瓦楞纸箱检验标准Word下载.docx

1、瓦楞纸板3.4.GB/T6545瓦楞纸板耐破强度的测定方法3.5.GB/T6546瓦楞纸板边压强度的测定方法3.6.GB/T6547瓦楞纸板厚度的测定方法3.7.GB 462 纸和纸板水分的测定方法3.8.GB 450 纸和纸板试样的采取3.9.GB/T包装运输包装件基本试验第2部分温湿度调节处理3.10.GB/T包装运输包装件压力试验方法3.11.GB/T4892硬质直方体运输包装尺寸系列3.12.GB/T 计数抽样检验第1部分:按接收质量限检索的逐批检验抽样计划4.检验方式、方法4.1.出厂检验4.1.1.纸箱供应商应具备原纸进料检验和成品纸箱出厂检验能力，包括有相关的耐破、边压测试仪器和

2、熟练的测试人员。4.1.2.每批纸箱出厂前，供应商都必须自检，只有本标准中所有的检验项目经检验合格后方能出厂。4.2.抽样检验4.2.1.供应商应保证生产的纸箱符合本检验标准和订货合同的规定，货到公司后应先向公司IQC出具纸箱出厂检验合格报告。4.2.2.公司IQC有权以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批，在交货地同时按本标准和订货合同进行检验。4.2.3.除空箱抗压测试外，所有项目按照GB/T正常检查二次抽样方案，一般检查水平，AQL=，见表3。4.2.4.空箱抗压测试从一批中任意抽取3个样品进行测试（公司包装工程师认为有必要时可进行此项测试）。4.3.判定规则4.3.1.按

3、本标准之、条款规定的检验项目和要求对瓦楞纸箱进行单项判定，其中有两项不合格，则该纸箱为不合格。若同一项目有两个及以上纸箱不合格时，则可判这些纸箱不合格。不合格的纸箱数达到表3规定的拒收数时，则可判该批为不合格。4.3.2.耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格，则该批不合格。4.3.3.供需双方对产品质量有争议时，由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。表3 抽样与合格判定方案批量第一次第二次抽样数接受数拒收数接收数X1508125（10）150X2801338（16）4280X5002013（26）5500X120032620（40）71200X32005032（64）9103200

4、X10000801150（100）1210000X125141580（160）18195.内容5.1.术语和定义5.1.1.双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图（A）。5.1.2.三瓦楞纸板（七层瓦楞纸板）：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。5.1.3.水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。5.1.4.耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。5.1.5.边压强度：单位长度的瓦楞纸

5、板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。5.1.6.抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N表示。5.2.检验项目及要求5.2.1.材料A.制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。B.钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。C.粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。5.2.2.尺寸与公差A.卡通箱的尺寸应符合公司图纸的规定。B.卡通箱的规格通常用展开尺寸（压线尺

6、寸）来表示（单位为毫米），其规定如下：展开尺寸：制造时的压线尺寸，箱体展开时压线之间尺寸，以长宽高（LWH）的顺序表示（注:卡通箱箱唛上印刷的为外尺寸）。检验方法：将纸箱展开，使弯折的部分充分展平，展不平时可压上重物，用精度为1mm的直尺测量展开尺寸。表1种类层数楞型材质耐破强度不低于1b/in2边压强度不低于kN/m双瓦五层B/C坑C=365B=CB=B牛卡118A=B牛卡A=A牛卡150A=A牛卡加强芯155K=A牛卡170K=K牛卡195K=K牛卡加强芯200W=W130W=AC=C70三瓦七层B/A/B坑AB牛卡备注1.耐破强度的常用单位还有kPa和kg/cm2，它们之间的换算关系是：

