双耳止动垫圈倒装复合模设计说明书资料Word格式文档下载.docx

1、6. 答辩。参考书目：1翁其金.冲压工艺及冲模设计M.北京：机械工业出版社，2004 2黄毅宏.模具制造工艺M.北京：机械工业出版社，20043王新华.冲模结构图册M.北京：4陈锡栋.实用模具设计简明手册M.北京：机械工业出版社，20015郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术M.北京：机械工业出版社，20056杨玉英.实用冲压工艺模具设计手册M.北京：指导教师： 2015年 07月 15日材料成型及控制工程 2012 级 1211 班 学生： 学号：2015年 07月 15 日摘要 本设计是对双耳止动垫圈的冲孔落料复合模的设计，完成的内容为：对模具在工业生产中的作用，模具发展历史与现状，未来模具

2、的发展前景做了概述。进行零件的形状、尺寸、精度工艺分析，确定合理的工艺方案。确定毛坯尺寸，合理排样，计算材料利用率，绘制排样图，并计算冲裁力、推件力、卸料力，确定压力中心。确定凸、凹模间隙，计算落料、冲孔的刃口尺寸。确定凸模、凹模和凸凹模的结构，并绘制零件图，设计定位，压料、卸料、出件零部件，选择模架标注紧固件。最后绘制模具非标准零件图，用Solidworks画出三维装配图，并在AutoCAD对装配图进行修改。本设计运用模具使钢料产生塑性变形，获得最终需要的零件，这是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，并且利用复合模生产零件，提高了生产效率，对相似工件的大批量生产具有参考的作用。关键词

3、双耳止动垫圈；倒装复合模；凸凹模；弹性卸料目录引言 1.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定 1.1冲裁件造型 1.2冲裁件工艺分析 1.3冲压工艺方案的确定 2.毛坯排样方案设计及材料利用率计算 2.1排样方法的确定 2.2布置方式的确定 3.冲裁力及压力中心计算 3.1冲裁力的计算 3.2其他冲压力计算 3.3压力中心计算 4.选择压力设备 5.模具总体结构设计 5.1送料方式 5.2卸料和出件方式 5.3凹模板外形尺寸的计算 5.4其他模板尺寸的确定 5.5模架的选择 6.凸、凹模零件设计 6.1刃口尺寸计算 6.2凸凹模结构设计 6.3凸模结构设计 6.4凹模型腔结构设计 7.卸料和顶件

4、装置设计 7.1卸料装置设计 7.2推件装置设计 8.其他零件设计 8.1模柄的设计 8.2螺钉的选择 8.3圆柱销的选择 9.校核模具高度 10.模具结构三维设计 工艺卡 结论 致谢 参考文献 引言冷冲压式利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑形变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。冲模是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要，一般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差由冲

5、模来保证，所以产品尺寸稳定、互换性好。在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门都越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航天航空、电子、电气、轻工、仪表及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻，刚度好的冲压件所代替。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。我国经济的高速发展对模具行业提出了越来越多的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近十年来，我国模具工业已知以每年15%左右的增长速度快速发展。

6、目前，我国有3.5万余家冲压模具生产企业，100万120万冲压生产从业人员，全年产值达700亿元人民币。随着我国经济的持续发展，我国模具产业必然将在良好的市场环境下得到高速发展。1.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定1.1冲裁件造型 冲裁件为双耳止动垫圈 根据GB /T 855-1988，得到规格24mm的双耳止动垫圈尺寸。具体尺寸如图1-1所示。图1-1 双耳止动垫圈1.2冲裁件工艺分析（1）材料 选用20号钢。20号刚属于优质碳素结构钢，具有较好的塑形，因此冲压成形性能好。并且选用钢板时，应保证其表面质量与厚度公差。 由实用冲压工艺及模具设计手册表1-9可得，牌号为SM400A的20号钢（

