节能量审核报告样本Word文件下载.docx

1、D利用变压吸附脱碳工艺代替原碳丙法脱碳工艺。吨醇胺节电80Kwh。1.3项目建设投资情况项目计划投资6668万元，企业自筹2000万元，贷款4668万元。项目预计2007年8月开工建设；2008年3月完工，试运行；2008年5月项目验收。二、 审核过程2.1审核的部门及人员该项目节能量审核由北京鉴衡认证中心和山东省财政审计中心共同负责实施。其文件审核由北京鉴衡认证中心王宗承担；现场审核人员包括北京鉴衡认证中心的 、 、 和山东省财政审计中心的 。审核报告的复审由北京鉴衡认证中心负责。2.2审核的时间安排2008年8月11日正式接受财政部的节能量审核任务，并开始文件审核的工作。2008年8月 日

2、审核小组从北京出发到企业进行现场审核， 月 日结束现场审核工作， 月 日审核小组完成数据整理及分析工作，并完成项目节能量审核报告的编写。2.3审核的实施针对承接的节能量审核任务，北京鉴衡认证中心和山东省财政审计中心共同成立了以 为组长的项目审核小组。此次审核工作包括文件审核、和项目实施后现场审核。三、 审核内容3.1项目实施前后能源消耗情况A实施前能源消耗情况：-全厂总的能耗：2005年： 电22910万千瓦时；原料煤197200吨；燃料煤37700吨。2006年: 电 ；原料煤 ；燃料煤 2007年： 电 ； 以上数据见审核收集到的客观证据附件一：企业05年、06年、07年外购能源台帐。-项

3、目边界内能源消耗情况： 合成氨生产系统：包括消耗的原料煤、电力（电机、照明等）、产生生产用蒸汽消耗的燃料煤。 2005年 电 万千瓦时；燃料煤 2006年 电 万千瓦时； 2007年 电 万千瓦时； 以上数据见审核收集到的客观证据附件二：企业05年、06年、07年合成氨生产系统原料煤购买和使用台帐；生产用锅炉用煤台帐；该生产线涉及的用电设备电表计量记录。全厂蒸汽系统：1号燃煤锅炉：2005年煤 吨；2006年煤 吨；2007年煤 吨。2号燃煤锅炉：3号燃煤锅炉：全厂蒸汽平衡图和蒸汽产量和用量记录。以上数据见审核收集到的客观证据附件三：企业05年、06年、07年燃料煤购买和使用台帐；全厂锅炉产汽

4、和用汽计量记录。碳丙脱碳工艺系统：2005年 电 万千瓦时；2006年 电 万千瓦时；2007年 电 万千瓦时。以上数据见审核收集到的客观证据附件四：企业05年、06年、07年碳丙脱碳生产工艺电表计量记录。B实施后能源消耗情况：2008年： 以上数据见审核收集到的客观证据附件五：企业08年外购能源台帐。 2008年 电 万千瓦时； 以上数据见审核收集到的客观证据附件六：企业08年合成氨生产系统原料煤购买和使用台帐；（注意：项目实施后有三台电机被汽轮机代替，重点核查电机耗电变化。）2008年煤 吨。08年煤 吨。新增三废混燃炉工作记录和产汽量记录。以上数据见审核收集到的客观证据附件七：企业08年

5、燃料煤购买和使用台帐；变压吸附脱碳工艺系统：08年 电 万千瓦时。以上数据见审核收集到的客观证据附件八：企业08年变压吸附脱碳生产工艺电表计量记录。粉煤成型工艺耗能：包括搅拌机、成型机耗电；烘干炉用煤。以上数据见审核收集到的客观证据附件九：企业08年粉煤成型生产工艺电表计量记录、烘干炉用煤记录。溴化锂制冷机组：08年级组运行记录，制冷量及折合电量统计记录。以上数据见审核收集到的客观证据附件十：溴化锂机组运行记录。3.2项目实施前后生产运行情况A项目实施前生产情况-2005年，企业生产合成氨 万吨；生产甲醇 万吨；尿素 万吨；三乙烯二胺 万吨；联苯酚 吨。-2006年，2007年，以上数据见审核

6、收集到的客观证据附件十一：企业生产记录和销售记录。B. 项目实施后生产情况：-2008年，企业生产合成氨 万吨；以上数据见审核收集到的客观证据附件十二：3.3项目能源计量和监测情况由于该项目有四项节能技术改造，涉及到的能源种类包括煤电力，以及企业生产的二次能源蒸汽、制冷等。现场审核过程中，对项目边界内涉及的台秤、电表、蒸汽表、温度计等设备进行了核查，均在校准有效期内。具体见“六、节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表”中表3。具体设备和安装位置见项目边界图。3.4与项目节能量审核相关的其他情况专家在文件审核过程中及审核人员在企业的现场审核过程中，都对企业能源管理状况等进行了审查，审查结果

