MW机组脱硝运行标准规范Word文档格式.docx

1、在脱硝反应中，没有参加反应的氨（NH3）称为氨逃逸。逃逸的氨（NH3）随经过了脱硝反应的净烟气通过出口烟道进入下游（沿烟气流动方向）的空气预热器中，在空预器的低温段区域与烟气中的SO3 反应生成硫酸氢铵。硫酸氢铵是一种粘性物质，将粘着在空气预热器的换热元件表面，并吸附烟气中的烟尘，堵塞和腐蚀空气预热器。为此，必须控制 SCR 脱硝装置氨的逃逸率，本工程控制氨的逃逸率3ppm。3.设备规范3.1燃煤特性我厂#3、4锅炉设计燃用蒙西烟煤，煤质资料具体煤质分析数据见表3-1。表3-1煤质分析数据检测项目符号单位煤质1煤质2全水分Mt%11.316.0空气干燥基水分Mad7.6111.46收到基灰分A

2、ar22.7215.44干燥无灰基挥发分Vdaf39.7641.98收到基碳Car52.1053.10收到基氢Har3.733.55收到基氮Nar0.810.96收到基氧Oar8.8110.53全硫St,ar0.530.42收到基高位发热量Qgr,v,arMJ/kg20.6120.76收到基低位发热量Qnet,v,ar19.5819.66煤中氟F arg/g99125煤中氯Cl ar0.0100.005煤中砷As ar0.00120.0010煤中铅Pb ar2112煤中汞Hg ar0.200.143.2灰的成分分析，如表3-2表3-2灰的成分分析煤灰中二氧化硅SiO250.2456.27煤灰中

3、三氧化二铝Al2O333.3824.75煤灰中三氧化二铁Fe2O34.906.02煤灰中氧化钙CaO4.304.13煤灰中氧化镁MgO0.770.91煤灰中氧化钠Na2O0.561.00煤灰中氧化钾K2O1.090.95煤灰中二氧化钛TiO21.461.19煤灰中三氧化硫SO32.554.20煤灰中二氧化锰MnO20.0160.0233.3SCR 入口烟气参数，如表3-3表3-3入口烟气参数项目内容数据备注ECO出口烟风参数机组负荷MW320额定负荷O23.65湿基CO213.72湿度8.73N273.89湿烟气量Nm3/h943186烟气温度332378150320MW全负荷范围静压Pa-1

4、100SCR入口污染物浓度基准NOx浓度mg/Nm3400SO26%O2，干基L/L1414按校核煤质硫含量1.49%SO36%O2，干基11炉内SO2/SO3转化率约0.8%飞灰浓度g/Nm327.9煤中灰含量22.72%3.4SCR脱硝系统设计参数，如表3-4。表3-4 SCR脱硝系统设计参数序号数值1湿烟气参数SO26%O2飞灰含量 6%O2332-3782性能指标SCR出口NOx 6%O280NH3逃逸浓度ppm3脱硝效率81.2SO2/SO3转化率整体系统阻力850扣除催化剂后的系统阻力450烟气温降物料平衡计算（单台炉）SCR化学当量比-0.815SCR减排NOxkg/h312.3

5、液氨耗量123.5液氨蒸发用蒸汽耗量2000.8MPaG蒸汽吹灰蒸汽耗量（每天吹3次，按24小时平均计）t/h0.85稀释风量3091仪用压缩空气量35声波吹灰器压缩空气36.48杂用压缩空气生活水（0.20.3MPa）0.08消防水（1.0MPa）100氨储槽紧急洒水耗量3.5催化剂设计参数表，如表3-5。表3-5催化剂主要性能参数表技术参数制造商型式蜂窝式型号2020孔4基材5活性化学成份V2O5,WO36反应器内催化剂层数（初始/将来）2/37每层催化剂模块数量408模块类型9每个模块的尺寸（长宽高）mm1.910.971.110每个模块的重量kg1000每个模块的表面积m2节距mmmm

6、7.613壁厚14催化剂比表面积m2/ m3469.315催化剂体积密度g/c m355016催化剂空隙率77.417模块外壳材料18每个模块包含小块数量7219每一小块尺寸15077020设计使用温度允许使用温度范围（min/max）/300-42022运行温度变化速率/min23在允许最低、最高使用温度范围内时，催化剂化学使用寿命小时2400024催化剂机械寿命8000025初始催化剂体积（单个反应器/单机组）m3/ m3122/24426备用层催化剂体积（单个反应器/单机组）27烟气空间速度1/h28面积速度m/h29烟气线速度反应器内m/s4.66催化剂内6.4830测试块类型数量（每

