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1、2.机械加工车间的管理方式 9.常用量具的使用方法3.生产过程与工艺过程 10.车刀的构造、安装及外圆车刀的刃磨方法4.企业成员应具有的社会能力与方法能力 11.切削液的选择5.车削加工的概念与范围 12.车床常用夹具6.卧式车床的构造与传动 13.车床安全操作规程7.卧式车床的起停操作 14.操作环境保护教学实施教学方法及资源学时咨询学生收集处理、教师讲授信息；教师演示、学生训练相关操作技能：1.发放学习任务单2.阅读、分析学习任务单3.车床的组成及各部分作用4.车床的操纵5.游标卡尺、千分尺、万能角度尺等常用量具的使用6.外圆车刀的结构及刃磨7.外圆车刀的正确安装8.在三爪卡盘上找正、夹紧

2、工件9.车床的日常维护保养10.切削液的种类及使用11.车工安全操作规程12.环境保护小组学习、教师讲授教师示范、学生训练1.机械加工手册2.车削加工技术精品课及相关网站3.学习任务单4.一体化教室5.实训中心3计划小组分工协作，制定车削加工准备工作方案小组讨论、团结协作1决策小组阐述方案，教师和其他人员聆听并提问，最后根据具体情况评判认可头脑风暴法1实训中心生产条件2.一体化教室实施学生按拟定方案实施车削加工前的准备工作1.准备工作：熟悉场地设备、车工安全操作规程及实训中心管理规章制度2.保养车床3.操纵车床4.装夹外圆车刀及对刀5刃磨外圆车刀6.装夹及找正工件7.清扫工作场地教师演示、学生

3、训练2.车削准备方案4.实训中心10检查学生及教师一起检查、控制本次学习状况：1.小组成员自查：准备效果、设备状态。2.小组成员之间互查：计划执行状况。3.教师检查：综合控制1.计划2.学习任务单评价学生及教师共同评估本次学习过程：1.确定是否达到客户要求 ：准备效果2.小组总结经验和不足 ：收获和存在的问题3.学习过程评价 ：沟通、协作、创新4.学习目的是否达到 ：展示活动成果5.反馈：责任及态度1.学习过程及学习成果2.评价标准3.一体化教室2学习情境2台阶轴零件加工60技术要求：材料：45毛坯：42mm115mm 时间：3001.能描述轴类零件的特点、组成、各部分的作用以及轴类零件的技术

4、要求2.能识读台阶轴零件技术图纸3.能说出零件加工质量的检测内容，并利用相应量具检测零件的加工质量4.能利用三爪自定心卡盘装夹轴类零件，能运用一夹一顶方法装夹轴类零件5.能运用手动和机动方法车削外圆及端面6.能对接刀工件的装夹进行找正7.认识切槽刀和切断刀，能刃磨切槽刀和切断刀，并完成切槽和切断操作8.能选用适当的尺寸控制方法加工零件台阶9.了解粗车和精车概念，并合理选择切削用量10.能填写台阶轴零件的工艺文件，并依据工艺文件进行台阶轴零件加工11.能够检验与评估台阶轴零件加工质量1.客户与学徒 7.粗车和精车2.团队与协作 8.轴类零件台阶的车削及尺寸控制方法3.轴类零件加工的前期计划 9.

5、切槽刀和切断刀的结构、参数及刃磨方法4.轴类零件的组成、各部分作用和技术要求 10. 零件切断及切槽的方法5.零件加工质量及检测方法 11.加工工艺卡与加工工序卡6.零件端面及外圆的车削方法 学生收集处理、教师讲授台阶轴零件的信息；教师演示、学生训练台阶轴零件工的相关操作技能：2.阅读、分析学习任务单：该台阶轴零件成表面及技术要求3.台阶轴零件结构特点4.台阶轴零件装夹及找正5.端面车刀、车槽刀及切断刀的装夹、找正及刃磨6.车台阶轴零件削加工7.台阶轴零件加工质量检测8.车削应台阶轴零件该注意的事项24小组分工协作，制定台阶轴零件加工方案，编写工艺文件：1.拟定车台阶轴零件削加工工艺路线2.合

