焊管标准资料汇编全版Word文档格式.docx

1、Q235B;Q235A;碳素结构钢；GB/T1591-94标准中 ,Q295A;Q295B;Q345A;Q345B低合金强度结构钢。7力学性能 表4力学性能牌号抗拉强度不小于屈服点 不小于伸长率不小于D168.3D 168.3Q215A,Q215B3352151520Q235A,Q235B370235Q295A,Q295B3902951318Q345A,Q345B470345注：1）外径不大于114.3，不测定屈服强度；2）外经大于114.3，测定屈服强度作参考，不坐交货条件。8液压试验 钢管逐根进行液压试验。按公式计算，但最大试验压力不超过5 Mpa，保压5S 。 P = P 钢管最低试验压

2、力值， 单位为兆帕（Mpa）； S 钢管下屈服强度的60%，单位为牛顿每平方米（N/mm2）； t 钢管壁厚，；D 钢管外径，。 电阻焊钢管也可用超声波探伤或涡流探伤代替水压试验。超声波探伤检验应符合SY/T6423.2中验收等级L3（C10）的规定；涡流探伤检验应符合GB/T7735中验收等级A的规定.。仲裁时以液压试验为准。9电阻焊钢管外形及表面质量9.1 焊缝毛刺高度 电阻焊钢管外毛刺高度不大于0.5.也可清除内毛刺，内毛刺清除后，剩余高度不大于1.5.。刮槽深度：当壁厚不大于4时，应 不大于0.2；当壁厚大于4时，应不大于0.4.。9.2 焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余壁厚

3、小于钢管壁厚的90% 。9.3 外径不小于114.3的钢管， 管端切口斜度应 不大于3 。9.4外径不小于114.3的钢管，弯曲度不大于钢管长度的0.2% 。9.5 钢管不园度（同一截面最大与最小外径之差）应在外径公差范围内。10镀锌钢管增加重量系数 本标准中也包括热锓镀锌钢管,以重量交货时应按表5进行计算： W=C0.0246615（D-S） C=镀锌钢管比黑管增加的重量系数表5增加的重量系数壁厚mm2.02.32.62.93.23.64.04.5系数c1.0641.0551.0491.0441.0401.0351.0321.0285.05.45.66.37.18.08.810.01.025

4、1.0241.0231.0201.0181.0161.0141.01311钢管检验组批规则 D33.7，1000根；D33.760.3，750根；D60.3168.3，500根；D168.3323.9，200根；D323.9，100根。12 钢管的公称口径与钢管外径、壁厚对照表6.表6钢管的公称口径与钢管外径、壁厚对照表公称口径外径壁厚普通钢管加厚钢管610.22.5813.52.81017.221.33.526.92533.73242.44048.35060.33.86576.18088.9100114.3125139.75.5150168.36.0表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示

5、外径减去两个壁厚所得的内径。（二）直缝电焊钢管 GB/T137932008 （代替GB/T13792137931992）1 范围本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。（包括带式运输机托辊用钢管、结构用钢管及其他用途的钢管）。2 分类及代号 钢管按制造精度分类及代号如下： a）外径普通精度的钢管，PD.A ；b）外径较高精度的钢管，PD.B；c）外径高精度的钢管，PD.C ；d）壁厚普通精度的钢管，PT.A；e）壁厚较高精度的钢管，PT.B；f）壁厚高精度的钢管，PT.C；g）弯曲度为普通精度的钢管，PS.A；h）弯曲度为较

6、高精度的钢管，PS.B；i）弯曲度为高精度的钢管，PS.C 。3订货内容 包括：标准号、产品名称、钢的牌号（等级）、数量、制造方法、尺寸规格及交货状态。4外径和壁厚允许偏差 外径和壁厚允许偏差见表1和表2 。当合同未注明钢管尺寸偏差级别时，带式运输机托辊用钢管外径和壁厚允许偏差按较高精度交货；其余钢管外径和壁厚允许偏差按普通精度交货。 表1钢管外径允许偏差 外径（D）普通精度（PD.A）较高精度（PD.B）高精度（PD.C）5200.300.200.1020500.500.1550801.0%D80114.30.600.40114.3219.10.80219.10.75%D0.50%D普通精度

7、（PD.A）不适用于带式运输机托辊用钢管 表2钢管壁厚允许偏差 壁厚（t）普通精度（PT.A）较高精度（PT.B）高精度（PT.C）同截面壁厚允许偏差0.500.600.060.030.057.5%t0.600.800.070.040.070.801.00.080.091.01.210%t0.090.051.21.40.11表2钢管壁厚允许偏差 （续）1.41.50.120.060.111.51.60.131.62.00.140.070.132.02.22.22.50.162.52.80.170.080.162.83.20.183.23.80.100.203.84.00.224.05.57.5

