竖井倒挂井壁专项施工方案Word文档下载推荐.docx

1、根据钻探揭示，本标段沿线勘察深度范围内的地层结构由第四系全新统人工填筑层（Q4ml）、第四系全新统浑河高漫滩及古河道冲积层（Q42al）、第四系全新统浑河新扇冲洪积层（Q41al+pl）、第四系上更新统浑河老扇冲洪积层（Q32al+pl）、第四系下更新统冰水沉积相地层（Q1fgl）组成。各地层具体分布详见工程地质剖面图和勘探孔柱状图。现将各地层描述如下：杂填土：黑褐色、褐色，松散中密，稍湿。主要由路面、碎石、混粒砂、粘性土及建筑垃圾组成。粉质黏土：黄褐色灰褐色，软可塑，局部为黏土薄层。韧性中等。-1泥炭质土：黑色，局部为黑褐色灰褐色，软可塑软塑，含未完全腐化的树叶草根等有机质成分，有机质含量%

2、。主要分布在K0+000K1+000区间、K2+300K3+300区间、K7+200K8+800区间，其他地段偶有遇见。中粗砂：黄褐色、褐色，稍密中密，湿。混粒结构，矿物成分以石英、长石为主。-1粉细砂：黄褐色灰褐色，稍密中密，湿，颗粒较均匀，矿物成分以石英、长石为主，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，稍密，局部中密。砾砂：黄褐色灰褐色，稍密中密,湿，混粒结构,矿物成分以石英、长石为主，粘粒含量7%。颗粒级配一般，充填少量黏性土，稍湿，稍密，局部中密。-1粉质粘土：黄褐色灰褐色，软可塑硬可塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。-1-1粉质粘土：灰褐色，软可塑软塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。

3、-2粉细砂：黄褐色灰褐色，石英长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密。-3中粗砂：黄褐色，石英长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，水上稍湿，水下饱和、中密，局部稍密。-4圆砾：黄褐色，中密密实状态,湿饱和。颗粒不均，亚圆形，磨园度较好。母岩以火成岩为主。最大粒径100mm。一般粒径210mm。含大于2mm颗粒占总重的5065%，中、粗砂充填。厚度。该层分布不连续。黄褐色灰褐色，石英长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密，该层局部为圆砾及中粗砂夹层。水上稍湿，水下饱和。黄褐色灰褐色，硬可塑硬塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。黄褐色，石

4、英长石质，棱角型，颗粒级配差，中密-密实，局部稍密。含土圆砾：由结晶岩组成，亚圆形，颗粒坚硬，圆砾局部已风化。一般颗粒2-20mm，最大粒径60-80mm，充填20-30%混粒砂及少量粘性土。饱和，中密。局部地段有砾砂夹层。水文地质本区段地下水类型第四系松散岩类孔隙潜水。初见地下水位埋深，相应标高为；稳定水位埋深为，相应标高为，地下水位年变化幅度约为12m，该地下水主要以大气降水、河流地下渗入为补给来源，地下水丰富，主要排泄方式为地下迳流和人工开采。地下水总体上沿含水层向下游径流运移，即地下水流向总的方向为由东向西。但由于受人工开采地下水的影响，局部地下水流向会有所变化。由于线路沿线地铁九号线

5、、十号线、及其他施工场地降水影响，勘察期间地下水位对比2012年下降约10m,水位下降较大。含水层综合渗透系数为d。地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀，对钢结构有弱腐蚀性；场地地下水位以上的环境土对混凝土、钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构有无腐蚀性。地基土渗透性表岩土编号岩土名称渗透系数k（cm/d）透水性类别3-1-0粉质粘土弱透水3-3-0中粗砂强透水3-4-0砾砂3-5-0圆砾4-1-04-3-04-4-04-5-05-3-05-4-05-4-15-4-37-0-0泥砾工程材料及支护参数YA2竖井支护参数项目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管32，L=3m竖