7、表明该企业能源管理体系及其制度建设基本符合GB/T15587-1995的相关要求，且能源管理制度得到了执行。另外，在该项目的管理方面，企业也成立了专门的项目小组，制订了相应的管理制度和目标，并自筹了项目建设所需费用，可以确保项目按计划要求建设。四、 项目节能量4.1项目边界描述该项目建成后的系统示意图如下图所示：蒸汽表，流量计，温度计台秤，媒质分析仪电表制冷计量4.2项目改造前基准能耗指标核实情况1）“三废混燃炉”技术基准能耗：企业拟建设安装一台三废混燃炉，生产蒸汽和带动汽轮机产生动力。蒸汽用来取代原20吨/h和15吨/h的锅炉两台，所以这两台锅炉年能耗为基准能耗。同时汽轮机代替三台1250K

8、w电机，这三台电机年耗电量为基准能耗。所以基准能耗为：E01=20吨/h锅炉年用煤量+15吨/锅炉年用煤量+锅炉辅助设备用电量+三台1250千瓦电机年用电量=以上具体数值根据项目实施前能耗审核结果确定。2）溴化锂制冷技术基准能耗： 企业安装一台溴化锂制冷机组，利用脱盐低温热水制冷，基准能耗可以以同等功率的压缩机制冷耗电量作为基准，2500Kw溴化锂机组相当于760Kw？压缩机制冷机组。机组使用时间，按溴化锂机组运行记录所计量的时间确定。 E02=760KwX溴化锂机组运行小时数=3）变压吸附脱碳技术基准能耗： 企业拟采用变压脱碳工艺替代碳丙脱碳工艺，所以基准能耗为碳丙脱碳工艺能耗。根据行业统计

9、为：120Kwh/吨氨。产量以06年、07年平均产量计算。 E03=120Kwh/吨氨X 吨氨=4）粉煤利用技术基准能耗：该工艺为新增工艺，基准能耗为0。 E04=04.3项目改造后能耗指标核实情况1）“三废混燃炉”能耗指标：企业已完成一台三废混燃炉和汽轮机组的建设安装。三废混燃炉共运行了 小时，生产蒸汽 吨。汽轮机运行了 小时。三废锅炉辅助设备用电 Kwh。 该技术采用三废作为燃料，仅有锅炉辅助设备消耗了一定电所以： E11=三废锅炉辅助设备用电量以上具体数值根据项目实施后能耗审核结果确定。2）溴化锂制冷技术能耗： 企业已完成一台溴化锂制冷机组的建设安装，并运行了 小时，制冷量 。循环泵用电

10、量= Kwh. 该制冷机组使用低温废水，仅有循环泵用电，所以 E12=制冷机组循环泵用电量3）变压吸附脱碳技术能耗： 企业已完成变压脱碳工艺替代碳丙脱碳工艺，用电 Kwh。生产 吨氨。变压脱碳技术能耗40Kwh/吨氨E13=40Kwh/吨氨X 吨氨（06、07年平均产量）=4）粉煤利用技术能耗： 企业完成粉煤成型工艺建设，08年产型煤 吨。用电 Kwh。E14=粉煤成型用电量 以上具体数值根据项目实施后能耗审核结果确定。4.4影响项目节能量的其他因素由于此项目节能量计算中不涉及调整量的计算，因此，无需对影响项目节能量的其他因素做进一步分析。4.5项目节能量计算步骤及结果1）“三废混燃炉”技术节

11、能量：VE1= E01- E11 =2）溴化锂制冷技术节能量： VE2= E02- E12 = VE3= E03- E13 = VE4= E04- E14=总节能量： VE= VE1+ VE2+ VE3+ VE44.6项目节能量审核结论根据专家文件审核及审核员现场审核，可以得出以下结论：（1） 此项目真实存在，项目建设规模等与企业申报文件一致，目前已开始项目建设工作，运行完好。（2） 此项目的实际节能量为 吨标煤。五、 其他文件搜集到的记录清单序号记录名称页数备注六、节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表项目基本情况项目类别实施单位地址项目批准单位负责人电话项目总投资项目开工时间申请财政

