1、板材、铝材、百叶、封边条。 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。 各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。物控部生产命令单,退补料单,BOM表,部门绩效考核统计表 考核期间:每月一次。3生产计划准交率(权重40%):指各车间是否在规定的时间内完成生产 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% 准交批数以成品进仓单为准计划部成品进仓单、生产计划表、生产命令单每月考核一次,每天提报一次数据。4制程检验合格率(权重20%):指各车间生产过程的品质控制情况。 制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%质量部制程检验报告、返工单5成品抽检合格率(权重30
2、%):指质量部对成品进行抽检的合格率 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%成品检验报告、成品抽检统计表、部门绩效考核统计表、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的收集1实际产能率: 记录表单:成品入库单、物料、半成品进仓单、部门绩效考核统计表 相关流程:生产管控程序、生产命令单作业流程、成品进仓作业流程 步骤: 由各生产车间每天提供入库报表至计划部计划员。 计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。 计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行对比。 计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。 计算完成后交生产主管确认,确认后交计划主管审核、报生产部经理批准。 计
3、划部主管每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。2物料耗用率:生产命令结案单、物料耗用统计表、部门绩效考核统计表生产管控程序、生产命令单作为流程、成品进仓作业流程、绩效考核管理办法 由各生产车间根据生产命令单完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员; 物控员将相应的数据输入命令结案单中; 物控员根据命令结案单统计出此单主要物料耗用情况; 物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总; 物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核,报生产部经理批准。3生产计划准交率成品入库单、物料/半成品进仓单、生产计划达成率统计表、部门绩效考核统计表生产管控程序、生产命
4、令单作业流程、成品进仓作业流程、五金制造件交接流程 由各生产车间统计员每天提供入库报表至物控部计划员; 计划员将相应数据输入生产计划交率统计表; 计划员根据每天的计划交货批数对比,并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率; 计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总; 计算完后交生产主管确认,确认后交物控主管审核、报生产经理批准; 物控部主管每月按绩效考核管理方法的要求进行数据提报、传递人事行政部门。4制程检验合格率:返工单、加工工件数统计表、制程/成品异常通知单、制程检验报告、车间周、月质量统计分析表、部门绩效考核统计表、品管质量月报;制程检验作业程序、成品检验作业流程、制程/成品不合
5、格品处理作业流程、绩效考核管理办法。 各生产车间制程品管员根据每天的制程/成品异常通知单、返工单、制程检验报告、加工工件数统计表等统计出各车间的返工件数和总加工数(来料异常因素除外) 各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计; 各车间制程品管组长将周质量统计分析会签各相关部门负责人; 各车间制程品管组长将会签的周质量统计分析交品管部主管审核。总经理批准,并在品质例会上公布; 品管部主管每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报,传递到人事行政部门。5成品抽检验合格率:成品检验报告、成品检验统计表、品质异常联络单、部门绩效考核统计表、品质月报。成品检验作业程、制造/成品不合格品处理作业流程、品
6、质会议管理办法、绩效考核管理办法。 成品品管按照抽检比例对成品进行检验,并将检验结果记录在成品检验报告; QA在抽检过程中发现的产品质量异常时,要将品质异常联络单交成品品管组长确认并会签有关部门负责人; 成品品管组长将成品检验统计表交质量部经理审核、报总经理批准。 成品品管组长将批准后的成品检验统计表在品质例会上公布。 品管部主管每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。6人事行政部考核汇总: 记录报表:实际产能率,物料耗用率,生产计划准交率,制程检验合格率,成品抽检验合格率。成品检验作业程序、制程/成品不合格品处理作业流程、品质会议管理办法、绩效考核管理办法。 人事行政部