6、井环间距1m，竖间距1m钢筋网8150150mm单层钢筋网，四周铺设喷射混凝土C25网喷混凝土厚度格栅钢拱架HRB400间距临时支护钢支撑I25a3、施工质量目标工程质量标准：合格；工程质量创优目标：确保省优，争创国优。4、施工总体布置及工期安排总体部署我项目部成立施工领导小组负责施工安全措施落实、组织召开现场施工协调会，负责施工现场的组织协调工作，检查施工前的施工准备工作，检查各项安全措施的落实，掌握施工进度。领导小组构成如下：组长：史玉鹏副组长：吕江涛、韩鹄成员：夏占波、张德帝、韩立民、王明海、仝世磊、王晓婷、张云全上层管理以项目部为主，对施工现场提供资金、物资、技术等保障，同时对施工的安

7、全、质量、进度全面监控。现场施工以施工队长为核心，明确分工，责任到人，层层包保，分解到位，一级保一级，最终确保YA2号竖井施工圆满完工。施工队是具有丰富地铁施工经验的队伍。根据施工内容及工作数量，计划施工队为：桩基施工队（负责降水井的施工）、暗挖队（负责YA2号竖井施工）。施工劳力计划详见下表：劳力配备计划安排表序号工种人数（人）备注1钢筋工10负责钢筋下料、加工、安装、绑扎等2混凝土工3负责原料拌制、混凝土喷射、浇筑等模板工负责模板安装加固及拆卸4电焊工6负责格栅加工及焊接等5其他工种负责钢格栅、土方等材料运输及其他配合工作专职安全员负责施工现场的人员、机械等的安全作业7电工负责施工现场的安

8、全用电8龙门架司机负责施工现场的吊装作业施工所需机械设备详见下表：主要施工机械表设备名称数量规格型号主要工作性能指标反循环钻机GPS-15钢筋调直机GT41415kW钢筋弯曲机GW40B3kW钢筋切断机GQ404kW插入式振捣器ZN50、ZN30风镐G10电弧焊机DN2525kVA挖掘机PC220-69混凝土喷射机TK96-1机动翻斗车F-1511电动葫芦CD110-35D10t12混凝土搅拌机JW50013装载机ZL50汽车吊QY2525t15潜水泵150QJ10-503KW16污水泵150JC3017内燃空压机ZVY-12/712m3/min施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设置

9、总控制箱，各施工作业面设置分控制箱，通过施工电缆输送至各用电点。同时配备足够的发电机，以备补充与应急之用。生产用水采用降水井抽出的地下水。采用钢管或塑料水管连接，布设管线到施工场地。为确保竖井施工在无水条件下作业，开挖前按照进行降水施工，在水位控制在基坑开挖面以下时开始竖井开挖施工。施工进度计划安排竖井工程施工进度安排计划如下表：YA2号竖井施工进度计划表编号任务名称工期开始时间结束时间竖井锁口圈梁施工4工作日2017年2月17日2017年2月20日降水井施工8工作日2017年2月24日竖井提升设备施工10工作日2017年3月1日竖井开挖、初支施工32工作日2017年4月1日马头门破除7工作日

10、2017年4月2日2017年4月8日5.施工工艺号竖井施工流程施工准备测量放线、定出井位锁口圈梁施工提升系统施工（安装龙门架、电动葫芦）竖井开挖（土方开挖、小导管注浆、格栅钢架架立、喷射砼施工、竖井封底）马头门破除。施工准备在施工前认真熟悉图纸、做好施工安全技术交底等工作。测量放线在开工前由测量人员定出竖井中心位置，根据现场实际施工情况进行测量放线作业。锁口圈梁施工根据设计资料准确定位，放出边线，土方采用人工开挖，注意探明有无地下障碍物。井壁可适当喷射混凝土护壁，以加强锁口圈梁施作过程中井壁的稳定。到达梁底标高后绑扎钢筋、立模、灌注混凝土。注意预埋井壁钢筋，井口龙门架及步梯、下料口、风、水、电

11、管线的预埋件。竖井锁口圈梁土方采用人工开挖，边开挖边喷射混凝土封闭外露土体表面，保证开挖过程中土体的稳定。开挖过程中严格按照锁口圈梁设计尺寸开挖。如果遇到塌方时，采用小导管注浆进行加固，遇到特殊情况及时上报采取处理。根据施工图纸及现场导线控制点，用全站仪测定锁口圈梁轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模及钢筋绑扎的依据。支搭底模按照设计高程调整槽底高程，浇筑10cm厚C20混凝土做锁口圈梁底模。钢筋绑扎钢筋加工：采用常规绑扎钢筋施工。钢筋在加工场地集中加工，加工前对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按照规范要求进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长

