铸铁检查井盖检验标准Word格式文档下载.docx

1、书 （6）附加说明 （6）1、 主题内容与适用范围本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、 标志。2、 引用标准GB 9439灰铸铁件GB 1348球墨铸铁件GB 6414-86铸件尺寸公差3、 术语3.1检查井通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀 门、环境卫生等）的出入口。3. 2检查井盖检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。3. 3嵌入深度支座支承面至支座顶面的高度。3. 4缝宽支座与井盖之间的间隙3. 5支座支承面支承井盖的支座

2、平面。3. 6井盖接触面井盖与支座支承面相接触的平面。3. 7检查井盖净宽D （mm）支座孔口的最大内切圆直径。3.8试验荷载（井盖压力试验机）在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。4、 产品型号和标记示例X宽（mm）,设计号四部分组成：4、 2标记示例JG-D-6005、 承载等级检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。表 1等级标志设置场合重型 重（Z） 机动车行驶、停放的道路、场地轻型轻（Q） 除上述范围以外的绿地，禁止机动车通行和停放的道路、场地6、 技术要求6.1原材料a灰口铸铁。b球墨铸铁6.2检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。6. 3井盖与支座间的缝

3、宽应符合表2的要求。表 2检查井盖净宽JK （mm） 缝宽a二（al+a2） （mm）$600 8 +2 （-4）600 6 26. 4支座支承面的宽度应符合表3的要求。表3检查井盖净宽JK （mm） 支座支承面宽度b （mm）$600 220600 M156. 5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm,轻型检查井盖应不于30mm c6. 6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。6. 7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性 能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。6. 8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规

4、定并保证井盖与支座互换性。6. 9井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。6. 10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。检查井盖等级 试验荷载（kN） 允许残留变形（mm）重型 360 1/3007D轻型 210 1/5007D6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。7试验装置及试验方法检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验。7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。7.2加载设备（井盖压力试验机）3%。a刚性垫块刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。b橡胶垫片7.3试验程序以l-3kN/s速度加载，

5、加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5 次。第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4 中的规定。8、 检验规则产品检验分为出厂检验与型式检验。8.1批量与抽样按批量采用随机抽样方法取样o产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成 批量。一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。8.2出厂检验2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，由该批检查井盖为不合格。8.3型式检验a生产满1年；b新产品生产定型鉴定；c产品设计、生产工艺、使用材料变更；d出厂试验与上一次型式试验有较大差异；e停产后恢复生产；f国家质量监督机构提出进行型式试验

6、g使用单位提出进行型式检验要求。0套检查井盖逐套检查，如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合 格。有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。8.4型式检验不合格，该产品应立即停止生产。采取措施后，须再次进行型式试 验，合格后方能正式投入生产。9、 标志及证明书9.1标志a检查井盖专用符号标志；b所属承载等级标志（用“重”表示重型检查井盖，“轻”表示轻型检查井 盖）；c用汉字标明制造厂名；d生产年份；“重”或“轻”）的标志。9.2出厂证明书经检验合格产品应填写合格证书，其内容包括：a证明书编号；b制造厂名称；c产品承载等级；d生产质量检验结果；e承载能力试验结果；f制造厂检验部

7、门及检验人员签章；g 符合标准 CJ/T3012-93o9.3合格的井盖与支座必须有合格标记。检测井盖推荐使用我司生产制造的一一井盖压力试验机产品名称：微机控制井盖压力试验机产品型号：JAW-1500, JAW-1000产品别称：井盖压力试验机，电脑控制井盖压力试验机所属分类：压力试验机产品简介：本机为井盖专用压力试验机，完全根据国标和欧洲标准而定制，其 中两柱式井盖压力机出口到英国。本机可以采用全压和 取点压，测取各点抗压 强度和变形量。四柱式井盖压力机上压板用万向节头连接，方便做保载，恒压试 验。一、井盖压力试验机产品主要功能、待点1.采用品牌微机，控制高精度液压伺服阀，驱动液压缸，可实现

8、整个试验过 程中试验参数的设定、数据自动采集、处理分析、显示及试验结果的打印，加载 速度在一定范围内任意设定，可实现对加载速率、保持时间、循环加压进行控 制；微机有断裂识别能力并自动停机功能。其中：HT材料试样只做破坏试验；QT 材料试样做循环、变形、破坏试验）并配有井盖试验机专用Windows中文软件， 根据国家标准或客户提供的标准进行测量和判断井盖的性能参数，并对试验数据 进行统计和处理，同时输出要求的试验报告.2.该试验机适合承载力大于10kN不大于1500 kN的试件试验.3.符合国家GT/T2611试验机通用技术条件、国家计量检定规程JJG139拉力、压力和万能试验机标准。4.方案描