7、2）结构与尺寸 零件形状规则，但不对称。 零件孔边距5.5mm，大于冲裁钢板要求的最小孔边距（22.3mm）；最小圆角R=0.5mm，大于规定值（0.35t=0.35mm）；凸出悬臂的宽度为20mm，大于规定值（2t=2mm）。适合冲裁加工。（3）精度 零件精度按照GB /T 855-1988所规定的双耳垫圈尺寸，未注尺寸的公差根据IT14制定。小于普通冲裁所能达到的最大精度（IT11）。 综上，该零件具有良好的冲裁工艺性。1.3冲压工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： （1）单工序模：先落料，再冲孔，分布冲压 （2）级进模：冲孔落料连续冲压 （3）复合

8、模：落料冲孔同时冲压 其中方案一模具制造容易，且价格低，但生产效率低，难以完成50万件的生产要求；方案二对条料宽度有严格要求，而本工件尺寸较小，一定情况下，为了能使用边角料进行生产，不推荐方案二；若采用方案三，需校核凸凹模的最小壁厚要求。零件最小壁厚为5.5mm，大于凸凹模要求的最小壁厚值（c（1.52）t，即c1.52mm）。零件符合采用复合模进行生产的要求，最终确定冲压工艺方案为采用复合模进行生产。2.毛坯排样方案设计及材料利用率计算2.1排样方法的确定排样方法大致可以分为：（1）有废料排样（2）少废料排样（3）无废料排样 考虑到零件形状的特殊性，无法采用无废料排样。由于采用手工送料，无法

9、精确控制步距，出于保证冲裁件精度与模具寿命，确定排样方法为有废料排样。由冲模设计速查手册表3-28可得，板厚为1mm的低碳钢材料的最小搭边值： 圆形件及r2t： 矩形件及边长L0.5mm），平面度要求不高的场合；弹压卸料装置的卸料力小，但它既起卸料作用，又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平面度较高，适用于板料较薄的场合（t（16+16+10+14）mm=56mm, L（45+16+16+10+14）mm=101mm 根据JB/T 7650.6-1994，选用长度为65mm的卸料螺钉。 综上，卸料螺钉的规格为M1265 JB/T 7650.6-19947.2推件装置设计7.2.1推件块的设计

10、推件块的外轮廓与冲裁件的外轮廓一致，与凹模之间按照的配合公差制造，为了保证推件块的推出可靠，推件块与凹模配合的部分要比凹模略长1mm，即 设计推件块的凸缘部分时，要保证板料分离时，推件块离凸模固定板仍有10mm的安全距离，已知限位板厚度为16mm，推件块已比凹模厚度略长1mm，材料板厚1mm，因此凸缘的长度。 要完全包络推件块外轮廓，于是将凸缘的表面尺寸设计为5572mm的矩形。同时，为保证推出平稳，无偏心载荷，矩形的几何中心位于工件的压力中心。7.2.2推杆的设计 为确保推出的平稳，选用四根推杆，分别布置在推件块的四周。 为了推出可靠，推杆的长度要略大于推杆固定板、凸模固定板、限位板的厚度之

11、和。再减去推件块的凸缘厚度。 即 根据中国模具设计大典表22.5-61中JB/T 7650-1994 ，确定推杆的规格为635。7.2.3推板的设计 考虑到推件块的大小与推杆的布置情况，推板选择直径为80mm，厚度为6mm的圆板7.2.4弹性元件的选择 为确保推件平稳，拟选n=6 由国际标准模具弹簧ISO10243，选定SJM201025，其规格为： 由于是进行推件的弹簧，则不需要进行校核。8.其他零件设计8.1模柄的设计 模柄主要分为旋入式、压入式、凸缘式。考虑到上模座的尺寸较小，而凸缘式的面积较大，故不符合要求；并且模柄下的垫板开有推板孔，故压入式也不符合要求，所以选定模柄为旋入式模柄。 根据最