12、度、编号堆放整齐，注意防雨防锈。钢筋采用机械连接或焊接方式连接。钢筋安装：施工中确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。主筋迎水面净保护层50mm，背水面净保护层40mm，接头设置在受力较小处，并按50相互错开，接头区的连接段长度为35d。竖井提升设备基础在锁口圈梁上，需安装预埋件。侧模施工锁口圈梁侧模采用15mm厚竹胶板，竹胶板整张直接使用，尽量减小随意锯截，造成浪费。模板在安装前清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋及混凝土施工缝。侧模安装时根据边线先立一侧模板，把模板钉好，临时用支撑撑住，装上山型扣件和对拉螺杆，用PVC管套住螺杆，然

13、后把螺杆穿过对应的另一侧模板，根据锁口圈梁边线调正，两侧模板用斜撑撑住，固定横向钢管后用山型扣件卡住，用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。模板安装时采用先立两端，后立中间的方法。模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板浇水湿润。模板支护用方木斜撑直接支护在锁口圈梁两边的原地层土上。模板拼装时注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。钢筋、模板经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前检查混凝土的拌和质量，混凝土采用罐车运输，混凝土车载天泵输送入模。混凝土分层

14、、对称浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度为30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振捣棒振捣。混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取。混凝土试件制作，同一配合比每班不得少于一组。混凝土浇筑完成后，及时进行养护。冬季施工混凝土养护按照进行施工。混凝土浇筑完成，待强度达到一定值后（不低于）拆除侧模板。拆模时避免损坏锁口圈梁结构的棱角。拆除的模板及时进行清理和修整，并妥善存放。提升系统施工当锁口圈梁施工完成后，进行设备基础施工，达到一定强度后，安设竖井井口处的提升设备然后再进行竖井的开挖支护。倒挂井壁部分施工竖井井身采用人工开挖土方，严格控制开挖进尺，每次开挖高度为一榀格栅钢架。土方开

15、挖先挖竖井中部，再分段开挖四周井壁，开挖时以竖井中心对称分侧分块开挖，渣土由人工装入吊斗，通过电动葫芦提升至地面渣场。施工竖井进尺必须严格控制，支护及时封闭。开洞前设置好临时支撑，开洞时截断竖井处格栅钢架并立三榀通道断面的格栅钢架，且截断竖井格栅钢架与通道断面的格栅钢架焊接牢固。竖井开挖每进尺一榀后，首先清理土体表面，然后施工小导管，初喷混凝土后安装格栅钢架，最后完成喷射混凝土施工。当竖井由上往下施工到隧道拱顶时，随即打设通道拱顶的第一榀超前小导管,第一榀超前小导管为双排布置,内排超前小导管L=,打设角1015；施工竖井小导管规格为32，小导管长L=3m，环向间距1m，竖向间距1m设置，打设角

16、度45。梅花型布置，浆液采用水泥单液浆。1、竖井小导管结构型式和布置小导管采用热轧钢管，长度为3m。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm，呈梅花型布设，孔位互成90，孔径68mm，见下图。小导管构造示意图2、注浆工艺参数（1）注浆压力及注浆类型注浆压力应根据地层致密程度及实验数据决定。（2）注浆材料及浆液配比纯水泥浆：原材料为掺入10%微膨胀剂的普通水泥，水灰比。3、注浆数量小导管注浆量可按照下式计算，以现场实际确定量为准：Q=R2LnK式中：R浆液扩散半径，可按考虑L小导管长度n岩体孔隙率K充填系数，为。根据不同地质条件取值。4、注浆施工流程小导

17、管注浆工艺流程图（1）打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。风钻做动力，用专用顶头将小导管顶入。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。（2）封面：注浆前，喷510cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。（3）注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。5、注浆机具小导管注浆机具设备表设备序号风钻YT-28注浆泵KBY50/70输浆胶管25闸阀Q11SA-16Dg-25压力表0-4MPa储浆桶自制配浆桶孔口封闭器6、小导管注浆注意事项（1）配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶

18、鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班。（2）注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。（3）发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找原因。（4）配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。（5）每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。1、钢格栅制作（1）格栅钢架采冷弯分段制作，运至现场安装。（2）钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。（3）格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于30mm，格栅钢架平放时平面翘曲应小于20mm。（3）格栅钢架各单元钢构件拼装用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差

19、不超过（4）受力钢筋焊缝均采用单面搭接电弧焊，焊接长度为10d，同一焊接区段内，钢筋接头面积不大于50%。（5）格栅放不下斜筋的地方，每80mm间距放一根U型筋。（6）钢筋施工符合设计和质量检验标准。施工竖井格栅钢架总装图2钢格栅安装（1）工艺流程格栅钢架施工工艺流程图（2）格栅钢架安装前应清除竖井井壁上的虚碴及其它杂物。（3）钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。（4）格栅主筋保护层40mm。（5）格栅段与段之间采用M24螺栓连接；格栅连接处应满足等强抗弯要求，同时增设帮焊筋，实现接点处的受力连续性。（6）格栅之间采用25纵向连接筋，间距为1m，沿主筋内外两侧梅花形交错布置。（7）钢架

20、与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。（8）格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。（9）质量标准：1）钢格栅加工：拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长0，20mm，墙架长度20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）0，10mm；钢筋格栅组织在同一平面内，允许偏差为：高度30mm，宽度20mm，扭曲度20mm。2）钢格栅安装：钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向30mm，纵向50mm，高程30mm,垂直度5；钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。3）钢筋网铺

21、设：铺设平整，并与格栅连接牢固，第一层铺设好后在铺设第二层，每层钢筋网之间应搭接牢固，搭接长度不应小于200mm。格栅钢架安装完成后，及时施作喷射混凝土，封闭支护结构。本工程中喷射混凝土采用湿喷混凝土。喷射混凝土过程中进行钢筋网的挂网喷射混凝土。湿喷砼施工工艺流程湿喷混凝土施工工艺流程（2）喷砼施工机具喷射混凝土湿喷工艺，应配置的基本设备为：自动计量搅拌机一台，砼喷射机一台，12m3/min以上空压机一台。（3）喷砼施工方法1）喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。2）有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。3）喷射砼的混合

22、料采用强制式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在1012cm为宜，应保证连续供料。4）喷射砼的喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。5）喷射机要求风压为，喷头距受喷面的距离控制在时较好。6）喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10207）喷射厚度受砼进入喷射机的坍落度、速凝剂的效果、气温的影响，湿喷机喷射竖井井壁墙部时，一次喷射厚度不超过10cm。（4）湿喷砼技术要求喷射砼作业在满足锚杆喷射砼支护规范有关规定的基础上，遵守以下几点：1）初喷砼紧跟竖井开挖面，复喷前先按

23、设计要求完成锚杆、注浆小导管、钢筋网和格栅的安装工作。喷射砼分层喷射，竖井井壁一次喷射厚度为710cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。2）试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。3）每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。4）坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。5）坚决实行“四不”制度，即喷砼工序不完，竖井开挖面不前进；喷砼厚度不够不前进；砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。以上制度由现场技术员负责执行，责任到人，并在工程

24、施工日志中做好记录以备检查，项目总工负责监督。当开挖至井底设计标高、基底检验合格后，现场焊接封底格栅钢架，内层设钢筋，外层设钢筋网，钢筋网及钢筋联接好后及时喷射C25混凝土封堵井底。所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm，在节点A横撑与钢架连接处，加焊两根与钢架主筋等直径的“U”形筋，“U”形筋端部锚入初衬混凝土中的长度不小于15d，格栅钢架接头必须按等强度加工、安装以确保钢架的整体性。马头门施工YA2号竖井马头门示意图马头门是竖井与正线的交叉处，此处结构受力复杂，施工方法应更为稳妥可靠，以保证此处土体在开挖过程中，保持稳定。通道马头门施工时需要破除既有的竖井壁混凝土及钢格栅支护。由于破坏了整个竖井的结构受力使洞口位置处应力重新分布，极易导致该处土体失稳，故在施工竖井及横通道时在马头门开洞位置按照设计图纸采取3榀格栅并立的措施使土体保持既有稳定。在施工密排格栅前进行间距调整，保证洞门位置的格栅位置准确