7、层/单反应器/机组）31初始脱硝效率8132其它技术参数（如果有）催化剂由电厂根据实际反应器大小选型，并满足最终脱硝效率要求。第二章脱硝氨站概述1氨的制备及其供应系统安全要求1.1液氨的储罐和氨站的设计满足国家对此类危险品罐区的有关规定。液氨具有一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器除按一般压力容器规范和标准设计制造外，应注意选用合适的材料；1.2氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；1.3存氨罐与其他设备、厂房等要有一定的安全防火、防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；1.4氨存储、供应系统相关管道、阀门、法

8、兰、仪表、泵等设备选择时，其必须满足抗腐蚀要求，采用防腐材料；1.5氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统；1.6系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备应有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸；1.7氨存储和供应系统应配有良好的控制系统，在发生危险时，可远程操作。2 氨站系统简介 #3、4机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机（2台一运一备）将液氨储罐（2台）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨靠液氨自身压力或采用液氨供应泵（2台一运一备）进入液氨蒸发器（2个）

9、蒸发成气氨后进入气氨缓冲罐（2台），供机组使用。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理。3主要设备简介3.1卸料压缩机我厂选择的卸料压缩机能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨压入液氨储罐中。调整压缩机排气量时，要考虑到储氨罐内液氨的饱和蒸汽压、液氨卸车流量、液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。卸料压缩机一运一备，每次卸氨时间为90分钟左右。3.2储氨罐（两个储氨罐）共设置2座65m3液氨储罐，液氨储总量量约79t。二期氨耗量为123.5*2kg/h。现有液氨储罐可满足2台机组13.3天用量（日利用小时按

10、24h计）。储槽上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。储槽应有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。氨罐不设隔热或冷却装置，液氨储存温度当按照50考虑。液氨储罐的单罐储存容积小于100立方米时，采用卧式储罐。液氨储罐设钢结构轻型遮阳棚，棚顶避免采用封闭形上凹结构，避免氨气聚集。液氨罐区设围堤，围堤的高度不高于 0.6 m（以围堤内的

11、地面计），围堤内的有效容量不小于罐区内一个最大液氨储罐容量的 25 %。液氨储罐的外壁与围堤内堤脚线之间的距离不小于 2 m。围堤内有排水沟，排水沟设格栅和排水阀门。 围堤内的地面坡向排水沟，坡度不小于 0.3 %。3.3液氨蒸发槽液氨蒸发采用蒸汽加热，蒸汽走盘管加热蒸发槽内部介质（乙二醇），以提高介质温度，利用介质温度加热盘管内的液氨。蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，并自动打开蒸汽阀，对液氨进行加热，当温度达到80度时，自动关断蒸汽阀，停止加热，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发槽

12、也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发槽按照在BMCR工况下2100容量设计。液氨蒸发槽一运一备。3.4氨气缓冲槽（氨气积压器）从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。液氨缓冲槽能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上也设置有安全阀保护设备。3.5液氨输送泵设置2台液氨输送泵（输送能力1m3/h，功率：1.5kw）将液氨从氨储存罐输送至氨蒸发器。液氨输送泵一用一备。3.6氨气稀释槽氨气稀释槽为一定容积水槽，水槽的液位由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的

13、氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。4. 液氨品质参数液氨的性质类似液化烃，气氨的火灾危险类别属乙类气体。在常温下压力较高，挥发度大，毒性程度为中度危害。液氨的主要杂质由水、油和不凝性气体组成，密度618kg/m3（15）。标准状态下，其密度为0.771kg/m3，常压下的沸点为-33.41，临界温度为132.5，临界压力为11.48MPa，常温下应在压力容器内一定压力下储存。在常温常压下1体积水能溶解900体积氨，溶有氨的水溶液称为氨水，呈弱碱性。氨气与空气或氧气混合能形成爆鸣性气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸下限为15

14、.7%，爆炸上限为25.4%，引燃温度为651。液氨品质参数指标名称合格品备 注氨含量99.6残留物含量0.4重量法水分油含量mg/kg铁含量红外光谱法密度kg/L0.61825时压力MPa1.6沸点标准大气压5 主要设备规范项 目 名 称单 位数 据还原剂制备及供应系统（纯氨）（1）卸料压缩机D491AM3FBBNSNN-108数量台处理介质氨气容积流量m3/min10进气压力16排气压力24进气温度40排气温度177额定功率KW电源V/ph/Hz380/3/50（2）储氨罐编号R13-146容积m3/罐65设计压力2.16设计温度-19/50工作温度40最高允许工作压力2.25主体材料Q3