12、奖励资金项目完成时间项目实施内容项目申报节能量审核组组成审核机构名称审核组人数组长职称成员审核时间200 年 月 日 至 200 年 月 日审核目的评价项目实施前能源利用和设备运行情况评价项目实施后的实现节能量有关指标项目实施前项目实施后项目能耗（吨标准煤）产品产量（吨）或发电量单位产品能耗（吨/吨标准煤）或设备效率（）项目年节能量（吨标准煤）审核结论 实际节能审查项目申报节能量为_吨标准煤。经审核，项目实际取得的节能量为_吨标准煤。 预计节能审查经审核，项目预计取得的节能量为_吨标准煤。奖励资金安排使用情况财政部安排奖励资金_万元，企业已安排奖励资金_万元，其中：节能技术改造_万元，其他用途

13、_万元（其他用途和金额需细化）审核结论与企业申报之间产生差距的原因项目存在的问题项目承担单位盖章签字项目承担单位公章：法人代表签字： 年 月 日审核机构盖章签字审核机构公章：被核查单位意见财政部经济建设司： _受你司委托由_位同志组成的核查组，于_月_日至_月_日对我单位进行了_专项核查，对核查组的核查结论、工作态度、工作方法、廉政等情况，意见如下：单位负责人（签字）：单位公章 年 月 日 注：1、列核查组全部人员姓名。 2、被查单位意见篇幅较长请另附页，并签注“意见另附”。七、企业能源管理制度审核表表1 企业能源管理基本信息表能源管理系统组织机构节能管理岗位人数具备中级职称的管理人员数其中专

14、职人员数节能管理负责人传真能源管理文件和记录审查内容结论客观证据企业是否确定了能源管理方针和目标，并以书面文件的形式颁发？企业是否具备专门能源管理机构，其组织结构是否清晰、完善？能源管理机构是否将各项具体工作任务落实到有关部门、人员和岗位？能源管理人员是否具有节能专业知识、实际经验以及中级以上技术职称？是否接受节能培训？是否制定了能源管理文件？管理文件中是否对能源管理活动的原则、职责权限、办事程序、协调联系方法、原始记录要求等作出规定？是否参照国家、行业和地方能源标准制定了能源技术文件？是否制定并执行了对内部输配电线路、供水、供气、供汽、供热、供油、供热管道等实施管理的文件？各用能单位（元）是

15、否建立台帐，并定期进行统计？（节能技改项目设计的台帐必须全部审核，有必要时可对企业所有能源台帐进行审核。1、企业燃料的进、销、存台帐；2、企业能源加工转换的台帐；3、企业能源消费的台帐；4、企业设备的台帐；5、企业节能技改措施台帐；6、企业节能奖惩台帐；7、企业能源计量仪表台帐；8、产品（工序）能耗台帐。是否依照相关国家和行业标准（如：GB12723，GB2586等）制定了能源消耗定额并定期实施考核？是否规定了计量数据、检测结果和分析报告等记录的保存？能源计量器具配备企业是否备有完整的能源计量器具清单？能源计量器具清单中是否列出能源计量器具的名称、型号、生产厂家、出厂编号、准确度等级和测量范围

16、、安装使用位置、安装日期、状态（合格、准用、停用）、检定/校准日期、检定周期、检定/校准单位等？企业的能源配备率和准确度是否满足GB171672006 用能单位能源计量器具配备和管理通则的要求？企业是否绘制了能源计量网络图？用能单位是否有专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作？能源计量管理人员是否通过相关部门的培训考核，持证上岗；用能单位是否建立和保存能源计量管理人员的技术档案？节能技改项目能源管理信息是否组建项目管理小组？是否制定了项目实施进度计划？是否采取项目实施保障（包括资金保障）措施？是否采取项目实施质量控制措施？表2 改前能耗设备

17、统计台帐改前设备编号设备1设备2设备3设备4设备5设备6设备7设备8设备名称型号及规格生产厂家设备编号所在位置出厂日期表3 项目能源计量仪表状态记录表仪表名称型号或规格能源品种精度等级量程检定状态表4 产品能耗统计台帐及平衡校核表使用能源品种时间产品规格1产品规格2产品规格3能耗产量123456789101112累计表5 能耗统计核实被改造设备1被改造设备2被改造设备3总计改造部分用能总统计蒸汽量t/h电量kw压缩空气量t/h1、总计是指被改造设备1、被改造设备2、被改造设备3之和 2、改造部分用能总统计是从供能方面统计的用能量，一般是从总表计量结果项目实施后能源计量统计要求一、 能源计量装表要求1.1蒸汽系统1.2电力系统二、 能源消耗及生产统计记录要求2.1蒸汽系统2.2电力系统三、 附件3.1计量仪表安装位置示意图3.2生产能耗统计记录表（格式）