8、%t5%t5.512.5%t 1普通精度（PT .A）不适用于带式运输机托辊用钢管。 2同截面壁厚允许偏差要求不适用于普通精度的钢管。5弯曲度 表3 钢管的弯曲度外径/弯曲度 /（mm/m），不大于（PS.A）（PS.B）（PS.C）161.51.05管端切斜 外径大于114.3的钢管，切口斜度应 不大于3.。6内焊缝余高 带式运输机托辊用钢管应 清除内毛刺，其内毛刺高度应符合表4 规定。 表4 内毛刺高度0.500.207重量 千克每米重量按下式计算 W=0.0246615（Dt）t kg/m8镀锌钢管重量W1 应增加重量系数 W1=CW C增加的重量系数，查原标准表5，此处略。9 化学成分

9、 钢 的牌号和化学成分应符合GB/T699中08、10、15、20，GB/T700中Q215A 、Q215B 、Q235A、Q235B、Q235C和GB/T1591中的Q295A、Q295B 、Q345A、Q345B、Q345C的规定。10钢管力学性能10.1 钢管力学性能见表6表6钢管力学性能 下屈服强度Rel（N/mm2）抗拉强度Rm/（N/mm2）断后伸长率A/%不小于08、101953152235519Q195Q215A /Q215BQ235A/Q235B/Q235C375Q295A/Q295BQ345A/Q345B/Q345C10.2经供需双方协商确定，可按表7特殊要求的力学性能 。

10、 表7特殊要求的钢管力学性能2052254001124544091410.3经供需双方协商确定，可按表8 要求对外径不小于219.1个钢管进行焊缝横向拉伸试验。 表8 焊缝抗拉强度焊缝抗拉强度Rm/（N/mm2）11扩口试验 经供需双方协商确定，钢管可进行扩口试验，扩口率为外径的6%，顶心锥度可为30、45或60中的一种。12液压试验 带式运输机托辊用钢管应进行液压试验。外径不大于108的钢管其试验压力为7Mpa，大于108的钢管试验压力为5 Mpa，稳压时间不少于5s.。 其他用途的钢管水压试验协商确定。也可用无损探伤代替试验试验。（三）GB/T9711.11997 石油天然气工业输送钢管交

11、货技术条件 第一部分：A级钢管 1 范围 第1部分以基本的质量和试验要求（A级）规定了石油天然气工业中用于可燃流体和非可燃流体（包括水）的非合金钢和合金钢（不包括不锈钢）焊接钢管交货技术条件。 本规范包括的钢级为L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450及L485以及介于表2所列L290和较高钢级之间的中间钢级。 注：该规范与API-5L标准 PSL1质量等级等效，但并非等同。2定义 电阻焊钢管定义为，通过电阻焊或电感应焊接而形成一条焊缝的一种工艺。在此，待焊边缘通过机械加压方法焊接在一起，焊接热量由电阻产生。3购方订货须知3.1购方宜在订货合同上

12、注明对下列条款的要求标准、数量、钢级种类、尺寸与外径、壁厚、公称长度、管端加工、交货日期及装运说明。3.2 购方宜在订货合同上注明对下列条款 由其选用的规定要求：合格证书；化学成分分析报告；焊缝无损检验；4焊管制造的特殊要求4.1热处理 对钢级不高于L290级的钢管，焊缝应作相应热处理，使之不残留未回火的马氏体组织； 对钢级高于L290级的钢管，焊缝和整个热影响区应作类似正火热处理。4.2金相检验 除全管体正火处理的钢管外，对高于L290级，按要求进行正火处理的钢管，应对焊缝横截面做金相检验。5技术要求、检验与试验方法 5.1化学成分 钢厂应测定用于合同规定钢管的每熔炼批钢的化学成分。化学成分

13、的测定应符合表1的要求。表1焊接钢管熔炼分析表2 %钢级及类别CMnPSmaxminL175，I类0.210.0300.060L175，类0.0450.080L2100.090L2450.361.15L2900.281.25L320，L360L390 ，L4150.261.35L4501.40L4850.231.60a、L290 L450级钢碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但对不超过L360的钢级，最高锰含量不允许超过1.45%；对高于L360的钢级，最高锰含量不允许超过1.60%；b、由制造厂选择可以填加铌、钒、钛中一种或其组合C、最大碳含

14、量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但最大锰量不超过2.00%。5.2拉伸性能 5.2.1 拉伸性能应符合表3的规定。“规定总伸长应力”应为试样标拒长度上产生0.5%总伸长时的拉应力，并用引伸计测量变形。 表3拉伸性能要求钢级规定总伸长应力Rt0.5（Mpa） /Min抗拉强度 Rm（Mpa） /Min伸长率A %L0=5.650 /MinL1751752741521290L320320435L360360460L390490L4155201745053548557016伸长率适用于从管体上截取的横向试样。当采用纵向试样试验时，伸长率值应比表中规定值