9、述【主 机】采用立式双立柱结构，主体结构采用焊接结构，并进行实效处理， 以保证整机的刚性。液压缸上置于上横梁上，工作时活塞伸出下压试件，固定台 面尺寸（宽X长）：1200x1400mm.压头釆用优质合金结构钢淬火（HRC4550） 方式，保证其使用寿命。以完成对井盖的压力检测。【液压系统】液压原理如图一所示，为负载适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动高压油泵转动、产生压力油进入油路，经单向阀、 10口高压滤油器、试验机专用压差阀组等液压元器件，经伺服阀控制液压油进入 油缸，推动加载油缸对试件施加试验力。由计算机伺服控制系统发出控制信号到 伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进

10、入油缸的流量，实现对等速试验 力、等速位移、试验力保持等参数的控制。油箱采用全封闭式结构，可有效防止 灰尘等杂物进入液压系统，从而提高液压系统的可靠性。液压系统油泵采用进口 直线共额内啮合高压齿轮泵，直线共额内啮合齿轮泵特点：在液压行业被喻为“永不磨损的油泵”，用于髙、精、尖液压系统。国际上儿大着名公司把它作为 品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的领先地位。与叶片泵、柱塞泵相 比，直线共额内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。低噪音：直线 共额内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿轮设计，齿轮齿廊为直线，齿圈齿廓为直 线共额线，工作时儿乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。长寿 命

11、：直线共额内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能 零件之间有一层油膜保护层，儿乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损 机件。另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善 了泵工作条件，延长泵的使用寿命。【测量显示控制系统】井盖压力试验机采用拉线式光电编码器采集试样的变形， 高精度负荷传感器采集试样的试验力。计算机屏幕显示试样的试验力、变形以及 各类曲线等。PC机全数字控制系统，由全数字伺服控制器和试验软件两部分组成。其主要功能 是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示 当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定等功

12、能，代表了控制系统 发展的最高水平，实现了试验力、活塞位移和试验进程的闭环控制，具有等速应 力、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰 值、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，可以按标准的要求完成试验的数据处 理。全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置 和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有最大的灵活性，多通道参数的ASCII文件存储，用于试验过程的模拟再现和试验数据的再分析。全数字程控放 大器保证调零、换档全部由计算机自动进行。软件系统充分发挥了计算机虚拟仪 器的强劲功能。【软件操作】控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际

13、要求 编制试验过程控制方式，自动完成试验。2Windows2000/XP全中文界面，人机对话方式。中英文软件、说明书，试验的 全部操作均借助CRT,通过计算机键盘与鼠标完成，计算机屏幕显示试验扭矩 T,扭转角度0,各种试验曲线（力-时间曲线、力-变形曲线、变形-时间曲线 等）试验机工作状态等。3曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。4输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。5试验过程可以实现模拟再现。试验机可以实现连续加载和任何负荷下保持载荷两种功能。试验过程中无 冲击和震动，具有良好的读数稳定性。可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。可以进行数字化调零

14、和标定。试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷。【安全保护系统】过载保护、过电流、过电压保护、超速保护等。2.井盖压力试验机主要技术性能指标1、最大试验力:1500kN 2、试验力测量范围:10-1500kNo全程不分档3、 试验力精度： 优于1%4、 试验力速度调节范围：0.510kN/So5、 变形测量范围及精度：0250mm; 0. lmm6、 活塞最大行程： 250mm7、 压缩试验空间： 0350mm8、 上压头尺寸： 250mm9、 下工作台尺寸（宽X长）：1200X 1400mm10、 保护功能：超过最大试验力2%5%时白

15、动停机。11、 功率：380V； 2. 2kW12、 主机尺寸（长 X 宽 X 高）： 1800 X 1200 X 2200mm13、 释放压力速度不小于100kN/秒14、 活塞行程在空载时无论前进，还是退出速度要相对较快，不小于5 mm/秒15、 加压过程需电脑控制，同时也能手工控制，具备两方面功能。16、载荷数字显示，能自动记录峰值，能调整系统误差。3.井盖压力试验机的基本配置1、 1500kN试验机主机 一台包括a:二立柱主机框架（台面尺寸:1200X 1400mm） 一台b:液压缸（行程250mm；最大输出力lOOOkN） 一套c:万向节压缩球头机构（活塞与压头连接） 一套2、高精度负荷传感器（精度0.05%） 一套一套3、 变形测量装置（行程）（0250mm）4、 电液伺服控制系统5、 试验压盘：4）250mm6、 井盖压力试验机微机控制及数据处理专用软件7、 联想品牌微机（或自备）一份一台8、 A4喷墨打印机（或自备）