能同时挖、成，必须待相邻桩浇灌完混凝土之后才能挖，以保证土壁稳定。如壁土松软，护壁与壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。壁松软滑落成凹坑应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。2.6 应按设计要求

10、挖扩大头、松软沙土层应采取短挖短护，一护到底的法施工。如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距底0.81M，在护筒或笼中间挖到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇筑混凝土，特别是当壁是砂土、松软填土、饱和软土等，更不得过夜在混凝土，以免塌。2.7 桩底扩应间隔削土，留一部分作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土时再拆除。2.8 采用爆破法郭孤或开挖底岩层时，应精心编制爆破施工案，充分考虑爆破堆壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌。平时施工时要留意各种动态，特别是爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工

11、地采取领导采取措施妥善处理。2.9 挖过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持壁垂直度和圆度，使壁受力均衡，免于塌。2.10 挖桩时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌。2.11 搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。 （三）、防触电事故的安全技术措施3.1 施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土掩埋，禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。3.2 为防止潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在口处，遇有紧急情况可随手拉闸。3.3 必须设两级保护配电箱，配

12、电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。3.4 照明应使用橡胶软电缆，不有接头。照明必须采用36V以下电压；直径1.2M以下有水的桩，应采用12V电压，禁采用220V照明。工作灯应用放水移动式，悬挂在壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。所有深入桩的导线在口均应离地挂，防止与口凸缘磨破皮漏电伤人。3.5 潜水泵应用放水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，禁用电缆或胶管提升水泵。3.6 操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。3.7 工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的

13、工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不触动、装拆、修理电器设备。3.8 项目部需在施工现场配备发电机，以防断电带来的安全隐患。 （四）、防高处坠落安全技术措施4.1 为防止口地面作业人员掉入桩，可在口设1.2M高的护栏，护栏上留一个1M左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。暂不施工的口都应加盖可靠的封闭。4.2 为防止施工作业人员上下时发生坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。运送作业人员上下要用专用乘人吊笼，禁采用运泥土吊桶运人和

14、作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下。4.3 施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或轱辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换。提升绳索放至桩最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。4.4 挖过程中土不能装的过满。升降桶时应先挂好钩，使之居中心匀速升降。提升大块应绑好块并要求人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。4.5 在桩口设置高出30CM的凸缘，挡住地面上的块、泥沙、工

15、具、器具、短钢筋等物不致掉入中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、块随时清运远离场，保证口边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入的机会。4.6 在桩护壁的上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩水平面一半。防护罩随桩挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3M处。吊桶在吊运泥土时，作业人员应暂停施工，躲避倒防护罩下。半圆形的防护罩必须坚固可靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。4.7 桩作业人员必须戴好安全帽可作业，下需要工具应用提升设备递送，禁向桩抛掷。4.8 送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短，用人工下入桩时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶住，缓慢入。4.9 挖间隙吊架不能搬动，成后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入。4.10 高空交叉作业在下面挖时，上应采取封闭或遮挡，以防高空坠物，伤及挖人员。 （五）、防中毒窒息安全技术措施5.1 在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风凉足够的通风机和长度能伸至桩底足够长的风管。作业前应用毒害气体检测仪或活物对气体进行检测，检测仪的检测容包括CO、CO2、CH4等，浓度超过允值时发出警报，发现异常先通风处理，空气正常后再入作业。口设专人监护，监