15、高2个单位。5.2.2拉伸试验取样 拉伸试样的取向如图4所示。对直缝电焊钢管，纵向拉伸试样可在钢带上截取，试样平行于轧制方向且约位于钢带边缘与钢带中心线 之间的中间位置。 焊接接头拉伸试样应与焊缝成90且焊缝位于试样中央。见图4.图4 拉伸试验用试样的取样位置5.3断裂韧性试验（夏比V型缺口冲击试验）补充要求 本标准除L555级的钢管外未强制规定进行夏比冲击试验。但经购方与制造厂协商并在订货合同中规定时，对本规范钢级的钢管也应按购方规定进行断裂韧性试验。5.4压扁试验 5.4.1头尾各取一个试样（每卷取2个），在2个不同的中间位置再取2个试样。如出现停焊现象，应从停焊前后分别取样，将焊缝置于与

16、受力方向成90位置进行压扁试验。这种压扁试验可以取代中间位置的压扁试验。见图3。图3 压扁试验5.4.2压扁试验验收标准 压扁试验应符合GB/T246的要求。压扁试验的验收标准如下：钢级高于L175级的焊接钢管：对所有直径与壁厚之比不大于10的钢管，压扁到初始外径的2/3，焊缝不得开裂。对直径与壁厚之比大于10的钢管，继续压扁至初始外径的1/3，焊缝以外不得出现开裂或断裂。对所有钢管，继续压扁，直到相对管壁贴合为止。在整个压扁试验过程中，不得出现分层或金属过烧现象。5.5焊接接头延性试验 焊接接头延性试验频数 应按表14规定批量，从每批中抽取1根钢管进行一次试验。 表14 焊接接头延性试验频数

17、批量L175，L210，245L60.3141.3不超过400根168.3323.9不超过200根不低于L29060.3323.9所有钢级不小于355.6不超过100根焊接接头延性试验两平板间距离： 试样应在两平板见冷态压平。焊缝与受力方向成90位置。两平板间距离小于下列计算式“H”值之前，焊缝和母材金属外表面在任何方向上不得出现超过3.18的裂纹或断裂。a）低于L360级的钢管 H=b）不低于L360级的钢管H两平板间距，； T钢管壁厚，； D钢管外径，。6.静水压试验 对本规范的所有钢管，试验压力保压时间不得少于5秒。 试验压力由下式计算，并精确到0.1Mpa。P静水压试验压力，Mpa；

18、S静水压试验许用应力，Mpa；其数值等于不同尺寸钢管的最小规定总伸长应力的百分数，见表15； 表15 计算S时最小规定总伸长应力的百分数计算S时最小规定总伸长应力的百分数标准试验压力选用试验压力141.360L210、L24560.375L290L485141.3168.3、219.1273.1457851） L210和L245级外径不大于88.9的钢管的试验压力限制到17.2 Mpa，外径大于88.9的钢管的试验压力限制到19.3Mpa.其他尺寸的钢管的试验压力已给定。 2）L210L485级钢管的试验压力限制到20.7Mpa。7 无损检测 7.1 外径不小于60.3焊接钢管的焊缝应进行全长

19、（100%）检验。 电焊钢管应采用超声波检验必须满足规定的全长的检验要求，管端应采用手动超声波检验设备进行检验。7.2 超声波检验对比试块： 对比试块应与被检钢管的规定直径和壁厚相同。本规范采用钻3.2通孔或V10型刻槽的对比试块。由对比试块产生的合格极限信号的高度。如缺欠产生的信号大于表给出的合格极限信号，则该缺欠应视为缺陷。 验收标准及适用探伤设备 焊缝类型槽的类型孔的尺寸合格极限信号 %适用探伤设备电阻焊焊缝V10、N10 电磁超声波探伤仪电阻焊焊缝 在线、便携式超声波探伤仪8尺寸、重量和公差 8.1平端管线钢管重量应采用下式计算： M=0.0246615（D-T）TM无螺纹钢管单位长度

20、重量，kg/m，修约到最邻近的0.01 kg/m； D外径，对外径小于457的钢管，修约到最邻近的0.1；T壁厚，修约到最邻近的0.1；系数中采用的密度为7.85 kg/dm。8.2直径 钢管外径公差应符合如下规定 外径管体外径公差管端外径公差椭圆度0.41，0.7960.34570.75%273.11.59，0.4323.92.38，0.791.管端测量应在拒管端101.6范围内进行测量。2.小于508的椭圆度，标准未做规定，可控制在公差范围内。8.3壁厚 壁厚公差应符合表规定.壁厚 壁厚公差%L175，L210，L24573.020.0，12.515.0，12.588.9457购方规定壁厚下偏差小于表列百分数时，正偏差应增加，增加的百分数应等于下偏差减少的百分数。 壁厚公差8.4直度 外径小于114.3的L175，L210和L245级的钢管应