6、理选择工装设备3.确定切削用量4.计算工时定额5.提出检测手段6.小组研讨后共同编制出一个合理的工艺文件。6小组阐述台阶轴零件加工方案，教师和其他人员聆听并提问，最后根据具体情况评判认可头脑风暴法 学生按着拟定的加工方案和编制的工艺文件加工台阶轴：保养机床、选择及刃磨刀具、装刀及对刀、装夹及找正工件2.台阶轴零件车削加工3.外圆、长度尺寸及其形位公差测量4.清扫工作场地学生生产，教师巡视2. 台阶轴零件车削加工艺文件3. 学习任务单20产品质量、设备状态。产品质量3. 一体化教室4学习情境3套类零件加工4250mm65mm1.能描述套类零件的特点以及套类零件内孔的技术要求2.能识读套类零件技术

7、图纸3.能选用、装夹与刃磨麻花钻，并使用麻花钻钻通孔与不通孔4.能选用、装夹与刃磨扩孔钻，并使用扩孔钻扩通孔、台阶孔与不通孔5.能选用、装夹与刃磨内孔车刀，并使用内孔车刀车通孔、台阶孔与不通孔6.能选用与装夹绞刀，并使用铰刀绞内孔7.能选用、装夹与刃磨车槽刀，并使用车槽刀车内沟槽与端面槽8.能安装、校正内径百分表并运用其进行内孔测量9.能填写台阶轴零件的工艺文件，并依据工艺文件进行套类零件加工10.能检验与评估套类零件加工质量1.内孔的技术要求 7.零件通孔、台阶孔与不通孔的车削操作2.麻花钻的组成、几何参数、刃磨及装夹 8.绞刀的组成、参数及装夹3.零件通孔与不通孔的钻削操作 9.零件内孔的

8、铰削操作4.扩孔钻的组成、几何参数、刃磨及装夹 10.内径百分表的安装校正与使用5.零件通孔、台阶孔与不通孔的扩孔操作 11.套类工件的加工质量分析6.内孔车刀的种类、组成、几何参数、刃磨及装夹学生收集处理、教师讲授套类零件的信息；教师演示、学生训练加工套类零件的相关操作技能：1. 发放学习任务单2. 阅读、分析学习任务单：该组台阶轴零件成表面及技术要求3. 套类零件结构特点4. 零套类件装夹及找正5. 麻花钻和内孔车刀的刃磨6. 套类零件车削加工7. 套类零件加工质量检测8. 车削套类零件应该注意的事项小组分工协作，制定套类零件的方案，编写工艺文件：1拟定套类零件车削加工工艺路线2合理选择工

9、装设备3确定切削用量4计算工时定额5提出检测手段6. 小组研讨后共同编制出一个合理的工艺文件。小组阐述套类零件加工方案，教师和其他人员聆听并提问，最后根据具体情况评判认可学生按着拟定的加工方案和编制的工艺文件加工套类零件：1. 准备工作：2.套类零件车削加工3.内孔及形位公差检测2. 套类零件车削加工艺文件学习情境4锥面零件加工30155mm2401.能描述锥面零件的特点以及锥面零件的技术要求2.能识读锥面零件技术图纸3.能计算锥面零件的锥度尺寸4.能运用转动小滑板法车削内、外圆锥面5.能运用移动尾座法车削外圆锥面6.能够使用铰刀铰削内锥面7.能使用万能角度尺和角度样板检测外圆锥面的角度和锥度

10、，使用圆锥塞规检测内锥面的角度和锥度8.能使用卡钳、千分尺或圆锥套规检测圆锥尺寸9.能填写锥面零件的工艺文件，并依据工艺文件进行锥面零件加工10.能够检验与评估锥面零件加工质量1.圆锥知识（应用、特点、基本参数、各部名称及计算） 4.外圆锥面的检测2.车外圆锥面的方法（转动小滑板法、移动尾座法） 5.内圆锥的检验方法3.车内圆锥面的方法（转动小滑板法、锥形铰刀铰削法） 6.车圆锥面废品分析学生收集处理、教师讲授锥面零件的信息；教师演示、学生训练加锥面零件工的相关操作技能：该锥面零件组成表面及技术要求3. 锥面零件的结构特点4. 锥面零件削加工5. 锥面零件加工质量检测6. 车锥面零件应该注意的