7、按照绩效考核的计算方法进行汇总计算; 人事行政部将绩效考核计算结果报总经理批准; 经本月的绩效考核计算结果在管理会议上公布后,并提交财务部。 计算方法: 物料耗用率绩效=物料耗用率*10%产能系数*500,(物料耗用率低于95%时此项为0); 生产计划准交率绩效=生产计划准交率*40%*产能系数*500(制程检验准交率低于95%时此项为0); 制程检验合格率绩效=制程检验合格率*20%*产能系数*500(制程检验合格率低开95%时此项为0) 成品抽检验合格率绩效=成品抽检验合格*30%产能系数*500(成品抽检验合格率低天85%时此项为0) 总绩效考核=物料耗用率绩效+生产计划准交率绩效+制程
8、检验合格率绩效+成品抽检验合格率绩效; 每一层管理者, 都是属于下绩效总和的平均。三、仓库绩效考核指标1账物卡准确率(权重30%): 准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算; 抽盘(查)准确率=抽盘(查)准确批数/抽盘(查)总批数*100% 总准确率=(抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率)/3*100*计划、物控、稽核小组、财务部 记录:盘点清单、部门绩效考效统计表每月考核一次,但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。2先进先出执行率(权重30%): 指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。
9、先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100%品管部仓库先进先出抽查记录表、部门绩效考核统计表、品质周报、月报每月一次,但每周要提供一次数据。3备料及时率(权得40%): 指一个单位周期内给生产部门备料的及时率。 备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100%计划、物控。物料跟催表、生产命令单每月考核一次绩效考核办法,但每周要提供一次数据。四、仓库绩效考核的数据收集1账物卡准确率:仓库绩效考核账物准确率统计表盘点制度、绩效考核管理办法 物控员: 物控员依据各仓库物料种类的20%以上进行抽查,物控员每周对各材料仓账抽查一次(不定时) 物控员每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项,经责任仓
10、管员确认后上交仓库主管确认。 物控员将每月进行一次汇总,统计,报物控部主管审核绩效考核办法,报总经理批准。 物控员将经总经理报准后的相关数据交给人事行政总汇总。 财务会计: 记录表单:材料/半成品进仓单、领料单、退补料单、盘点清单、仓库台账、抽盘统计表、收发存报表、绩效考核统计表、部门绩效考核统计表 相关流程: 财务部每月25日组织盘点,整理出盘点数据(仓库须于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部,会计对账目、实物、卡进行抽盘,抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次及抽盘总批次绩效考核办法,抽盘批次应不少于实物总批次的20%,会计整理出的抽盘统计表,会签责任仓库员,仓库主管后,交部门经理审核。
11、会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计。 会计月末结出财务账面结存数量,与盘点数相核对绩效考核办法,计算出准确率。 计算完成后交仓库主管确认,确认后交财务经理批准。 财务部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。2先进先出执行率:仓库先进称出抽查记录表、品管周报、部门纯净考核统计表仓库绩效考核管理方法 品管部主管安排来料检验组织来料检验品管、制程品管或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查,并记录抽查批次及合格批次、不合格批次。 成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式。 各品管面在抽查时,须边抽查边记录,抽查结果记录在仓库先进先出抽查记录表上。
12、对于发现异常的,品管员要详细记录异常现象,并要求责任仓管或其主管当场签字确认。 品管员负责每周、每月分别进行一次汇总,经仓库主管家、计划物控主管确认后,交经理批准。 品管部主管在每周的品管例会上通报抽查结果。3备料及时率:绩效考核统计表、部门绩效考核统计表仓库绩效考核管理办法 物控部主管安排物控员每周分别对每个物料仓进行一次抽查,并记录抽查备料批次及不及时批次。 物控员在抽查时,须边抽查边记录,抽查结果记录在绩效考核统计表上。 对于好现异常的,物控员要详细记录异常现象,并要示责任仓客或其主管当场签字。 物控员负责每周、每月分别进行一次汇总,经仓库主管计划物控部主管确认后交经理批准. 物控部主管
13、每月按 绩效考核管理办法的要求进行数据提报传递到人事行政部门。4人事行政部考核汇总:账物卡准确率,先进先出执行,备料及时率。仓库绩效考核管理办法、品质会议管理办法、绩效考核管理办法 人事行政部按照绩效考核的计算方法进行汇总计算。 人事行政部将绩效考核计算结果报总经理批准。 经本月的绩效考核计算结果在管理会议公布后,并提效财务部。 账物卡准确率绩效=账物卡准确北*30%*产能系数*500(账物卡准确率低于95%时此项为0) 先进先出执行率绩效=账物卡准确率*30%产能系数*500(先进先出执得率低天95%时此项为0) 备料及时率绩效=制程检验合格率*40%*产能系数*500(备料及时雍低天95%时此项为0)5
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