7、1kg/cm2=98kPa 1kg/cm2= lb/in2。2.边压强度的常用单位还有N/m，1kN/m=1000N/m。3.面、里纸分为六个等级：K、A、B、C、W、3，各等级纸的定量如下:K级纸：230250g/m2 A级纸：160175g/m2B级纸：130136g/m2 W级纸：140160g/m2C级纸：120126g/m2挂面纸 3级纸：115g/m2以上4.瓦楞芯纸分为普通芯和加强芯，普通芯定量最低为105g/m2，加强芯定量最低为112g/m2，140g/m2及以上为高强芯。C.瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞纸箱 mm，双瓦楞纸箱 mm，三瓦楞纸箱 mm。如有特殊要求，则在图纸上注

8、明，以图纸标注的公差为准。D.箱体厚度应符合表2的规定，检验方法是选择纸板上无损坏、无塌瓦的若干部位（距边缘不小于50mm）作为监测点，用游标卡尺测10个不同的部位，取平均值。测得的厚度应不小于规定值。表2双瓦楞纸箱双面三瓦楞纸箱A/AB/A/BA/CB/A/AB/CC/A/CC/CB/A/CA/B5.2.3.外观A.同一批纸箱面纸无色差，同一纸箱（两页箱）面纸无色差。B.箱面图文印刷清晰正确，深浅一致，位置准确，无错印、缺印、漏印、多印现象。C.箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹；箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm。D.瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于3

9、0mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。E.瓦楞纸箱钉合搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为30mm，双瓦楞纸箱为35mm以上。钉接时，钉线的间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。F.瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17mm，折线居中，不得有破裂或断线。箱壁不得有多余的压痕线。G.异型箱除外，构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。在压痕、合盖时，瓦楞纸

10、板的表面不得破裂，在切断部位不得有显著缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。H.瓦楞纸箱的摇盖应牢固，可以经受先合后开180往复5次，面纸不得破裂，里纸裂缝长总和不大于70mm。5.2.4.水分A.瓦楞纸箱交货水分12%（2%）。B.检验仪器：感量为的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可控制在100105的烘箱以及快速水分测定仪。C.快速水分测定法：用快速水分仪在每个样箱不同部位测量4个点，最后求5个样箱的平均值。D.烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100105的烘箱内，烘干至恒重。每次称量应准确至。水分X（%）应按式（

11、1）进行计算式中：m1=烘干前的式样质量，m2=烘干后的式样质量，单位克（g）。5.2.5.性能检验A.检验项目：耐破强度、边压强度、空箱抗压强度（可选）。B.预处理条件及测试环境：试样按GB规定，在温度232，相对湿度50%5%环境中预处理24h，并在此条件下进行测试。C.耐破强度测试：按GB6545进行，将试样正、反面各10次贴向胶膜进行测定，结果以所有测量值的算术平均值表示。测试合格准则按表1规定。D.边压强度测试：按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以KN/m表示，取三位有效数字。E.空箱抗压强度测试：按GB进行，瓦楞纸箱应按拟采取的实际运输状态进行封合。堆码高度3m

12、，抗压力值应按公式（2）计算：P=抗压力值，N K=劣变系数（强度系数），见表3G=单件包装毛重，kg H=堆积高度，mh=箱高，m H/h取整数位表3储存期XX30天30天X100天100天X劣变系数K备注：劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货物的储存期和储存条件决定。如不能确定,则取K为最大值2。5.2.6.标志、包装、运输和储存A.包装标志应符合GB/T191的规定或客人的要求。B.纸箱的包装方式和要求由供需双方商定，以不损坏纸箱外观为宜。C.纸箱在储运过程中应避免雨雪、暴晒、受潮和污染，不得采用有损纸箱质量的运输、装卸方式及工具。D.纸箱应储存在通风干燥的库房内，底层距地面高度不小于100mm。短期露天存放时，应有必要的防雨防晒等措施。5.3.其他要求5.3.1.产品标识：每梱纸箱上必须有公司的物料编号、产品名称、外箱尺寸和生产日期。5.3.2.环保要求：箱纸板、瓦楞芯纸、粘合剂应符合环保要求和ROHS有关规定。