11、事项小组分工协作，制定锥面零件加工方案，编写工艺文件：1拟定锥面零件车削加工工艺路线小组阐述锥面零件加工方案，教师和其他人员聆听并提问，最后根据具体情况评判认可学生按着拟定的加工方案和编制的工艺文件加工锥面零件：2. 锥面零件车削加工3. 内外锥锥面角度及其配合测量4. 清扫工作场地2. 锥面零件车削加工艺文件16 2学习情境5成形面及表面修饰零件加工120mm时间：2101.能描述成形面及表面修饰零件的特点以及成形面及表面修饰零件的技术要求2.能识读成形面及表面修饰零件技术图纸3.能计算成形面零件和表面滚花零件的相关尺寸4.能刃磨圆头车刀5.能运用双手控制法车成型面6.能运用靠模法车成型面7

12、.能使用样板刀车成型面8.能装夹滚花刀，并使用滚花刀对工件进行滚花操作9.能填写成形面及表面修饰零件的工艺文件，并依据工艺文件进行成形面及表面修饰零件的加工10.能检验与评估成形面及表面修饰零件加工质量1.双手控制法车成型面（球、手摇柄） 4.成形车刀刃磨方法2.靠模法车成型面 5.成形面的检验方法3.使用样板刀车成型面 6.滚花刀的种类及构造7.滚花方法学生收集处理、教师讲授成形面及表面修饰零件的信息；教师演示、学生训练成形面及表面修饰零件加工的相关操作技能：该成形面及表面修饰零件组成表面及技术要求3. 成形面及表面修饰零件的结构特点4. 成形面及表面修饰零件削加工5. 成形面及表面修饰零件

13、加工质量检测6. 加工成形面及表面修饰零件应该注意的事项小组分工协作，制定成形面及表面修饰零件工方案，编写工艺文件：1. 拟定成形面及表面修饰零件车削加工工艺路线2. 合.理选择工装设备3. 确定切削用量4. 计算工时定额5. 提出检测手段。小组阐述成形面及表面修饰零件加工方案，教师和其他人员聆听并提问，最后根据具体情况评判认可学生按着拟定的加工方案和编制的工艺文件加工成形面及表面修饰零件：2. 成形面及表面修饰零件车削加工3. 球体形状及表面粗糙度测量2.成形面及表面修饰零件车削加工艺文件14学习情境6三角螺纹零件加工180mm300分钟 1.能描述三角螺纹零件的特点以及三角螺纹零件的技术要

14、求2.能识读三角螺纹零件技术图纸3.能选用、装夹及刃磨三角螺纹车刀4.能运用开合螺母法车三角螺纹5.能运用直进法车三角螺纹6.能运用斜进法车三角螺纹7.能用左右切削法车三角螺纹8.能合理选用检测量具检测三角形螺纹9.能填写三角螺纹零件的工艺文件，并依据工艺文件进行三角螺纹零件的加工10.能检验与评估三角螺纹零件加工质量教学方法1.三角螺纹的种类及要素 6.斜进法车三角螺纹2.三角螺纹车刀的结构及几何角度 7.左右切削法车三角螺纹3.三角螺纹车刀的刃磨要求及方法 8.三角形螺纹的检测4.开合螺母法车三角螺纹 9.车削三角螺纹的注意事项5.直进法车三角螺纹学生收集处理、教师讲授有关三角螺纹零件的信

15、息；教师演示、学生训练三角螺纹零件加工的相关操作技能：该三角螺纹零件组成表面及技术要求3. 三角螺纹的种类及要素4. 内、外三角螺纹车刀特点5. 三角螺纹车刀刃磨要求及步骤6. 三角螺纹零件车削加工7. 三角螺纹零件加工质量检测8. 车削三角螺纹应该注意的事项22小组分工协作，制定三角螺纹零件加工方案，编写工艺文件：1拟定三角螺纹零件车削加工工艺路线5提出检测手段。小组阐述三角螺纹零件加工方案，教师和其他人员聆听并提问，最后根据具体情况评判认可学生按着拟定的加工方案和编制的工艺文件加工三角螺纹零件：2. 三角螺纹零件的车削加工3. 内外三角螺纹测量2. 三角螺纹零件零件车削加工艺文件学习情境7梯形螺纹零件加工240分钟1.能描述梯形螺纹零件的特点以及梯形螺纹零件的技术要求2.能识读梯形螺纹零件技术图纸3.能合理选用并刃磨梯形螺纹车刀4.能正确装夹梯形螺纹车刀，并准确对刀5.用左