火电厂设备检修标项及定额导则Word下载.docx

1、3、汽 封（1）高、低压汽封，阻汽片检修并测量间隙 （3）检查汽封套变形情况（2）测量高、中压轴封,阻汽片间隙 （4）吊装汽封套4、转 子（1）拆装高、低压，励磁对轮螺丝，拆前测量推力 轮中心间隙校对中心 （5）对需重点监视的较长叶片（一般指100150mm（2）测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、 高度以上）做频率试验，必要时进行叶片、叶根动静叶间隙 探伤检查。对重点监视的叶轮根槽或键槽探伤。（3）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推 （6）转子清理，大轴内孔进行金属探伤。力盘、对轮的磨损、松动及裂纹情况 （7）转子动平衡及平衡块牢固性检查。（4）测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及转

2、子对5、主 轴 承（1）各轴承拆装 （4）检查瓦枕球面接触情况（2）检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙 （5）清理检查各轴承室一、本体（3）检查轴承,根据需要对钨金进行修刮及局部脱 （6）油档检修及调整 落、裂纹补焊处理作方向动作。11、主机轴瓦不漏油,温度80.12、盘车装置、顶轴油压正常，盘车电流正常.6、密封瓦（1）密封瓦解体检查测量间隙，回装. （2）密封瓦信号管拆装。（3）密封瓦、密封瓦座检查、清理。7、盘车装置（1）拆装盘车装置 （3）对轮找中心（2）机械部分解体检查，修理。 （4）盘车装置润滑油各部件检查。8、其他（1）顶轴试验 （3）汽轮机高速动平衡、超速试验。（2）汽缸刷漆

3、。二、调 速1、调速系统（1）停机前热态静态试验,检修后静态试验，动态试验 （6）调速汽门操纵机构解体测量、检修。 及调整 （7）自动主汽门、调速汽门汽封间隙检查测（2）清扫检查调速系统所有部套（如调速器、调压 量、检修。器、蜗母轮组、减速齿轮组、脉动油泵、错油 （8）检查调速器、危急保安器及其弹簧，并门组、油动机、调速汽门危急保安器、微分器、 做特性试验并测量弹簧的自由长度、偏动态校正器、电液跟踪阀、防火油门等）并回装 斜度等。（3）清洗检查调速保护装置及试验装置，测量间隙和 （9）根据解体情况更换调速器、减速齿轮等尺寸并回装 的轴承（4）自动主汽门、再热器主汽门、中间截止门解体 （10）调

4、速系统连杆清扫加油检修组装，严密性检查,阀座下沉情况检查。 （11）前箱、框架吊架检修，主汽门滤网清理（5）自动主汽门、调速汽门各部套清理探伤，调速 检查.主汽门螺拴等金属试验。危急保汽门、疏水管、冷却水阀门检修，疏水管座清理探伤。 安器、齿性联轴器及螺拴金属探伤检查。1、油系统各油泵运行正常可靠出力满足要求，振动值0。05mm，温升不高于80。2、油系统油循环油质合格,在线滤油机正常可靠投入。3、调速系统静态、动态试验合格，符合相关标准，危急保安器超速试验合格。4、保护动作可靠，能按规定动作。5、油系统管道无渗漏、无碰磨.2、油 系 统（1）汽动、电动油泵、顶轴油泵解体检修及组装 （7）管道

5、及阀门检修（2）排油烟机检修、滤油机检修 （8）氢冷发电机密封油系统及油泵检修（3）冷油器、滤油器、注油器、滤网清扫及更换易损件 （9）循环过虑透平油（4）主油箱、真空油箱、密封油箱清扫，油位计检修 （10）高压油管道焊口检查探伤，处理渗漏.（5）防爆油箱检查、清理。 （11）油系统管道支吊架检查.（6）冷油器打压试验并处理泄漏。6、氢气系统严密性达到设计要求。密封油系统自动跟踪良好.三、管道阀门1、阀 门（1）各汽水门解体检修、清扫 （6）电动门、调整门机械部分检修校对行程（2）抽汽门、逆止门、疏水门、解体检查清扫 （7）传动机构检修（3）汽水系统安全门检修调试 （8）检查修理空气门、滤汽阀