15、45R（3）液氨气化器LSW-NH3-300汽化能力kg/hr/台300（液氨）加热方式：蒸汽加热液氨管程：（介质：液氨）液氨管程设计压力液氨管程工作压力液氨管程设计温度90液氨管程工作温度-1580蒸汽管程：蒸汽）蒸汽管程设计压力1.0蒸汽管程工作压力0.8蒸汽管程设计温度280蒸汽管程工作温度260本体壳程：乙二醇）本体壳程设计压力0.09本体壳程工作压力常压本体壳程设计温度本体壳程工作温度（4）氨气稀释槽1600 ，H3500600.25m3材料20R正火（5）氨气缓冲罐R13-1480.6工作压力-20/50（6）液氨供应泵N74-212HBM-40-25-200系统压力0.2流量Qm

16、3/h/台扬程H功率N kw3.7（7）压缩空气罐编号R13-151M32.0S30408（8）氨气泄漏检测器6套（9）废水泵液下，不锈钢扬程50功率2.5流量（10）稀释风机（单台机组）Nm3/h/台1700压头Pa/台6000电机功率7.5第三章 气氨的制备供应及停运第一节 气氨的制备供应1.气氨制备供应前的设备检查及准备工作1.1就地检查气氨制备及供应系统有关检修工作结束，临时安全措施拆除，现场清洁无杂物，工作票已终结；1.2检查液氨储罐备用良好，温度33，液位在300mm2400mm之间，压力在0.251.6 MPa之间；1.3检查液氨蒸发器备用良好，且已注入质量合格的加热介质且液位正

17、常；1.4检查液氨蒸发器加热蒸汽压力、温度正常；1.5检查气氨缓冲罐备用良好；1.6检查氨气稀释槽、废水池备用良好，蒸汽、工业水供应正常；1.7液氨储罐安全阀、液氨蒸发器安全阀、气氨缓冲罐安全阀已校验合格，投运正常；1.8检查氮气系统连接完好，供应充足；1.9检查气氨制备及供应系统的相关测点，表计均已投运，且显示正确；1.10.检查仪用压缩空气压力在0.60.8MPa范围；1.11.就地氨气泄漏检测装置显示正常，无异常报警；1.12检查各气动门开关位置和就地一致；1.13检查#3机/#4机组气氨供应手动门已开启；1.14检查氨/空气混合器入口调阀前、后手动门已开启；1.15检查脱销反应器气氨喷

18、射系统各分配手动门已开启（共32个）。1.16初次或检修后投运，需用氮气对液氨蒸发器、气氨缓冲罐及其连接管道进行加压和吹扫，以便排出系统内的空气和校验系统的严密性，通过各管路的排放阀排放，分段进行，反复进行，直至合格。2.气氨制备供应2.1开启液氨储罐液氨出口手动门；2.2开启液氨储罐液氨出口气动阀；2.3开启液氨蒸发器疏水门；2.4缓慢开启液氨蒸发器供汽总门，预暖后全开；2.5手动缓慢开启液氨蒸发器蒸汽调阀，控制加热介质温升率，防止系统产生振动；2.6设定加热介质温度为80，将液氨蒸发器蒸汽调阀投自动；2.7液氨蒸发器内加热介质温度升至80时：2.7.1开启液氨蒸发器入口手动门；2.7.2开启液氨蒸发器入口调节阀至一定开度，并将其投入连锁；2.7.3开启液氨蒸发器出口手动门；2.7.4开启气氨缓冲罐入口手动门。2.8缓冲罐压力上升约0.2MPa时：2.8.1开启气氨缓冲罐出口压力调阀的前手动门和后手动门；2.8.2开启气氨缓冲罐出口压力调阀，设定液氨蒸发器出口压力调阀压力为0.2MPa，并将其投自动。第二节氨站系统停运1正常停运1.1关闭液氨储罐出口气动门；1.2将液氨蒸发器入口关断阀连锁解除，关闭液氨蒸发器入口关断阀；1.3 继续加热液氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小液氨蒸发器蒸汽调阀，直到完全关闭；1.