6、、滤水网、减（4）更换汽水阀门盘根及法兰垫 温减压器等。（5）压缩空气系统管道吹扫、检查. （9）液压控制阀门液压站检查、清理、换油。1、管道、阀门及其系统支吊架完整不失效，膨胀指示器齐全。2、项目全部完成，金属监督检验报告齐全。3、阀门严密不漏、操作灵活，电动门、调整门行程合格，调整门调整特性，能满足高品质自动要求。4、抽汽逆止门关闭时间合格。2、管 道（1）汽水管道支吊架检修及调整 （6）检查汽水分离器、冲洗装置等（2）膨胀指示器检查及调整 （7）检修管道上一次表门、取样门及温度表（3）测量高温高压蒸汽管道蠕胀 套管等。（4）高压主蒸汽管法兰螺栓的外观检查按金属监督 （8）扩容器及滤水器检

7、修规定检查处理 （9）高温高压管道按规程进行金属监督检查（5）检查节流孔板疏水器及其它附件 与测量四、 泵 类给水泵、循环水泵、疏水泵、氢冷泵、射水泵、凝 结水泵、工业泵（冷水泵）、消防泵升压水泵、前置泵真空泵等（1）泵体及连通管道解体清扫及组装（2）各泵滚动轴承检查,根据检查情况轴承、卡圈、盘根更换，处理泄漏。（3）滑动轴承各部间隙、紧力测量和调整，更换机械密封。（4）泵入口门、出口门、逆止门、空气、压力表门检查修理（5）各泵轴瓦冷却水检修，滤网清扫.（6）各泵动静部套检查、清理。各泵推力瓦接触检查、推力间隙测量。1、各泵类设备振动值0。05mm轴承温度70。出力满足要求.2、各辅助油泵站及

8、系统投入正常，冷却水系统无渗漏。3、各泵出入口阀门严密。（7）偶合器解体检修，轴承变速器检查、间隙测量、油系统检查清理.（8）各水泵配置的油泵站检修、油箱清扫、油箱附件检修，滤网清理、油质化验。冷油器打压检查消缺4、各种保护正常投运、可靠无缺陷。五、 器 类1、凝 汽 器（1）清洗凝汽器冷凝管，检查真空系统和水侧的 （7）凝汽器热水井、除氧盘及填料检查、清理。严密性及部件情况,消除泄漏缺陷，清除杂物 （8）胶球清洗装置的检查与修理。或胶球堵塞，更换少量损坏的管子 （9）喷射式凝汽器喷嘴检查清理，挡板校正，（2）检修凝汽器水位计、水位调整器等附件 清理滤网（3）根据检修或点检工作需要抽取冷凝管进

9、行 （10）冷却水室清理、焊口检查,除盐水补水分析检查 管检查清理。（4）凝汽器水室防锈处理，循环水出口管根部焊 （11）空冷凝汽器散热器检查、滤网清理检查口检查。 （12）凝汽器水箱检查，筋板焊口检查加固（5）检查凝汽器喉部伸缩节或支座弹簧。 （13）空冷凝汽器散热器支座检查、弹簧检查、（6）联络门、出入口门、放水门、空气门检修 支吊架检查。 。1、凝汽器严密不漏，运行中能保持规定的真空度。其输送管道、收球管道畅通无阻塞。2、空冷凝汽器散热器清洁不泄漏.凝汽器水位计清晰，指示准确,观察窗清洁透明不变形。3、凝汽器、散热器支座弹簧牢固、不失效.4、高、低压加热器泄漏已处理,堵管率不超规定值。5

10、、高、低压加热器、抽气器（包括蒸汽抽汽器）不漏.水位计等附件完整齐全。6、金属检验报告齐全.安全门动作可靠不误动。各附件齐全完整.7、胶球泵运行良好，收2、低压加热器（1）出入口门、逆止门、旁路门等检修 （4）水位计清扫，表计一次门检修（2）加热管清理,打水压、找漏 （5）消除加热管泄漏（3）安全门进行打压校验。 （6）加热器筒体按规程进行打磨探伤。3、高压加热器（1）出入口门、逆止门等检修,安全门研磨校验 （4）水位计清扫，压力表一次门检查（2）水侧保养，加热管清理,打水压、找漏 （5）消除加热管泄漏 （3）安全门进行打压校验. （6）加热器筒体按规程进行打磨探伤。4、抽 汽 器（1）喷嘴、

11、扩散管检查清扫 （4）其它附件、一次门检修（2）铜管清洗试水压 （5）蒸汽抽汽器检查清洗（3）安全门解体研磨校验 （6）蒸汽抽汽器附件检查修理（4）抽汽器进汽进水阀门解体检修。 （8）抽汽器处各法兰垫料检查更换、螺拴紧固。5、除 氧 器（1）安全门修研，热态整定. （6）淋水盘检查，除锈拆装，淋水填料检查。（2）水箱焊口检查,水箱清扫，刷漆 （7）水位计及压力表一次门检查（3）调整门、逆止门、空气门等门检修 （8）排汽回收冷却器检修（4）喷雾阀解体检查换垫 （9）完成压力容器的相关金属检查项目（5）除氧器进水管道焊口检查,压力水室检查。 （10）除氧器调整门、电动门校对行程。球率在90以上。6

12、、胶球清洗装置（1）二次滤网收球阀清扫 （3）装球室及所属阀门检修（2）收球网，胶球泵检修 （4）油动、电动系统检修六、小汽轮机（1）化装板拆除 （6）汽缸裂纹宏观检查（2）汽缸保温拆装 （7）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙（3）进汽管拆装 （8）排汽门检修（4）汽缸解体及组装 （9）汽缸结合面螺丝探伤检查（5）检查清扫汽缸坚固件，配合热工拆装热偶 （10）滑销系统清扫1、小汽轮机缸体无裂纹，结合面严密不漏汽。所有大修项目全部完成。2、隔板及汽封间隙符合相关检修工艺规程。3、转子弯曲度0.03mm动平衡符合要求。4、运行中各轴瓦温度80,振动值0。05mm.5、调速汽门动作可靠,能够满足机组安

13、全稳定运行的要求。6、小汽轮机各项试验全部结束，试验结果满足要求,符合标准.（1）各级隔板拆装 （3）修前后测动静间隙（2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装（1）拆装对轮螺丝,拆前测量推力间隙校对中心 （4）叶片清扫检查、做频率试验、部分叶片、拉金（2）测量转子弯曲、瓢偏、动静叶间隙 复环铆钉头局部裂纹处理。（3）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、 （5）按规程进行规定的探伤项目。推力盘、对轮平衡块的磨损、松动及裂纹情况5、 轴 承（2）检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙 （5）清理检查各轴承室，检查测量分体轴承并修理.（3）检查轴承，根据需要对钨金进行修刮及局部脱 （6）油档检修及调

14、整落、裂纹补焊处理6、调速系统（1）停机前热态静态试验,检修后静态，动态试验 （5）调速汽门、疏水管、冷却水阀门检修（2）清扫检查调速系统所有器件并回装 （6）调速系统连杆清扫加油（3）清洗检查调速保护装置并回装 （7）前箱、框架吊架及导汽管检查检修（4）小汽轮机进汽门、排汽门、解体检修组装 （8）小汽轮机盘车装置检查、检修。7、油系统油质合格。严密无渗漏。7、油系统（1）油箱、滤网清理检查、油位计清理检查. （3）润滑油泵、脉动油泵、顶轴油泵、油烟（2）冷油器清理打压,找漏,消缺。 风机检修。（4）油系统管道及阀门检修,储能器检修。 （5）油系统油循环、滤油、消除渗漏点。七、风机冷却风机、排

15、烟风机（1）轴承箱检查，检查轴承、测量轴承间隙、紧力 （5）冷却风机减速机检查。（2）风机叶轮及叶轮轮毂检查 （6）排烟风机叶轮及管道清扫。.（3）风机风壳轴封检查，必要时更换 （9）排烟风机、冷却风机基座及固定架检查修理。（4）蜗壳、吸风口、出风口检查加固。1、风机运行平稳，出力满足要求,振动值0.05mm，温度80.2、风机各附件无异常.八、机力冷却塔机力冷却塔机力冷却塔 空冷塔（1）装置检查，收水器、配水槽堵头检查，喷嘴 （1）输送泵解体大修及其出口逆止门大修. 检查更换 （2）空冷塔紧急排水阀解体大修。（2）水塔填料检查，水塔放水铸铁网格板检查 （3）液压操作机构大修，油泵站小油泵解体

16、检修（3）水塔滤网检查清理、水塔栏杠检查 （4）扇形段人口滤网检修清理、扇形段人口门管（4）防冻管清理、疏通。 道沉淀管清理（5）集水池及方沟淤泥清理 （5）扇形段出入口门、充、排水门行程校对（6）循环水滤网清理更换、竖井清理检查。. （6）空冷塔喷淋泵大修（7）水塔就地排污门、连通门、防冻门活动检查 （7）空冷塔过量排水阀检修（8）水塔循环水管支架检查整理加固，循环水 （8）喷淋水喷嘴清理、储水箱清理管及伸缩节检查 （9）冷却三角形整体打压检查,百叶窗机构加油 湿冷塔1、水塔填料、收水器完整，配水槽无泄漏、无淤泥，喷溅装置无脱落。2、能满足机组安全、经济运行的需要。空冷塔1、输送泵、喷淋泵、

17、水轮机运行正常，出力满足要求。紧急排水阀动作可靠。系统管道伸缩节严密八、冷却塔湿冷塔、空冷塔（9）竖井门、执行机构检查 （10）扇形段循环水管端头清理、换垫2、各动作机构灵活可靠。九、其 它1、特殊工种2、保温刷漆3、清扫启动（1）起重、天车司机、焊工配合检修工作 （5）油循环及滤油（2）汽缸、导汽管、疏水管、保温及修补 （6）密封试验（氢冷）（3）主蒸汽、给水、供热、抽汽、厂用蒸汽与其它 （7）调速系统试验管道系统局部保温刷漆 （8）现场全面清扫，运行验收 。（4）各器类及其另星保温修补及刷漆 （9）机组分段试运，调整总体试运、超速试验。1、所有试验报告齐全合格、完整。2、机组分段试运、调整

18、总体试运超速试验合格。3、机组所有保温完整齐全,色环介质流向清晰、明了，满足要求。 锅 炉 大 修 标 准 项 目 表 一、汽 包1、拆汽包堵板 4、人孔门研修2、检查汽包内水垢沉积物及及腐蚀情况 5、检查并调整膨胀指示器、检查活动支、吊架3、检查修理汽水分离、排污装置、分段蒸发隔板 6、验收及密封人孔门 加药取样装置、给水集管等 1、汽水分离清洗装置正确、固定牢固，焊缝无开裂；内部管畅通；锅筒焊缝、管孔等按监督要求合格;清扫无异物;人孔门结合面光洁，试关间隙偏差小于0。2mm;吊杆受力均匀.二、下水包1、人孔门开启、检查内壁腐蚀采集垢样 4、焊缝及内内壁表面腐蚀和裂纹检查2、节流孔板拆装 5

19、、人孔门检修、研磨封闭3、下水包内部清理1、孔板安装编号正确、牢固，孔径变化小于5%；下水包内壁清洁、无裂纹腐蚀凹坑1mm；人孔门结合面清洁光无划痕；关闭后紧力均匀、无渗漏。三、水冷壁、联箱、冷灰斗1、搭拆炉膛脚手架 7、检查下降管及支吊架2、清理管子外壁焦渣和积灰 8、检查联箱,打（割）开手孔或堵头检查积垢3、检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤 9、膜式水冷壁管焊缝检查及拼缝4、检查修理管子支吊架、拉钩及联箱支座、检查 10、检查修理水冷壁下联箱冷灰斗水封或干式 膨胀间隙 密封结构5、割管取样检查6、更换少量或修复已变形的排管、水冷壁等1、管子表面无结焦积灰；管面平整拼缝无裂,鳍片无裂纹;

20、管子无裂纹、鼓包、严重变形，磨损减薄和腐蚀凹坑不大于壁厚1/3,变形凹坑不大于壁厚。割管位置正确，换管符合工艺,焊口检验合格；联箱内无结垢、无腐蚀和裂纹,膨胀不受阻；蒸汽加热管、放水管无变形，腐蚀、减薄不超标;支吊架符合技术要求。四、省煤器1、清理积灰、割管取样检查 5、检查联箱，手孔和支吊架（支撑梁）2、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况 6、检查更换防磨部件3、更换少量磨损的管段及弯头 7、检查膨胀指示器及腐蚀指示器4、矫正变形管调整管排间隙无明显积灰;管子凸出排面不大于3mm，管排膨胀不受阻,节距偏差不大于2mm；管子无损伤，磨损减薄小于壁厚30%;防磨装置位置正确；换管符合工艺要求，

21、焊口探伤合格。五、过热器、减温器1、搭拆脚手架 6、检查、修理吊架卡子、防磨、更换损坏的附件2、检查清扫管子外部积灰 7、检查减温器喷头及套筒3、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况 8、配合热工测点检查修理、膨胀指示器检查修理4、更换少量损坏了的管子 9、局部检查联箱蠕胀无结焦积灰；管卡无脱落固定牢固,排面无明显变形；管子磨损、球化、胀粗小于允许值,鳍片无裂纹;联箱耳焊缝无开裂，减温器水室无堵塞，内套筒无位移.5、矫正严重变形管子六、空气预热器1、管式及板式（1）清扫积灰、处理堵管 （4）检查修理飞灰取样装置（2）检查管子腐蚀及磨损情况 （5）检查修补伸缩节、吹灰挡板（3）检查和更换部分防磨

22、件及堵漏 预热器管已疏,且堵管率小5；大小胀力无开裂,每级管式空气预热器漏风率不大于2.5% .传热元件、支撑件及密封元件等无开裂和变形，磨损、腐蚀小于允许值;各部间隙符合技术要求；转动、传动部件无卡涩，主减速机用手转动方向正确轻松灵活。空气预热器漏风率不大于10 .七、暖风器及管道1、暖风器检查、清除积灰 3、暖风器水压试验2、暖风器检修 4、管道及阀门检修不得有漏泄；通流面积不小于90%；1。25倍工作压力试验合格.八、燃烧器1、旋流燃烧器（1）一次喷管拆除检查回装、清除喷等部位结焦 （4）燃烧器喷嘴摆角、旋向校验、（2）燃烧器检查修补喷管磨损部位、更换磨损件 （5）二次风门、中心风门及执

23、行机构检查修理（3）一、二次风喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板拆装 （6）旋流装置检查修理（7）燃烧器喷口角度及耐火塑料抹面质量2、直流燃烧器（1）检查一次风口烧损和变形，挖补或整体更换 （4）检查周界风风口截面；二次风喷口烧损变形（2）检查本体结构件焊缝及补焊 部位检修（3）检查检修一次风口扩锥体和进口煤粉管隔板磨损及（5）测量喷口中心标高、截面尺寸和喷射角度固定位置 （6）检查和校正摆动力机构连杆、曲臂、轴销 一、二次风喷嘴完整，无烧损变形、开裂，磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求；喷嘴摆动灵活、无卡涩，喷嘴摆角校验后误差应小于5部件磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求;中心管位置偏差5mm，喷

24、口无烧损变形，固定牢固；叶片调节灵活与指示角度误差应小于；风门开关方向和位置与指示一致，无卡涩。（7）减速机解体检修 （8）摆角校验九、点火设备1、油点火（1）炉前油系统管道阀门检修 （3）油枪枪执行机构及密封套检查检修（2）点火油枪及金属软管检修、更换 （4）油系统吹扫管道阀门检修 阀门开关灵活严密无渗漏;执行机构工作正常；油枪雾化良好. 等离子水系统、空气系统严密不漏、无缺陷，火嘴不变形、无裂纹、不漏粉、不漏风、不漏灰。叶片、防磨头、防磨板及叶轮盘无裂纹、磨损减薄小于1/2,更换或挖补符合工艺要求；联轴器各部间隙符合技术要求；轴承垂直和水平振动不大于0.05mm；试运48小时轴承温度不大于

25、70;档板灵活,各处无渗漏。易磨损件磨损减薄小于允许值,挖补或更换符合工艺要求；联轴器各部间隙符合技术要求;振动不大于0.08mm；试运48小时轴承温度不大于65;档板灵活，各处无渗漏.十二、给煤机1、给煤机本体、检查孔、人孔门检修 6、清扫刮板链条、滑道、牙轮、轴承检查检修2、皮带减速机检查、检修换油 7、拉紧装置检修3、皮带、托辊检查及更换 8、给煤上下插板清扫检修4、皮带主从动轮及轴承检查、更换 9、煤层厚度调节装置,跑偏、煤层厚、给煤计量装5、清扫刮板减速机检查、检修换油 置检查检修皮带无无严重划痕和烧损；紧力调节适度有裕量，试运不跳偏；清扫刮板无变形磨损小于允许值，链节磨损小于1。5mm,链条长度差小于20mm；减速机运行平稳, 12、密封风系统风机、管道阀门及其它辅助系统检修11、轴承加油点、密封件更换 13、整体试转,严密性检验1、给煤机运转平稳，出力满足运行工况，不漏油、不漏风、不漏煤。系统无漏风、漏粉、漏煤;基础弹簧防腐良好（不含清除基础内泥水等）;磨辊、磨盘无裂纹；刮渣板、三角架、磨盘与喷嘴等各部动静间隙符合规程；液压油压可在规定范围内调节；润滑油压符合规定、滤网无睹塞、各喷油点油量正常;密封风压差高于保护值20